一种新型轴承清洗后旋转吹干机构的制作方法

本实用新型涉及轴承清洗装置技术领域，具体为一种新型轴承清洗后旋转吹干机构。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的轴承在生产加工过程中存在一定量的油污和废屑，需将其进行清洗消除，日前轴承清洗主要有以下几种方式，第一种，将若干轴承摆放在滚筒上进行输送，同时在滚筒上方通过喷头向下喷洒清洗液，在滚筒末端设置吹风装置将清洗液吹干，此种种方式清洁不够彻底，在轴承内部细小空隙内残留有油污或细小废屑；第二种，针对大型铀承，目前主要采取人工拿软管喷洗的方式，该种方式不仅清洗速度慢，而且清洗的不彻底，还容易造成人为损伤轴承表面；第三种，网链式清洗，网链传输过程中容易卡料，第四种，通道式清洗，不适合大型轴承，比如轮毂轴承，因为轮毂二代，三代轴承的法兰是没有经过热处理的，硬度不高，容易收挤压后变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型轴承清洗后旋转吹干机构，以解决上述背景技术中提出的在现阶段轴承清洗的方式不仅会使轴承清洁不够彻底，而且还容易造成轴承表面出现损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承清洗后旋转吹干机构，包括旋转底座，所述旋转底座的竖截面为阶梯状，且旋转底座的下端连接有接油盘，并且接油盘的下端设置有2个卸油管，所述旋转底座的上端设置有罩杯，且罩杯为中空结构，所述罩杯内部设置有上型模，且上型模上端连接有连杆机构。

优选的，所述罩杯为圆柱形结构，且罩杯的一侧设置有进油管，并且罩杯的另一侧还设置有观察窗，所述罩杯上开设有3个进气孔。

优选的，所述旋转底座的一侧连接有上升气缸。

优选的，所述接油盘的横截面为圆形结构，且接油盘的外部直径等于罩杯的内部孔径。

优选的，所述卸油管的内部孔径是进油管内部孔径的四分之一。

优选的，所述连杆机构上端连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，并且主动齿轮的上端连接有伺服电机。

优选的，所述上型模上开设有凹槽，且上型模的凹槽为阶梯状，并且上型模的凹槽形状与旋转底座的外部形状相吻合。

优选的，所述上型模通过连杆机构与从动齿轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轴承清洗后旋转吹干机构为新的量杯式清洗机构，可以将清洗吹干在同一个工位完成，节省了轴承搬运的时间。本新型轴承清洗后旋转吹干机构的阶梯状的旋转底座下端连接有接油盘，并且接油盘的下端设置有2个卸油管，方便清洗液在对旋转底座上的轴承完成清理后，清洗液会通过卸油管向外排出，从而方便清洗液对轴承的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种新型轴承清洗后旋转吹干机构结构示意图；

图2为本实用新型一种新型轴承清洗后旋转吹干机构内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型轴承清洗后旋转吹干机构俯视图；

图4为本实用新型一种新型轴承清洗后旋转吹干机构罩杯内部结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、从动齿轮，3、罩杯，4、旋转底座，5、接油盘，6、卸油管，7、上升气缸，8、主动齿轮，9、连杆机构，10、进油管，11、观察窗，12、上型模，13、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承清洗后旋转吹干机构，包括旋转底座4，旋转底座4的竖截面为阶梯状，且旋转底座4的下端连接有接油盘5，并且接油盘5的下端设置有2个卸油管6，旋转底座4的一侧连接有上升气缸7，此结构能够使旋转底座4通过上升气缸7带动着接油盘5和卸油管6向罩杯3内移动，从而可以方便接油盘5卡合在罩杯3内部，并且可以使轴承被罩杯3内部的上型模12卡合住，进而方便连杆机构9通过上型模12带动轴承在接油盘5上端转动，以此来将空气对轴承进行吹干，接油盘5的横截面为圆形结构，且接油盘5的外部直径等于罩杯3的内部孔径，此结构能够使接油盘5通过上升气缸7向罩杯3方向移动的同时，可以使罩杯3与接油盘5形成一个中空的容器，方便使用者将轴承放置在罩杯3和接油盘5内部的上型模12和旋转底座4之间，并且将轴承固定住以此方便清洗液对轴承进行清理，旋转底座4的上端设置有罩杯3，且罩杯3为中空结构，罩杯3为圆柱形结构，且罩杯3的一侧设置有进油管10，并且罩杯3的另一侧还设置有观察窗11，罩杯3上开设有3个进气孔13，此结构能够使清洗液通过进油管10进入罩杯3内，并且使用者可以通过观察窗11来观察轴承的清理情况，以便使用者及时调整轴承的状态，同时空气会通过进气孔13对在伺服电机1的带动下继续旋转的轴承进行残留的清洗油吹干，从而完成吹干工作，罩杯3内部设置有上型模12，且上型模12上端连接有连杆机构9，上型模12上开设有凹槽，且上型模12的凹槽为阶梯状，并且上型模12的凹槽形状与旋转底座4的外部形状相吻合，此结构能够使轴承放置在阶梯状的旋转底座4上，并且在上升气缸7推动旋转底座4向上时，旋转底座4的上端会卡合在上型模12上开设的凹槽，避免轴承在通过连杆机构9转动时会出现位移的情况，连杆机构9上端连接有从动齿轮2，且从动齿轮2的一侧设置有主动齿轮8，并且主动齿轮8的上端连接有伺服电机1，上型模12通过连杆机构9与从动齿轮2相连接，此结构能够使伺服电机1驱动主动齿轮8带动从动齿轮2转动的同时，从动齿轮2下端连接的连杆机构9带动上型模12和轴承一起旋转，从而可以使清洗液对轴承表面进行清理。

工作原理：在使用该新型轴承清洗后旋转吹干机构时，首先使用者可以将轴承放置在阶梯状的旋转底座4上，并且使用者可以启动上升气缸7，使上升气缸7推动旋转底座4、接油盘5和卸油管6向上至罩杯3内，被上型模12压住，同时接油盘5与罩杯3会合成一个容器将轴承固定住，使罩杯3将轴承保护住，工件不会在清洗和吹干的过程中被甩出去，随后使用者可以通过进油管10向罩杯3内注油，并且使用者可以启动伺服电机1，使伺服电机1驱动主动齿轮8带动从动齿轮2，同时从动齿轮2会驱动连杆机构9使上型模12带动轴承一起旋转，由于轴承下方是旋转底座4，所以不会划伤轴承外壁，旋转所需的扭力也不会很大，同时使用者可以通过观察窗11看到轴承在清洗吹干时的状态，轴承的转速、清洗液的高度和轴承有无偏摆的情况，以便使用者可以及时调整，另外使用者也可以通过观察窗11看到轴承清洗吹干的情况，然后当进油管10在向罩杯3内注油的时候，卸油管6也开始放油状态，并且因为进油管10的孔径大于卸油管6的孔径，使该装置的流速没有进油快，使罩杯3内油位上升的同时又使清洗油再循环，从而完成轴承的清洗工序，当清洗工序完成后，进油管10会停止进油，卸油管6全开，将罩杯3内的清洗油排完，此时轴承仍在伺服电机1的带动下继续在罩杯3内旋转，并且罩杯3内壁上的进气孔13喷出高压空气，将在旋转状态中的轴承上残留的清洗油吹干，从而完成轴承的吹干工序，当该机构清洗吹干完成后，伺服电机1停止，上升气缸7带动旋转底座4、接油盘5和卸油管6下降至直回到原位，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。