絮凝剂加料装置的制作方法

本实用新型涉及絮凝剂的使用设备技术领域，具体涉及絮凝剂加料装置。

背景技术：

絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。现在市面上的絮凝剂大多数为粉末状，在水处理过程中，水中的一些悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于絮凝的手段，也就是说在水中加入适当的絮凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳)并与絮凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。现有的絮凝池在投放絮凝剂时，往往是将絮凝剂集中投放在絮凝池的一处，絮凝剂容易凝结成团，然后通过直接搅拌来使絮凝剂与水进行混合，影响处理效果，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种絮凝剂加料装置，可以减少物料成团凝结的状况，且可以更好地对絮凝剂的出料进行控制。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

絮凝剂加料装置，包括料斗、料盒、传动机构、拌料机构和出料调节机构；所述料斗下端的出料孔与所述料盒顶部的进料口对应设置；所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮为齿轮传动结构；所述拌料机构包括搅拌杆和转动拨片；所述搅拌杆与从动齿轮同轴固定连接；所述转动拨片通过锥齿轮传动机构与所述主动齿轮转动连接；所述出料调节机构包括设在料斗底端的抽拉板；两个所述抽拉板的连接部在料斗底部的滑道内前后移动，来实现所述料斗底部的出料口的打开和关闭。

进一步地，所述拌料机构包括连接主轴；所述连接主轴的一端与所述转动拨片同轴固定连接，另一端通过锥齿轮结构与齿轮轴上的锥齿轮结构形成锥齿轮传动机构；所述齿轮轴与所述主动齿轮同轴固定连接。

进一步地，所述料盒内还设有接盘，所述接盘与所述连接主轴同轴固定连接。

进一步地，还设有支架，所述主动齿轮和从动齿轮均与所述支架转动连接；所述支架定位设在絮凝池上。

进一步地，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和传动链；所述主动齿轮和从动齿轮转动设在所述支架上；所述传动链套设在所述主动齿轮和从动齿轮外侧并分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步地，所述料斗的底部设有重量感应器；所述料斗的出料孔为多个圆形阵列设置的圆形通孔。

进一步地，所述搅拌杆沿长度方向垂直设置多个支杆。

进一步地，所述抽拉板通过燕尾式的连接部与所述料斗底部的滑道配合。

进一步地，所述料盒的外侧还设有进风口；所述料盒的内侧还设有出料口。

进一步地，所述齿轮轴的外端还设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将料斗将适量的絮凝剂加入到料盒中，通过转动齿轮轴带动搅拌杆、转动拨片和接盘转动，实现了对絮凝剂在料斗中的搅拌，同时通过转动拨片来对出料孔的转动拨料，可有效避免出料口的物料堵塞；同时通过接盘的转动实现对物料的分撒，减少物料成团凝结的状况。

2、本实用新型通过拉拽抽拉板可实现对出料孔的打开和闭合，可以更好地对絮凝剂的出料进行控制，设置合理，且操作方便，结构简单实用。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的总体实用结构示意图；

图中标号说明：

1、料斗；11、出料孔；2、料盒；21、进料口；22、进风口；23、出料口；3、传动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、传动链；4、拌料机构；41、搅拌杆；411、支杆；42、转动拨片；43、连接主轴；44、齿轮轴；441、把手；5、出料调节机构；51、抽拉板；6、支架；7、絮凝池；8、接盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：

絮凝剂加料装置，包括料斗1、料盒2、传动机构3、拌料机构4和出料调节机构5；所述料斗1下端的出料孔11与所述料盒2顶部的进料口21对应设置；所述传动机构3包括主动齿轮31和从动齿轮32；所述主动齿轮31和从动齿轮32为齿轮传动结构；所述拌料机构4包括搅拌杆41和转动拨片42；所述搅拌杆41与从动齿轮32同轴固定连接；所述转动拨片42通过锥齿轮传动机构与所述主动齿轮31转动连接；所述出料调节机构5包括设在料斗1底端的抽拉板51；两个所述抽拉板51的连接部在料斗1底部的滑道内前后移动，来实现所述料斗1底部的出料口23的打开和关闭。

