微滤机的制作方法

本实用新型涉及微滤机附属装置的技术领域，特别是涉及一种微滤机。

背景技术：

众所周知，微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤器，可用于自来水厂原水过滤以及去除藻类、水蚤等浮游生物，也可用于工业用水的过滤处理、工业废水中游泳物质的回收及污水的最终处理等；现有的微滤机包括箱体、减速电机、滤筒、反冲洗机构、支撑管和进水管，箱体的底端设置有四组支腿，箱体的内部设置有工作腔，减速电机安装在箱体的左端，工作腔的左端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与减速电机的输出端轴承密封套装，减速电机的输出端与滤筒的左端连接，工作腔的右端中部连通设置有支撑孔，支撑孔与支撑管轴承套装，支撑管的左端与滤筒的右端连接，滤筒的内部设置有流动腔，流动腔的圆周侧壁贯穿设置有细过滤网，流动腔的右端连通设置有安装孔，安装孔与进水管的左端轴承套装，进水管的输出端位于流动腔内，支撑管与进水管套装，反冲洗机构设置有水泵和喷射管，水泵的输入端和输出端分别与工作腔的底端和喷射管的输入端连通，喷射管的底端设置有多组喷头，多组喷头位于滤筒正上方，工作腔的底端连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀；现有的微滤机使用时，首先启动减速电机使得滤筒在支撑管的支撑下转动，然后通过进水管向滤筒内通入待过滤的水，此时水中的固体杂物则被过滤在滤筒内，然后当工作腔底部有积水的时候，这时启动水泵使得水泵将工作腔底部的水抽送至喷射管内，使得喷射管通过多组喷头箱滤筒侧壁的细过滤网喷水，以防止细过滤网堵塞，同时通过排水管排水，并且通过调节控制阀使得工作腔的底部始终保持有积水的状态以使得水泵可以正常运转即可；现有的微滤机使用中发现，滤筒内的杂物积累到一定的量之后需要清理，而滤筒的拆装流程较为繁琐，拆装便捷性较差，因此降低了杂物的清理效率，即降低了微滤机的工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以简化滤筒在箱体内的拆装流程，提高拆装便捷性，因此可以提高杂物的清理效率，即可以提高微滤机的工作效率，从而增强实用性的微滤机。

本实用新型的微滤机，包括箱体、减速电机、滤筒、反冲洗机构、支撑管和进水管，箱体的底端设置有四组支腿，箱体的内部设置有工作腔，减速电机安装在箱体的左端，工作腔的左端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与减速电机的输出端轴承密封套装，工作腔的右端中部连通设置有支撑孔，支撑孔与支撑管轴承套装，支撑管的左端与滤筒的右端连接，滤筒的内部设置有流动腔，流动腔的圆周侧壁贯穿设置有细过滤网，流动腔的右端连通设置有安装孔，支撑管与进水管套装，反冲洗机构设置有水泵和喷射管，水泵的输入端和输出端分别与工作腔的底端和喷射管的输入端连通，喷射管的底端设置有多组喷头，多组喷头位于滤筒正上方，工作腔的底端连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀；还包括动力板、带动板、两组左限位杆、两组右限位杆、两组转动板、两组支持杆、两组挤压弹簧、两组挡板、固定环、固定块、定位板和抬动把手，所述动力板的左端和带动板的右端中部分别与减速电机的输出端和支撑管的左端连接，所述带动板的右端贯穿设置有带动孔，所述带动孔与进水管的左端密封轴承套装，所述动力板的右端前侧和后侧以及带动板的左端前侧和后侧分别设置有两组左限位槽和两组右限位槽，所述两组左限位槽和两组右限位槽的顶端分别贯穿设置有两组左滑入口和两组右滑入口，所述两组左限位槽和两组右限位槽分别与两组左限位杆和两组右限位杆滑动卡装，所述两组左限位杆的右端和两组右限位杆的左端分别与滤筒的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述滤筒的左端和右端分别与动力板的右端和带动板的左端滑动紧贴，所述滤网的安装孔的右端与进水管的输出端转动紧贴，所述两组支持杆的底端分别与动力板的顶端和带动板的顶端连接，所述两组转动板的顶端外侧分别贯穿设置有两组支持孔，所述两组支持孔分别与两组支持杆转动套装，所述两组支持杆的顶端分别与两组挡板的底端连接，所述两组挤压弹簧分别与两组支持杆套装，所述两组挤压弹簧的顶端和底端分别与两组挡板的底端和两组转动板的顶端紧贴，所述两组转动板的底端内侧分别与滤筒的顶端左侧和右侧紧贴，所述抬动把手的左部区域和右部区域的底端分别与滤筒的顶端左侧和右侧连接，固定环与喷射管的左端固定套装，所述固定块的底端与箱体的顶端左侧连接，所述固定环的底端与固定块铰接，所述定位板的底端与箱体的顶端左侧连接，所述定位板的顶端与喷射管的底端左侧紧贴，所述滤筒流动腔的左端上侧贯穿设置有清理孔。

