一种用于厌氧反应器的浮渣收集装置的制作方法

本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种厌氧工艺使用的浮渣收集装置。

背景技术：

厌氧反应器主要用于市政污泥、餐厨垃圾、禽畜粪便和农业秸秆等有机废弃物的厌氧消化处理。废弃物的厌氧处理，是在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得废弃物中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气。因此厌氧阶段的反应设备通常为密封容器，也使得厌氧阶段的浮渣排出操作变得复杂。

目前现有技术中使用的浮渣收集装置固定安装于罐壁内侧，整体装置静止不动，收集堰高度不能调节，收集效果受液位波动影响大，其缺点是：

1、仅能用于厌氧反应器最外侧圆周(距离外壁1米左右范围内)浮渣的收集，去除效率低；

2、对密度不同的浮渣适应能力差；

3、对液位波动适应能力差；

4、所收集浮渣含水率高。

厌氧阶段的浮渣排出不彻底，会导致工艺处理效率降低，严重时会导致厌氧反应器内浮渣结盖，产生的沼气不能及时排出，造成反应器爆炸危险。

技术实现要素：

针对本领域存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种适用于厌氧反应器内的浮渣收集装置，无需电力驱动，使用安全，设备故障率低。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种用于厌氧反应器的浮渣收集装置，安装于厌氧反应器的器壁上，包括收集箱、中空收集管、溢流调节堰、传动装置；

所述收集箱位于所述厌氧反应器内部，所述中空收集管穿过收集箱，所述中空收集管超出所述收集箱的管段上开有溢流调节堰；所述溢流调节堰为管段上的径向开孔，开孔的角度为70～100°；

所述传动装置设置在厌氧反应器的器壁之外，与所述中空收集管连接。

进一步地，所述中空收集管位于收集箱内的管段的底部开有泄流孔。

优选地，所述泄流孔为长方形孔，孔的面积为0.02～0.12米²。

本实用新型的一种优选技术方案为，所述收集箱设置于厌氧反应器内壁上，所述中空收集管远离厌氧反应器器壁方向、且不在所述收集箱上方的管段上开有溢流调节堰。

其中，所述收集箱底部连接有外排管，所述外排管伸到所述厌氧反应器之外。

其中，所述中空收集管穿过固定套管并与所述传动装置连接，所述固定套管设置在厌氧反应器的器壁上，中空收集管与固定套管间采用轴承密封。

所述传动装置用于带动所述中空收集管围绕管的中心轴转动。随着转动，溢流调节堰的高度上升或者下降，可根据厌氧反应器内污水实际情况收集浮渣。

更优选地，所述溢流调节堰的长度为1～10米。

其中，所述中空收集管的直径为0.1～0.3米，为不锈钢材质。

其中，所述中空收集管的两端密封。

本实用新型提出的浮渣收集装置的工作流程及工作原理是：厌氧反应器中的浮渣在水面随水流做圆周流动，首先经过溢流调节堰收集后进入中空收集管，再通过泄流孔进入收集箱，然后经设置的外排管排出罐外。厌氧反应器为保证物料混合均匀，均设置有搅拌器使物料处于流动状态，正常运行时溢流调节堰与厌氧反应器液面持平，当浮渣随水流通过时，由于局部阻挡作用，堆积的浮渣会翻过溢流调节堰进入中空收集管，从而得以去除。当厌氧反应器进料量发生变化或物料性质发生变化时，造成厌氧反应器内液面波动加大，通过转动传动装置调整溢流调节堰与液面的高差，减少所收集浮渣的含水率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的用于厌氧反应器浮渣的收集装置，中空收集管的长度可根据厌氧反应器的半径和物料性质确定，增大了物料的收集范围。另外溢流调节堰的高度可调，提高了收集装置对液位波动的适应能力，同时也降低了收集浮渣的含水率。

本浮渣收集装置，无需电力驱动，使用安全，并对已有的浮渣收集装置作出全新的设计及优化，浮渣的收集范围更大，所收集浮渣含水率更低，设备适应能力强，造价低，且设备的故障率低。