本实用新型在投放絮凝剂时，先通过将料斗将适量的絮凝剂加入到料盒中，通过转动齿轮轴带动搅拌杆、转动拨片和接盘转动，实现了对絮凝剂在料斗中的搅拌，同时通过转动拨片来对出料孔的转动拨料，可有效避免出料口的物料堵塞；同时通过接盘的转动实现对物料的分撒，减少物料成团凝结的状况；然后启动高压气泵，通过吹气管将料盒内吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水充分混合，处理效果更好。

料盒2中设置了扇形分布的导向板，能够让絮凝剂更好的分散，从而提高絮凝效率。本发明适用于投放粉末状的絮凝剂，

还设有支架6，所述主动齿轮31和从动齿轮32均与所述支架6转动连接；所述主动齿轮31和从动齿轮均设在所述支架6上；所述支架6固定设在絮凝池7上；

所述料盒2的外侧还设有进风口22；所述料盒2的内侧还设有出料口23；

所述拌料机构4包括连接主轴43；所述连接主轴43的一端与所述转动拨片42同轴固定连接，另一端通过锥齿轮结构与齿轮轴44上的锥齿轮结构形成锥齿轮传动机构；所述齿轮轴44与所述主动齿轮31同轴固定连接；当主动齿轮31转动后，带动与其固定连接的连接主轴43转动，并通过锥齿轮传动机构带动连接主轴43转动，从而带动所述转动拨片42转动。

优选的，所述齿轮轴44的外端还设有把手441，通过把手441可人工直接操作，通过把手441转动齿轮轴44来实现所述主动齿轮31的转动。

所述料盒2内还设有接盘8，所述接盘8与所述连接主轴43同轴固定连接；当连接主轴43旋转时，可带动所述接盘8旋转，从而实现对接盘8上的絮凝剂向周边进行分撒。

所述传动机构3包括主动齿轮31、从动齿轮32和传动链33；所述主动齿轮31和从动齿轮32转动设在所述支架6上；所述传动链33套设在所述主动齿轮31和从动齿轮32外侧并分别与所述主动齿轮31和从动齿轮32啮合；所述主动齿轮31通过传动链33带动所述从动齿轮32转动，以此实现所述从动齿轮32带动所述搅拌杆41、转动拨片42和接盘8转动。

优选的，所述接盘8为圆盘状结构。

所述料斗1的出料孔11为多个圆形阵列设置的圆形通孔。

所述搅拌杆41沿长度方向垂直设置多个支杆411，用于所述料斗12内的絮凝剂的搅拌。

所述抽拉板51通过燕尾式的连接部与所述料斗1底部的滑道配合，通过拉拽抽拉板51可实现对所述出料孔11的打开和闭合，可以更好地对絮凝剂的出料进行控制，设置合理，且操作方便，结构简单实用。

所述料斗1的底部设有重量感应器。

絮凝剂的料盒与反应池内壁相连的一侧设有进风管，进风管连接高压气泵，絮凝剂的料盒上与进风管相对的一侧设有多个出料口。

絮凝剂的料盒位于反应池中与隔板相对的一侧的内壁的中部；下料管上设有控制阀；反应池外壁上还设有控制器，重量感应器、控制阀和高压气泵均与控制器连接。本实用新型在投放絮凝剂时，转动把手，絮凝剂通过料斗的出料孔落入到接料盘中，并从接料盘上洒出散落到料盒内，再通过进风口将料盒内的絮凝剂粉吹送高速气流将絮凝剂从前方的出料口吹出，这样在风力的作用下絮凝剂会分散的洒落到絮凝池中，从而使得絮凝剂能够迅速的与水混合，提高了絮凝效率。反应池为封闭式结构，可以避免絮凝剂飘散到外部造成浪费和污染。反应池中设置了搅拌装置，可以使絮凝剂和水混合的更充分，进水口设置在反应池下部，这样进水时可以形成向上的水流，进一步促进絮凝剂和水的混合。本实用新型结构简单，絮凝效果好，生产效率高。

本实用新型采用纯机械式的结构，可靠性高，更加安全，安装操作便捷，可重复利用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，适用范围广。

需要说明的是，其中重量感应器的具体构造均为现有技术，可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域的日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。