本实用新型属于超临界水氧化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种新型毛细管。
背景技术：
在超临界水氧化系统内，由于超临界水具有溶解非极性有机化合物的能力，在足够高的压力下，它与有机物和氧或空气完全互溶，有害有机物与氧在超临界水相中迅速反应，使有机物完全氧化，氧化释放出的热量足以将反应器内的所有物料加热至超临界状态，在均相条件下，使有机物进行反应。离开反应器的物料进入旋风分离器，在此将反应中生成的无机盐等固体物料从流体相中沉淀析出。目前，超临界水氧化技术在处理各种废水及污泥方面已经得到广泛应用。
从超临界反应器排出的含固(不溶解盐)浓盐水依次进入冷却器和毛细管降压器进行冷却降压。排出的浓盐水物料在流经毛细管时，会与毛细管的内壁产生摩擦以达到降压的目的。随着运行时间延长，毛细管的内壁由于摩擦会腐蚀严重，导致毛细管的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型毛细管，以解决现有技术中存在的浓盐水物料流经毛细管，对毛细管内壁腐蚀严重的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型毛细管，包括螺旋式管体，所述管体内壁设有用于起降压作用的凸起。
进一步地，所述凸起呈内螺纹状设置在所述管体内壁，所述凸起的起始端始于所述管体的进料口，所述凸起的终端止于所述管体的出料口。
进一步地，所述凸起为若干个环形凸台，所述凸台间隔设置在所述管体内壁。
进一步地，所述凸起为交错布置的弧形挡板。
进一步地，所述弧形挡板具有一定的螺旋角β。
进一步地，所述凸起与所述管体一体成型。
进一步地，所述凸起与所述管体均为不锈钢材质。
本实用新型提供的一种新型毛细管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种新型毛细管通过在螺旋式管体内壁设置凸起增大物料流通的阻力，对物料起到更好地降压作用，同时减小对管体内壁的磨损，增加毛细管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的一种新型毛细管的横截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的一种新型毛细管的内壁展开示意图；
图3为本实用新型实施例3提供的一种新型毛细管的内壁展开示意图；
图4是本实用新型实施例1提供的一种新型毛细管的外形图；
其中，图中各附图标记：
1-管体；2-凸起；3-进料口；4-出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1-4，现对本实用新型提供的一种新型毛细管进行说明。一种新型毛细管，包括螺旋式管体1，所述管体1内壁设有用于起降压作用的凸起2。
本实用新型提供的一种新型毛细管，与现有技术相比，通过在螺旋式管体内壁设置凸起增大物料流通的阻力，对物料起到更好地降压作用，同时减小对管体内壁的磨损，增加毛细管的使用寿命。
实施例1：参见图1、4，作为本发明提供的新型毛细管的一种具体实施方式，所述凸起2呈内螺纹状设置在所述管体1内壁，所述凸起2的起始端始于所述管体1的进料口3，所述凸起2的终端止于所述管体1的出料口4。物料在管体内部流动，内螺纹状凸起会起到阻挡作用，增大物料流通的阻力，同时凸起还会起到一定的导向作用，在物料流通的同时起到降压作用。
实施例2：参见图2，作为本发明提供的新型毛细管的一种具体实施方式，所述凸起2为若干个环形凸台，所述凸台间隔设置在所述管体1内壁。物料流经管体时借助环形凸台增大物料流通的阻力，降压的同时减小对管体内壁的磨损。
实施例3：参见图3，作为本发明提供的新型毛细管的一种具体实施方式，所述凸起2为交错布置的弧形挡板。物料流经管体时利用弧形挡板增大阻力，同时借助弧形挡板的间隙可使物料流速加大，避免物料所受阻力过大造成毛细管内憋压严重。
其中，所述弧形挡板具有一定的螺旋角β。物料在流动过程中进一步借助弧形挡板的螺旋角对物料起到导向作用，避免挡板阻力过大造成毛细管憋压严重。
进一步地，作为本发明提供的新型毛细管的一种具体实施方式，所述凸起2与所述管体1一体成型。凸起与管体一体成型增强了其整体强度，能够避免物料冲击力过大凸起发生脱落而阻塞毛细管管体。
进一步地，作为本发明提供的新型毛细管的一种具体实施方式，所述凸起2与所述管体1均为不锈钢材质。由于污水处理过程中的物料具有一定的腐蚀性，通过不锈钢材质可提高毛细管管体的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
本实用新型尤其适用于物料中固体颗粒物含量较大的物料输送，针对从超临界反应器排出的含固(不溶解盐)浓盐水，浓盐水物料在流经毛细管时，会与毛细管的内壁上凸起产生摩擦以达到降压的目的；同时借助凸起对管体内壁的保护，可减小对管体内壁造成的磨损。随着运行时间延长，毛细管的内壁会得到一定程度的保护，从而延长了毛细管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。