本实用新型的微滤机，还包括两组卡块，所述滤筒的顶端左侧和右侧分别设置有两组卡槽，所述两组卡槽分别与两组卡块卡装，所述两组卡块的顶端分别与两组转动板的底端内侧连接。

本实用新型的微滤机，还包括两组拨动杆，所述两组拨动杆的底端分别与两组转动板的顶端内侧连接。

本实用新型的微滤机，还包括密封垫圈，所述滤筒的安装孔的右端连通设置有密封槽，所述密封槽与密封垫圈固定套装，所述密封垫圈的右端与带动板的左端密封紧贴。

本实用新型的微滤机，还包括防滑把套，所述防滑把套与抬动把手的中部固定套装。

本实用新型的微滤机，还包括同步杆，所述同步杆的左部区域顶端和右部区域顶端分别与动力板的底端和带动板的底端连接。

本实用新型的微滤机，还包括两组防滑球柄，所述两组防滑球柄的底端分别与两组拨动杆的顶端连接。

本实用新型的微滤机，还包括防护板，所述防护板的右端与箱体的左端连接，所述防护板位于减速电机正上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在需要清理滤筒内的杂物的时候，这时首先停止减速电机工作，并且停止进水管供水，然后转动滤筒使得两组转动板冲上，然后工作人员分别转动两组转动板使得两组转动板分别不再对滤筒限位，这时工作人员便可以通过抬动把手将滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别在动力板的两组左限位槽和带动板的两组右限位槽内拔出，然后清理滤筒的清理孔便可以将滤筒内的杂物清理掉，清理完毕之后，这时控制动力板和带动板的方向，使得滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别滑入至动力板和带动板的两组左限位槽和两组右限位槽，最后再次反向转动两组转动板使得两组转动板再次将滤筒限位在动力板和带动板之间，同时两组挤压弹簧推动两组转动板与滤筒的顶端紧贴，增大了两组转动板与滤筒之间的摩擦力，这时便可以再次启动减速电机，同时使得进水管恢复供水，这时待过滤的水则通过安装孔流入至滤筒内，从而通过简化滤筒在箱体内的拆装流程，提高拆装便捷性，提高了杂物的清理效率，即可以提高微滤机的工作效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组左限位杆和动力板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组右限位杆和带动板的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、减速电机；3、滤筒；4、支撑管；5、进水管；6、四组支腿；7、水泵；8、喷射管；9、多组喷头；10、排水管；11、动力板；12、带动板；13、两组左限位杆；14、两组右限位杆；15、两组转动板；16、两组支持杆；17、两组挤压弹簧；18、两组挡板；19、固定环；20、固定块；21、抬动把手；22、两组卡槽；23、两组卡块；24、两组拨动杆；25、密封槽；26、密封垫圈；27、防滑把套；28、同步杆；29、两组防滑球柄；30、防护板；31、清理孔；32、定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的微滤机，包括箱体1、减速电机2、滤筒3、反冲洗机构、支撑管4和进水管5，箱体1的底端设置有四组支腿6，箱体1的内部设置有工作腔，减速电机2安装在箱体1的左端，工作腔的左端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与减速电机2的输出端轴承密封套装，工作腔的右端中部连通设置有支撑孔，支撑孔与支撑管4轴承套装，支撑管4的左端与滤筒3的右端连接，滤筒3的内部设置有流动腔，流动腔的圆周侧壁贯穿设置有细过滤网，流动腔的右端连通设置有安装孔，支撑管4与进水管5套装，反冲洗机构设置有水泵7和喷射管8，水泵7的输入端和输出端分别与工作腔的底端和喷射管8的输入端连通，喷射管8的底端设置有多组喷头9，多组喷头9位于滤筒3正上方，工作腔的底端连通设置有排水管10，排水管10上设置有控制阀；还包括动力板11、带动板12、两组左限位杆13、两组右限位杆14、两组转动板15、两组支持杆16、两组挤压弹簧17、两组挡板18、固定环19、固定块20、定位板32和抬动把手21，动力板11的左端和带动板12的右端中部分别与减速电机2的输出端和支撑管4的左端连接，带动板12的右端贯穿设置有带动孔，带动孔与进水管5的左端密封轴承套装，动力板11的右端前侧和后侧以及带动板12的左端前侧和后侧分别设置有两组左限位槽和两组右限位槽，两组左限位槽和两组右限位槽的顶端分别贯穿设置有两组左滑入口和两组右滑入口，两组左限位槽和两组右限位槽分别与两组左限位杆13和两组右限位杆14滑动卡装，两组左限位杆13的右端和两组右限位杆14的左端分别与滤筒3的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，滤筒3的左端和右端分别与动力板11的右端和带动板12的左端滑动紧贴，滤网的安装孔的右端与进水管5的输出端转动紧贴，两组支持杆16的底端分别与动力板11的顶端和带动板12的顶端连接，两组转动板15的顶端外侧分别贯穿设置有两组支持孔，两组支持孔分别与两组支持杆16转动套装，两组支持杆16的顶端分别与两组挡板18的底端连接，两组挤压弹簧17分别与两组支持杆16套装，两组挤压弹簧17的顶端和底端分别与两组挡板18的底端和两组转动板15的顶端紧贴，两组转动板15的底端内侧分别与滤筒3的顶端左侧和右侧紧贴，抬动把手21的左部区域和右部区域的底端分别与滤筒3的顶端左侧和右侧连接，固定环19与喷射管8的左端固定套装，固定块20的底端与箱体1的顶端左侧连接，固定环19的底端与固定块20铰接，定位板32的底端与箱体1的顶端左侧连接，定位板32的顶端与喷射管8的底端左侧紧贴，滤筒3流动腔的左端上侧贯穿设置有清理孔31；在需要清理滤筒内的杂物的时候，这时首先停止减速电机工作，并且停止进水管供水，然后转动滤筒使得两组转动板冲上，然后工作人员分别转动两组转动板使得两组转动板分别不再对滤筒限位，这时工作人员便可以通过抬动把手将滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别在动力板的两组左限位槽和带动板的两组右限位槽内拔出，然后清理滤筒的清理孔便可以将滤筒内的杂物清理掉，清理完毕之后，这时控制动力板和带动板的方向，使得滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别滑入至动力板和带动板的两组左限位槽和两组右限位槽，最后再次反向转动两组转动板使得两组转动板再次将滤筒限位在动力板和带动板之间，同时两组挤压弹簧推动两组转动板与滤筒的顶端紧贴，增大了两组转动板与滤筒之间的摩擦力，这时便可以再次启动减速电机，同时使得进水管恢复供水，这时待过滤的水则通过安装孔流入至滤筒内，从而通过简化滤筒在箱体内的拆装流程，提高拆装便捷性，提高了杂物的清理效率，即可以提高微滤机的工作效率，从而增强实用性。

