一种轴承加工用轴承清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用轴承清洗装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在制造完毕后需要进行清洗，当下清洗轴承通常将清洗与烘干的工序分开，工序麻烦，并且现有清洗设备一次清洗轴承较少，过程不连贯，清洗效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用轴承清洗装置，解决了轴承的清洗与烘干分开经行而不便利和清洗轴承效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述在同一设备中经行轴承的清洗与烘干和提高清洗轴承的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用轴承清洗装置，包括箱体，所述箱体的背面固定连接有电机，电机的电机轴穿过箱体的背壁并延伸至箱体是内部，电机的电机轴的输出端固定连接有主动轮，主动轮的外圈传动连接有传动带，传动带的内圈并位于主动轮的正下方传动连接有从动轮，且从动轮的一端通过轴承与箱体的内壁固定连接，传动带的外表面固定连接有传输装置，箱体的内壁开设有限位槽，箱体的右侧的内壁固定连接有网道，箱体的右侧壁固定连接有进料斗，进料斗与网道连通，箱体的右侧的内壁并位于网道的上方固定连接有卸料板，箱体的右侧壁固定连接有出料斗，且出料斗与卸料板连通，箱体的正面的内壁固定连接有声波发生器，箱体的正面的内壁设置有发热管。

优选的，所述传输装置包括套杆、伸缩杆和限位杆，所述套杆的外表面与传动带的外表面固定连接，伸缩杆的一端与套杆的内壁活动套接，伸缩杆的外表面与限位杆的一端固定连接，且限位杆的另一端位于限位槽中，并与限位槽活动卡接，传输装置随传动带移动，且通过限位杆在限位槽中滑动而使伸缩杆在套杆中滑动从而插入轴承的内圈带动轴承移动或脱离轴承的内圈而卸下轴承。

优选的，所述主动轮与从动轮的外表面均设有等距排列的凸齿，且传动带的内圈开设有与主动轮和从动轮外表面的凸齿相适配的齿槽，主动轮和从动轮均与传动带啮合传动，通过传动带与主动轮和从动轮之间的啮合传动使传动带的转动更稳定。

优选的，所述限位槽为沿箱体的内壁首尾相连的曲形槽，且限位槽位于卸料板与网道的后方，限位槽位于箱体的右侧内壁和内底壁并处于卸料板与网道位于箱体内部的开口端之间的位置弯曲向靠近传动带的位置，当轴承移动至卸料板处时，限位杆在限位槽中滑动而带动伸缩杆向套杆移动，从而使伸缩杆脱离轴承，轴承被卸料板截留并通过出料斗滚出，当限位杆移动至网道位于箱体内部开口处时，带动伸缩杆向远离套杆的方向滑动从而插入通过网道的轴承中，并带动轴承移动。

优选的，所述网道为“s”形的网状轴承通道，且网道内部与轴承相适配，箱体的内部装有清洁液，且清洁液的水位低于网道与箱体的内壁连接的位置，网道刚好容纳轴承依次连续通过，“s”形的网道使轴承通过速度减缓，从而充分与清洁液接触。

优选的，所述伸缩杆与轴承的内圈相适配，伸缩杆可以伸入轴承的内圈而带动轴承移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用轴承清洗装置，具备以下有益效果：

1、该轴承加工用轴承清洗装置，将清洗与烘干两道工序设置于同一箱体中，且结构简单，便于使用，避免了清洗后再单独烘干轴承造成的麻烦。

2、该轴承加工用轴承清洗装置，通过电机、主动轮、传动带、从动轮、传输装置、网道和卸料板之间的配合作用，使轴承清洗形成一个连贯的工序，提高了清洗轴承的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图2中a-a处剖视图；

