一种高效率的化学废液回收处理装置的制作方法

本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种高效率的化学废液回收处理装置。

背景技术：

废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离。

但是目前市场上的化学废液回收处理装置不能满足使用要求，化学废液回收处理装置对废液的处理不施加外力，处理速度慢，并且不便于添加药剂对废液处理，基于以上出现的问题，提出一种高效率的化学废液回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的化学废液回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的不再外力帮助的情况下，对废液的处理速度慢，并且不便于随时添加药物进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的化学废液回收处理装置，包括外箱体，所述外箱体的一侧安装有控制器，所述外箱体上靠近控制器的上方位置处安装有废液排入管，所述外箱体的一侧安装有排出管，所述外箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，且第一电机的一侧安装有主轴，所述主轴的底端安装有轴座，所述轴座的一侧安装有过滤筒，且过滤筒的内部开设有废液储存槽，所述外箱体的内部靠近过滤筒的一侧位置处开设有过滤液储存槽，所述过滤筒的一侧安装有第三滤板，且第三滤板的一侧安装有第一滤板，所述第一滤板的一侧安装有第二滤板。

优选的，所述外箱体的顶部安装有第二电机，且第二电机的一侧安装有搅拌杆，所述外箱体的内部设置有搅拌池，且搅拌池的一侧安装有药剂加入管，所述药剂加入管的一端安装有漏斗，所述第二电机与控制器电性连接。

优选的，所述外箱体的内部开设有沉淀池，且外箱体上靠近沉淀池的顶部位置处安装有水泵，所述水泵与控制器电性连接。

优选的，所述水泵的一侧安装有第一管道，且水泵的一侧安装有第二管道。

优选的，所述外箱体的外壁上靠近沉淀池的一侧位置处安装有第三管道，且第三管道为U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了过滤筒，将废液通入过滤筒之后，用电机带动过滤筒高速转动，过滤筒内部的废液在高速离心力的作用下，被三层滤板过滤，有利于加快废液的处理速度，提高过滤的质量，解决了化学废液回收处理装置对废液的处理不施加外力，处理速度慢的问题，提高了化学废液回收处理装置的工作效率。

(2)本实用新型设置了漏斗和药剂加入管，使用者可随时对搅拌池内加入化学药剂，便于使用者添加药剂，解决了不便于添加药剂对废液处理的问题，有利于增加化学废液回收处理装置对废液的处理方法，提高化学废液回收处理装置对废液的处理质量，通过化学药剂和废液的反应，有利于减少化学废液回收处理装置内壁上残留的化学物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型过滤筒的俯视图；

图中：1-排出管；2-过滤液储存槽；3-过滤筒；4-第一电机；5-第一管道；6-水泵；7-第二电机；8-搅拌杆；9-废液排入管；10-搅拌池；11-沉淀池；12-第二管道；13-轴座；14-外箱体；15-漏斗；16-药剂加入管；17-第三管道；18-废液储存槽；19-主轴；20-第一滤板；21-第二滤板；22-第三滤板；23-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的化学废液回收处理装置，包括外箱体14，外箱体14的一侧安装有控制器23，外箱体14上靠近控制器23的上方位置处安装有废液排入管9，外箱体14的一侧安装有排出管1，外箱体14的顶部安装有第一电机4，第一电机4与控制器23电性连接，且第一电机4的一侧安装有主轴19，主轴19的底端安装有轴座13，轴座13的一侧安装有过滤筒3，用电机带动过滤筒3高速转动，过滤筒3内部的废液在高速离心力的作用下，被三层滤板过滤，有利于加快废液的处理速度，提高过滤的质量，且过滤筒3的内部开设有废液储存槽18，外箱体14的内部靠近过滤筒3的一侧位置处开设有过滤液储存槽2，过滤筒3的一侧安装有第三滤板22，且第三滤板22的一侧安装有第一滤板20，第一滤板20的一侧安装有第二滤板21，第一电机4采用H100三相电机，功率为3KW,额定电压为220V,额定转速为550RPM，控制器23采用的型号为KY7.5/72F，额定电压为60-72V，额定电流为1A。

为了便于对废液搅拌，优选的，外箱体14的顶部安装有第二电机7，且第二电机7的一侧安装有搅拌杆8，外箱体14的内部设置有搅拌池10，且搅拌池10的一侧安装有药剂加入管16，药剂加入管16的一端安装有漏斗15，有利于增加化学废液回收处理装置对废液的处理方法，提高化学废液回收处理装置对废液的处理质量，第二电机7与控制器23电性连接，第二电机7采用H100三相电机，功率为3KW,额定电压为220V,额定转速为550RPM。

为了便于处理废液，优选的，外箱体14的内部开设有沉淀池11，废液经过沉淀池11的沉淀再过滤，有利于减少滤板上的过滤残留物，提高滤板的使用功能寿命，且外箱体14上靠近沉淀池11的顶部位置处安装有水泵6，水泵6与控制器23电性连接，水泵6采用YZ225M-8，额定电压220V，额定电流1A。

为了便于废液的过滤，优选的，水泵6的一侧安装有第一管道5，且水泵6的一侧安装有第二管道12。

为了便于化学废液的流动，优选的，外箱体14的外壁上靠近沉淀池11的一侧位置处安装有第三管道17，且第三管道17为U形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：把化学废液回收处理装置接通外部电源，控制器23通电，把化学废液的主排液管与废液排入管9接通，化学废液从废液排入管9流入搅拌池10，启动开关，控制器23控制第二电机7工作，第二电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8搅拌搅拌池10内部的化学废液，同时使用者从漏斗15上方倒入化学药剂，化学药剂顺着药剂加入管16进入搅拌池10，化学药剂与化学废液充分混合后，化学废液被处理，化学废液从第三管道17流入沉淀池11，控制器23控制水泵6工作，水泵6抽取化学废液进入主轴19，化学废液顺着主轴19的空心槽进入过滤筒3内部的废液储存槽18，控制器23控制第一电机4工作，第一电机4带动主轴19转动，主轴19带动轴座13转动，轴座13带动过滤筒3转动，过滤筒3转动时，过滤筒3内部的化学废液被滤板过滤，过滤液进入过滤液储存槽2，最后从排出管1排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。