本实用新型的微滤机，还包括两组卡块23，滤筒3的顶端左侧和右侧分别设置有两组卡槽22，两组卡槽22分别与两组卡块23卡装，两组卡块23的顶端分别与两组转动板15的底端内侧连接；通过两组卡块和两组卡槽配合可以对两组转动板限位，降低了两组转动板在滤筒的顶部滑开的概率，并且转动两组转动板的时候，需要将两组转动板上提使得两组卡块分别在两组卡槽内拔出即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的微滤机，还包括两组拨动杆24，两组拨动杆24的底端分别与两组转动板15的顶端内侧连接；通过两组拨动杆使得两组转动板的转动更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的微滤机，还包括密封垫圈26，滤筒3的安装孔的右端连通设置有密封槽25，密封槽25与密封垫圈26固定套装，密封垫圈26的右端与带动板12的左端密封紧贴；通过密封垫圈增大了带动板与滤筒右端的密封度，降低了带动板和滤筒之间漏水的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的微滤机，还包括防滑把套27，防滑把套27与抬动把手21的中部固定套装；通过防滑把套增大了抬动把手外侧壁的摩擦系数，降低了操控抬动把手的时候，手在抬动把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的微滤机，还包括同步杆28，同步杆28的左部区域顶端和右部区域顶端分别与动力板11的底端和带动板12的底端连接；通过同步杆将动力板和带动板连接在一起，使得滤筒在动力板和带动板之间复位的时候，更好控制动力板和带动板的位置，从而增强了实用性。

本实用新型的微滤机，还包括两组防滑球柄29，两组防滑球柄29的底端分别与两组拨动杆24的顶端连接；通过防滑球柄操控拨动杆，降低了手在拨动杆上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的微滤机，还包括防护板30，防护板30的右端与箱体1的左端连接，防护板30位于减速电机2正上方；通过防护板对减速电机进行防护，降低了减速电机上溅水的概率，从而增强了安全性。

本实用新型的微滤机，其在工作时，首先启动减速电机使得滤筒转动，然后通过进水管向滤筒内通入待过滤的水，此时水中的固体杂物则被过滤在滤筒内，然后当工作腔底部有积水的时候，这时启动水泵使得水泵将工作腔底部的水抽送至喷射管内，使得喷射管通过多组喷头箱滤筒侧壁的细过滤网喷水，以防止细过滤网堵塞，同时通过排水管排水，并且通过调节控制阀使得工作腔的底部始终保持有积水的状态以使得水泵可以正常运转，在需要清理滤筒内的杂物的时候，这时首先停止减速电机工作，并且停止进水管供水，然后转动滤筒使得两组转动板冲上，然后工作人员分别转动两组转动板使得两组转动板分别不再对滤筒限位，这时工作人员便可以通过抬动把手将滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别在动力板的两组左限位槽和带动板的两组右限位槽内拔出，然后清理滤筒的清理孔便可以将滤筒内的杂物清理掉，清理完毕之后，这时控制动力板和带动板的方向，使得滤筒的两组左限位杆和两组右限位杆分别滑入至动力板和带动板的两组左限位槽和两组右限位槽，最后再次反向转动两组转动板使得两组转动板再次将滤筒限位在动力板和带动板之间，同时两组挤压弹簧推动两组转动板与滤筒的顶端紧贴，增大了两组转动板与滤筒之间的摩擦力，这时便可以再次启动减速电机，同时使得进水管恢复供水，这时待过滤的水则通过安装孔流入至滤筒内。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。