附图说明

图1为俯视角度的厌氧反应器内浮渣收集装置的结构示意图。

图2为厌氧反应器内浮渣收集装置的结构示意图。

图3为中空收集管的横截面图。

图4为中空收集管结构示意图。

图1～图4中，1是收集箱，2是中空收集管，3是固定套管，4是传动装置，5是溢流调节堰，6是泄流孔，7是外排管，8是厌氧反应器的器壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过管道间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

见图1、图2，一种用于厌氧反应器的浮渣收集装置，安装于厌氧反应器的器壁8上，包括收集箱1、中空收集管2、溢流调节堰5、传动装置4；

所述收集箱1位于厌氧反应器内部，中空收集管2穿过收集箱1，所述中空收集管超出所述收集箱的管段上开有溢流调节堰；所述溢流调节堰为管段上的径向开孔，开孔的角度可在70～100°之间；

传动装置4设置在厌氧反应器的器壁之外，与所述中空收集管连接。中空收集管位于收集箱内的管段的底部开有泄流孔6。

参见图4，具体到本实施例，泄流孔6为长方形孔，孔的总面积为0.08米²。收集箱1设置于厌氧反应器内壁上，所述中空收集管远离厌氧反应器器壁方向、且不在所述收集箱内的管段上开有溢流调节堰。所述收集箱底部连接有外排管7，所述外排管7伸到厌氧反应器之外。所述中空收集管2穿过固定套管3并与所述传动装置4连接，所述固定套管设置在厌氧反应器的器壁上，中空收集管2与固定套管3间采用轴承密封。

所述传动装置用于带动所述中空收集管围绕管的中心轴转动。随着转动，溢流调节堰的高度上升或者下降，可根据厌氧反应器内污水实际情况收集浮渣。具体本实施例中，溢流调节堰开孔的角度为90°(参见图3的中空收集管横截面图)，溢流调节堰5的长度为2米，适用于直径5-8米的厌氧反应罐。

中空收集管的直径为0.2米，为不锈钢316L材质。中空收集管的两端密封。

本浮渣收集装置的工作流程及工作原理是：厌氧反应器中的浮渣在水面随水流做圆周流动，首先经过溢流调节堰5收集后进入中空收集管2，再通过泄流孔6进入收集箱1，然后经设置的外排管7排出罐外。厌氧反应器为保证物料混合均匀，均设置搅拌器使物料处于流动状态，正常运行时溢流调节堰5与厌氧反应器液面持平，当浮渣随水流通过时由于局部阻挡作用，堆积的浮渣会翻过溢流调节堰5进入中空收集管2从而得以去除。当厌氧反应器进料量发生变化或物料性质发生变化时，造成厌氧反应器内液面波动加大，通过转动传动装置4调整溢流调节堰5与液面高差，减少所收集浮渣的含水率。

实施例2

参见图1、图2，一种用于厌氧反应器的浮渣收集装置，安装于厌氧反应器的器壁8上，包括收集箱1、中空收集管2、溢流调节堰5、传动装置4；所述收集箱1位于厌氧反应器内部，中空收集管2穿过收集箱1，所述中空收集管超出所述收集箱的管段上开有溢流调节堰；所述溢流调节堰为管段上的径向开孔，开孔的角度可在70～100°之间；

传动装置4设置在厌氧反应器的器壁之外，与所述中空收集管连接。中空收集管位于收集箱内的管段的底部开有泄流孔6。

具体到本实施例，泄流孔6为长方形孔，孔的总面积为0.12米²。收集箱1设置于厌氧反应器内壁上，所述中空收集管远离厌氧反应器器壁方向、且不在所述收集箱内的管段上开有溢流调节堰。所述收集箱底部连接有外排管7，所述外排管7伸到厌氧反应器之外。所述中空收集管2穿过固定套管3并与所述传动装置4连接，所述固定套管设置在厌氧反应器的器壁上，中空收集管与固定套管间采用轴承密封。

具体本实施例中，溢流调节堰开孔的角度为90°(参见图3的中空收集管横截面图)，溢流调节堰5的长度为10米，适用于直径21米以上的厌氧反应罐。

中空收集管的直径为0.3米，为不锈钢316L材质。中空收集管的两端密封。

操作方式同实施例1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。