一种铜丝清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，特别涉及一种铜丝清洁装置。

背景技术：

在铜丝的生产过程中，因为制造出来的铜丝上沾有金属等灰尘以及水和油污，在下一步利用之前都会进行清洁。现有的清洁方法比较简单，都是用一个内部有毛毡的夹子夹在移动的铜丝上，夹子用绳索固定在机器上。这种清洁方式能对铜丝起到清洁作用，但是其清洁并不完全，会出现时间长了角度不对，对铜丝施加了运行方向以外的力造成铜丝变形等情况。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种铜丝清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝清洁装置，包括支撑架、清洁板和吹风装置，所述清洁板包括清洁底板和活动连接在清洁底板上的清洁盖板，所述清洁底板的上板面设置有贯穿的凹槽和覆盖在凹槽上的第一清洁布层，所述清洁盖板的下板面设置有第二清洁布层，所述清洁底板设置在支撑架上，所述吹风装置固定在支撑架上且内部设置有贯穿的通孔，所述通孔与凹槽对应，所述通孔壁上设置有吹风管，所述吹风管连接到空压机。先吹干铜丝表面水和油性物质，再从铜丝清洁装置内经过用清洁布层清洁铜丝，清洁铜丝距离长，清洁更彻底。

进一步的是：所述支撑架包括下端固定装置、固定杆和上端固定装置，所述固定杆的上下两端分别与上端固定装置和下端固定装置固定，所述固定杆包括下固定杆和上固定杆，所述上固定杆的下端设置在下固定杆内且可以移动，所述下固定杆上设置有固定上固定杆的螺杆，所述下固定杆的下端固定在下端固定装置上，所述上固定杆的上端固定在上端固定装置上。支撑架的高度可以调节，适应不同高度移动的铜丝。

进一步的是：所述上端固定装置包括固定板和固定在固定板下表面的竖直旋转头，所述上固定杆的上端设置有与竖直旋转头匹配的竖直旋转座，所述上固定杆的上端设置有角度调节板，所述角度调节板上设置有可以上下旋转移动的第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆，所述第一角度调节螺杆和第二角度调节螺杆分别位于角度调节板上竖直旋转座对应的两边。可以调整角度，适应在移动高度不同角度的移动的铜丝。

进一步的是：所述清洁底板的上板面上设置有左右贯穿的凹台，所述凹台内均匀设置有多个弹簧和固定在弹簧上端的弹簧板，所述弹簧板上表面在弹簧未压缩时与清洁底板的上板面齐平，所述凹槽设置在弹簧板上表面，所述第一清洁布层设置在弹簧板上表面及凹槽内。与铜丝的接触更完全，自动调节铜丝受到的挤压力，保持一定摩擦力的情况下还可以防止摩擦力过大，清洁更完全。

进一步的是：所述第一清洁布层和第二清洁布层都由毛毡内衬层和与铜丝接触的棉布层组成。毛毡有效防止棉布移动错位，棉布清洁对铜丝的摩擦损伤小。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为支撑架的前视图；

图3为清洁板的主视图。

图中标记为：支撑架100、下端固定装置110、下固定杆121、上固定杆122、螺杆123、角度调节板125、第一角度调节螺杆126、第二角度调节螺杆127、固定板131、竖直旋转头132、清洁板200、清洁底板210、凹台211、弹簧212、弹簧板213、凹槽214、清洁盖板220、第一清洁布层230、第二清洁布层240、吹风装置300、通孔310、吹风管320。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的一种铜丝清洁装置，包括支撑架100、清洁板200和吹风装置300，所述清洁板200包括清洁底板210和活动连接在清洁底板210上面的清洁盖板220，所述清洁底板210的上板面设置有贯穿的凹槽214和覆盖在凹槽214上的第一清洁布层230，所述清洁盖板220的下板面设置有第二清洁布层240，所述清洁底板210设置在支撑架100上，所述吹风装置300固定在支撑架100上且内部设置有贯穿的通孔310，所述通孔310与凹槽214对应，所述通孔壁上设置有吹风管320，所述吹风管320连接到空压机。生产的铜丝在经过铜丝清洁装置时，先从吹风装置300的通孔310穿过，再打开清洁板200的清洁盖板220，将铜丝从清洁底板210的凹槽214上通过，盖上清洁盖板220，空压机通过吹风管320先对通孔310内的铜丝吹风，先吹干铜丝表面水和油性物质，清洁板200内的第一清洁布层230和第二清洁布层240与经过的铜丝接触对铜丝进行清洁，清洁铜丝距离长，清洁更彻底。

在上述的基础上，如图2所示，所述支撑架100包括下端固定装置110、固定杆和上端固定装置，所述固定杆的上下两端分别与上端固定装置和下端固定装置110固定，所述固定杆包括下固定杆121和上固定杆122，所述上固定杆122的下端设置在下固定杆121内且可以移动，所述下固定杆121上设置有固定上固定杆122的螺杆123，所述下固定杆121的下端固定在下端固定装置110上，所述上固定杆122的上端固定在上端固定装置上。松开螺杆123，上固定杆122可以在下固定杆121内上下移动调整支撑架100的整体高度，在调整到适合位置时，拧紧螺杆123即可固定住上固定杆122，即将支撑架100固定在合适高度，支撑架100的高度可以调节，适应不同高度移动的铜丝。

在上述的基础上，如图2所示，所述上端固定装置包括固定板131和固定在固定板下表面的竖直旋转头132，所述上固定杆122的上端设置有与竖直旋转头132匹配的竖直旋转座，所述上固定杆122的上端设置有角度调节板125，所述角度调节板125上设置有可以上下旋转移动的第一角度调节螺杆126和第二角度调节螺杆127，所述第一角度调节螺杆126和第二角度调节螺杆127分别位于角度调节板125上竖直旋转座对应的两边。将第一角度调节螺杆126和第二角度调节螺杆127向下拧动后，角度调节板125可以相对上固定杆122竖直顺时针或者逆时针方向转动，转动到合适角度后，将第一角度调节螺杆126和第二角度调节螺杆127都向上拧动到与角度调节板125下表面接触，角度调节板125就不能转动被固定住了，角度调节板125可以调整角度，适应在移动高度不同角度的移动的铜丝。

在上述的基础上，如图3所示，所述清洁底板210的上板面上设置有左右贯穿的凹台211，所述凹台211内均匀设置有多个弹簧212和固定在弹簧212上端的弹簧板213，所述弹簧板213上表面在弹簧212未压缩时与清洁底板210的上板面齐平，所述凹槽214设置在弹簧板213上表面，所述第一清洁布层230设置在弹簧板213上表面及凹槽214内。铜丝在凹槽214内，盖上清洁盖板220后，弹簧板212推动弹簧板213向上移动到铜丝与清洁盖板220上的第二清洁布层240接触，此时铜丝与凹槽214上覆盖的第一清洁布层230和第二清洁布层240都有接触，且接触的力由弹簧板212推动弹簧板213提供，第一清洁布层230和第二清洁布层240与铜丝的接触更完全，自动调节铜丝受到的挤压力，保持一定摩擦力的情况下还可以防止摩擦力过大，清洁更完全。

在上述的基础上，如图3所示，所述第一清洁布层230和第二清洁布层240都由毛毡内衬层和与铜丝接触的棉布层组成。毛毡有效防止棉布移动错位，棉布更细腻，棉布清洁对铜丝的摩擦损伤小。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。