图4为本实用新型图3中b处结构示意图；

图5为本实用新型图2中c-c处剖视图；

图6为本实用新型右视图；

图7为本实用新型图6中d-d处剖视图。

其中：1、箱体；2、电机；3、主动轮；4、传动带；5、从动轮；6、传输装置；601、套杆；602、伸缩杆；603、限位杆；7、限位槽；8、网道；9、进料斗；10、卸料板；11、出料斗；12、声波发生器；13、发热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种一种轴承加工用轴承清洗装置，包括箱体1，箱体1的背面固定连接有电机2，电机2型号为y160m2-2，电机2的电机轴穿过箱体1的背壁并延伸至箱体1是内部，电机2的电机轴的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的外圈传动连接有传动带4，传动带4的内圈并位于主动轮3的正下方传动连接有从动轮5，主动轮3与从动轮5的外表面均设有等距排列的凸齿，且传动带4的内圈开设有与主动轮3和从动轮5外表面的凸齿相适配的齿槽，主动轮3和从动轮5均与传动带4啮合传动，通过传动带4与主动轮3和从动轮5之间的啮合传动使传动带4的转动更稳定，且从动轮5的一端通过轴承与箱体1的内壁固定连接，传动带4的外表面固定连接有传输装置6，传输装置6包括套杆601、伸缩杆602和限位杆603，套杆601的外表面与传动带4的外表面固定连接，伸缩杆602的一端与套杆601的内壁活动套接，伸缩杆602的外表面与限位杆603的一端固定连接，且限位杆603的另一端位于限位槽7中，并与限位槽7活动卡接，伸缩杆602与轴承的内圈相适配，传输装置6随传动带4移动，且通过限位杆603在限位槽7中滑动而使伸缩杆602在套杆601中滑动从而插入轴承的内圈并带动轴承移动或脱离轴承的内圈而卸下轴承，箱体1的内壁开设有限位槽7，箱体1的右侧的内壁固定连接有网道8，网道8为“s”形的网状轴承通道，且网道8内部与轴承相适配，箱体1的内部装有清洁液，且清洁液的水位低于网道8与箱体1的内壁连接的位置，网道8刚好容纳轴承依次连续通过，“s”形的网道8使轴承通过速度减缓，从而充分与清洁液接触，并对轴承进行清洗，当轴承离开网道8时清洗完毕，箱体1的右侧壁固定连接有进料斗9，进料斗9与网道8连通，箱体1的右侧的内壁并位于网道8的上方固定连接有卸料板10，限位槽7为沿箱体1的内壁首尾相连的曲形槽，且限位槽7位于卸料板10与网道8的后方，限位槽7位于箱体1的右侧内壁和内底壁并处于卸料板10与网道8位于箱体1内部的开口端之间的位置弯曲向靠近传动带4的位置，当限位杆603沿限位槽7移动至网道8位于箱体1内部的开口处时，带动伸缩杆602向远离套杆601的方向滑动从而插入通过网道8的轴承的内圈中，并带动轴承移动而脱离清洁液，并移动至箱体1内部的上部进行烘干，当轴承移动至卸料板10处时，限位杆603在限位槽7中滑动而带动伸缩杆602向套杆601移动，从而使伸缩杆602脱离轴承，轴承被卸料板10截留并通过出料斗11滚出，传输装置6继续随传动带4移动而重复该过程，通过电机2、主动轮3、传动带4、从动轮5、传输装置6、网道8和卸料板10之间的配合作用，使轴承清洗形成一个连贯的工序，提高了清洗轴承的清洗效率，箱体1的右侧壁固定连接有出料斗11，且出料斗11与卸料板10连通，箱体1的正面的内壁固定连接有声波发生器12，通过声波发生器12发出超声波配合清洁液对网道8中的轴承进行清洗，箱体1的正面的内壁设置有发热管13，利用发热管13散发热量而为轴承烘干，将清洗与烘干两道工序设置于同一箱体1中，且结构简单，便于使用，避免了清洗后再单独烘干轴承造成的麻烦。

在使用时，通过进料斗9向网道8中加入需清洗的轴承，轴承依次在网道8中滚动，并与清洁液接触，同时启动声波发生器12，通过声波发生器12发出超声波配合清洁液对网道8中的轴承进行清洗，同时启动电机2，电机2带动主动轮3转动，从而带动传动带4转动，使传输装置6随传动带4随传动带4的外表面移动，当传输装置6移动至最低点时限位杆603沿限位槽7滑动而带动伸缩杆602向远离套杆601的方向滑动从而插入通过网道8的轴承的内圈中，并带动清洗完毕的轴承移动，移动至箱体1内部的上部分时，发热管13散发热量烘干轴承，烘干的轴承随传输装置6移动至卸料板10处时限位杆603在限位槽7中滑动而带动伸缩杆602向套杆601方向滑动，从而使伸缩杆602脱离轴承，轴承被卸料板10截留并通过出料斗11滚出，传输装置6继续随传动带4移动而重复该过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。