一种炼制膳食纤维用麸皮清洗装置的制作方法

本实用新型涉及麸皮清洗装置技术领域，尤其涉及一种炼制膳食纤维用麸皮清洗装置。

背景技术：

随着经济发展水平的提高，人们对于膳食纤维的饮食需求逐步增长。在使用麸皮炼制膳食纤维的工艺中，需要将麸皮中的非膳食纤维物质去除掉。而目前这一类的设备较为缺乏，因此一种有效去除麸皮中的非膳食纤维物质的装置成为确保产品质量的关键一环。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，通过转动单元及烘干单元。转动单元包括即可转动又可翻转的罐体，罐体内壁上设有搅拌器，可对罐内液体进行搅拌，使麸皮清洗干净。烘干单元包括烘干箱及多层传送带，清洗后的麸皮在传送带上摊平，可充分烘干。整个装置自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，包括转动单元及烘干单元；

所述转动单元包括转动罐；所述转动罐架设在翻转架上；所述翻转架的底部连接升降缸；所述翻转架的一端转动连接翻转支架，另一端接触连接缓冲件；

所述转动罐的两端分别转动连接转动座，所述翻转架上对应设有固定座；所述固定座固定转动座；所述转动罐的罐体上设有环轨，所述翻转架上对应设有转轮；所述转轮接触连接环轨；所述转动罐的罐体上还设有与齿轮啮合的齿圈；所述翻转架上还固设驱动所述齿圈的转动电机；所述罐体的两端还分别设有进料口和出料口；所述罐体的内壁上还环设若干搅拌器；

所述出料口的正下方设有接料传送带；所述接料传送带连接上料传送带；所述上料传送带连接所述烘干单元；所述接料传送带为金属网带；

所述烘干单元包括烘干箱以及设置在所述烘干箱入口处的进料筒；所述烘干箱的箱体内设有至少四层由上至下水平设置的分层传送带；相邻两层的所述分层传送带的传动方向相反；所述箱体的顶部和底部分别设有若干出气口和进气口；所述出气口和进气口分别连接出气管和进气管；所述进气管连接混风室；所述混风室连接加热器；所述出气管连接换热器；所述换热器连接出气风机；所述换热器还通过引风机连接所述混风室。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述进料筒内设有分散辊；所述进料筒的出口处设有摊平辊。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述摊平辊位于顶层分层传送带的正上方20～25厘米处。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述分层传送带为金属网带。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述进料筒上设有导料板；所述导料板上设有与所述上料传送带接触连接的料刷。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述翻转架的最大翻转角度为60°。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述缓冲件为缓冲弹簧或弹性橡胶垫。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述环轨为两个。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述齿圈设于两个环轨之间。

根据本实用新型的炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，所述升降缸为液压缸。

本实用新型通过转动单元及烘干单元。转动单元包括即可转动又可翻转的罐体，罐体内壁上设有搅拌器，可对罐内液体进行搅拌，使麸皮清洗干净。烘干单元包括烘干箱及多层传送带，清洗后的麸皮在传送带上摊平，可充分烘干。整个装置自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图4是本实用新型的烘干箱的结构示意图；

图5是图4中B区域的结构示意图；

图6是本实用新型的烘干箱的外侧结构示意图；

在图中，1-转动罐，11-罐体，12-环轨，13-进料口，14-出料口，15-转动座，16-齿圈，17-搅拌器，171-连接架，172-横杆，173-支杆；

2-翻转架，21-固定座，22-转轮，23-齿轮；3-翻转支架，31-升降缸，32-缓冲件；

4-接料传送带，41-上料传送带，42-导料口，43-接水斗，44-进料筒，441-分散辊；45-摊平辊，46-导料板，47-料刷；

5-烘干箱，51-箱体，52-进气管，521-进气口；53-出气管，531-出气口，54-换热器，55-引风机，56-混风室，57-加热器，58-除臭罐，581-出气风机；59-分层传送带，591-电机，592-链轮；6-接料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种炼制膳食纤维用麸皮清洗装置，包括转动单元及烘干单元；

所述转动单元包括转动罐1；所述转动罐1架设在翻转架2上；所述翻转架2的底部连接升降缸31；所述翻转架2的一端转动连接翻转支架3，另一端接触连接缓冲件32；优选的是，升降缸31为液压缸，可以推动翻转架2绕翻转支架3转动，进而带动转动罐1实现整体翻转，便于出料。翻转架2的最大翻转角度为60°，可以避免物料粘在罐体内壁上出不来的情形。翻转架2落下后，另一端缓冲件32起到缓冲作用，避免振坏过大导致零件损坏。优选的是，本实用新型的缓冲件32为缓冲弹簧或弹性橡胶垫。

所述转动罐1的两端分别转动连接转动座15，所述翻转架2上对应设有固定座21；所述固定座21固定转动座15；所述转动罐1的罐体11上设有环轨12，所述翻转架2上对应设有转轮22；所述转轮22接触连接环轨12；所述转动罐1的罐体11上还设有与齿轮23啮合的齿圈16；所述翻转架2上还固设驱动所述齿圈16的转动电机；本实用新型的转动座15为轴承座，通过轴承与转动罐1实现转动连接。

转动电机驱动齿轮23转动进而通过齿圈16带动罐体11转动。再结合图2，每个环轨12连接两个转轮22，确保罐体11平稳转动。为增加稳定性，环轨12为两个。为优化结构，齿圈16设于两个环轨12之间。

所述罐体11的两端还分别设有进料口13和出料口14；罐体11内壁上还环设若干搅拌器17；参见图3，优选的是，所述搅拌器17包括两个连接所述罐体11内壁的连接架171；两个连接架171之间夹设横杆172；所述横杆172上设有若干支杆173；罐体11转动时带起罐内的物料，搅动搅拌器17，起到搅动、翻转的作用使麸皮清洗干净。

所述出料口14的正下方设有接料传送带4；所述接料传送带4连接上料传送带41；所述上料传送带41连接所述烘干单元；转动罐1向上翻起，物料落到接料传送带4上，然后经上料传送带41送入烘干单元。为使物料顺利落到接料传送带4上，所述接料传送带4的正上方设有导料口42。接料传送带4的正下方设有接水斗43，承接漏下的废水。所述接料传送带4为金属网带或尼龙网带，废水可以顺利流下，清洗后的麸皮留在网带上。

参见图4，所述烘干单元包括烘干箱5以及设置在所述烘干箱5入口处的进料筒44；所述烘干箱5的箱体51内设有至少四层由上至下水平设置的分层传送带59；相邻两层的所述分层传送带59的传动方向相反；所述箱体51的顶部和底部分别设有若干出气口531和进气口521；所述出气口531和进气口521分别连接出气管53和进气管52；所述进气管52连接混风室56；所述混风室56连接加热器57；所述出气管53连接换热器54；所述换热器54连接出气风机581；所述换热器54还通过引风机55连接所述混风室56；

为达到环保要求，所述加热器57采用天然气加热。加热后的空气进入烘干箱5内，物料从第一层分层传送带59依次传送并落下，在此过程中对物料完成烘干。废气从出气管53导出，经换热器54换热后排出。更好的，所述出气风机581与换热器54之间连接除臭罐58；以便净化废气。

参见图4，所述进料筒44内设有分散辊441；所述进料筒44的出口处设有摊平辊45；所述摊平辊45位于顶层分层传送带59的正上方20～25厘米处；物料落入进料筒44被分散辊441分散避免结块，落到分层传送带59上后经摊平辊45摊平，避免聚堆，方便之后的烘干。所述分层传送带59为金属网带，透气性好，能更好的烘干物料。参见图6，每层分层传送带59的驱动端均设有链轮592。链轮592与电机591采用链条连接，转向相同的链轮592可连接同一台电机591。最终烘干好的物料进入接料箱6收集。

参见图5，所述进料筒44上设有导料板46；所述导料板46上设有与所述上料传送带41接触连接的料刷47；粘附在上料传送带41上的物料被刷入进料筒44。

综上所述，本实用新型通过转动单元及烘干单元。转动单元包括即可转动又可翻转的罐体，罐体内壁上设有搅拌器，可对罐内液体进行搅拌，使麸皮清洗干净。烘干单元包括烘干箱及多层传送带，清洗后的麸皮在传送带上摊平，可充分烘干。整个装置自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。