综合印染废水处理系统的制作方法

本申请涉及印染废水处理技术领域，具体而言，涉及一种综合印染废水处理系统。

背景技术：

印染废水处理工艺流程一般为混凝沉淀/气浮+生化处理，出水指标要求宽松；近年来，由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使很多难生化降解的有机物（木质素、对苯二甲酸）大量进入印染废水，使后端生化系统的稳定运行受到冲击，再加上废水排放新标准的提出，使部分印染企业面临巨大的生存压力。

另一方面，印染废水的深度处理中氧化工艺被不断应用。芬顿试剂氧化法因为具有设备简单、反应条件温和、操作简单、效率高等优点，所以被广泛应用，印染废水经物化+生化处理后，采用芬顿氧化法进行深度处理，出水codcr（采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量，即重铬酸盐指数）可稳定低于60mg/l，出水水质达到排放标准，但是芬顿氧化系统吨废水处理成本为1.2元，处理费用较高。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种综合印染废水处理系统，以解决相关技术中印染废水处理后端生化系统稳定性受到冲击较大，且处理成本较高的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种综合印染废水处理系统，包括

格栅渠，所述格栅渠的内侧安装有回转格栅，所述格栅渠的侧部安装有水泵，所述水泵的进水端伸入所述格栅渠的内部；

调酸池，所述调酸池通过管路与所述水泵的出液端相连，所述调酸池的侧部安装有第一搅拌机，所述第一搅拌机的搅拌端伸入所述调酸池的内部，所述调酸池的侧部连接有第一导液管，所述第一导液管与所述调酸池的内部连通；

斜管沉淀池，所述斜管沉淀池与所述第一导液管的出液端连通，所述斜管沉淀池的上侧部连接有第二导液管，所述第二导液管与所述斜管沉淀池的内部连通；

溶气气浮池，所述溶气气浮池的内部安装有两个隔板，两个所述隔板的中部均安装有第一电动闸板阀，两个所述隔板将所述溶气气浮池分隔成第一处理区、第二处理区和第三处理区，所述第二导液管与所述第一处理区的侧部连通，所述溶气气浮池的侧部安装有加碱泵，所述加碱泵的出液端伸入所述第一处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第二搅拌机，所述第二搅拌机的搅拌端伸入所述第一处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第一螺旋输料器，所述第一螺旋输料器的出料端伸入所述第二处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第三搅拌机，所述第三搅拌机的搅拌端伸入所述第二处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第二螺旋输料器，所述第二螺旋输料器的出料端伸入所述第三处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第四搅拌机，所述第四搅拌机的搅拌端伸入所述第三处理区的内部，所述溶气气浮池的侧部安装有第三导液管，所述第三导液管的进液端与所述第三处理区相连通；

气浮沉淀池，所述气浮沉淀池通过管路与所述第三导液管的出液端相连，所述气浮沉淀池的侧部安装有刮渣机，所述气浮沉淀池的侧部安装有第一污泥泵，所述第一污泥泵的进料端伸入所述气浮沉淀池的内侧下部，所述气浮沉淀池的侧部连接有第四导液管，所述第四导液管与所述气浮沉淀池的内部连通；

生化池，所述生化池的侧部与所述第四导液管连通；

二沉池，所述二沉池安装于所述生化池的侧部，所述二沉池与所述生化池的连接部位安装有第二电动闸板阀，所述二沉池的侧部安装有第二污泥泵，所述第二污泥泵的进料端伸入所述二沉池的内侧下部，所述二沉池的侧部安装有第五导液管。

在本实用新型的一种实施例中，所述调酸池的侧部安装有第一ph计，所述调酸池的侧部安装有酸液泵，所述酸液泵的出液端伸入所述调酸池的内部。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述隔板邻近所述第一电动闸板阀的部位均开设有导流孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述生化池设置为厌氧池和接触氧化池。

在本实用新型的一种实施例中，所述生化池与所述二沉池之间连接有第五导液管，所述第五导液管与所述第二电动闸板阀的侧部相对。

在本实用新型的一种实施例中，该综合印染废水处理系统还包括巴氏计量槽，所述巴氏计量槽与所述第六导液管连通。

在本实用新型的一种实施例中，该综合印染废水处理系统还包括污泥浓缩池和叠螺污泥脱水机，所述污泥浓缩池与所述第一污泥泵的出料端相连，所述污泥浓缩池与所述第二污泥泵的出料端相连，所述污泥浓缩池的内部安装有第三污泥泵，所述第三污泥泵的进料端伸入所述污泥浓缩池的内侧下部，所述第三污泥泵的出料端通过管路与所述叠螺污泥脱水机的进料端相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述污泥浓缩池的排液端通过管路与所述格栅渠的侧部相连，所述叠螺污泥脱水机的排液端通过管路与所述格栅渠的侧部相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述溶气气浮池的侧部安装有第二ph计，所述第二ph计的检测端伸入所述第一处理区的内部。

在本申请实施例中，提供综合印染废水处理系统，通过调酸池、斜管沉淀池、溶气气浮池和气浮沉淀池构成对印染污水的前端化学处理，使溶解态木质素脱去钠离子而成为不溶性物质，并使带电的木质素微粒破坏表面的双电层，降低排斥能峰，破坏胶态的稳定性，吸附架桥形成絮体，最后从水中去除，减少后续生化负荷，保证出水稳定；且能够对涤纶仿真丝碱减量工序含有的对苯二甲酸进行处理，将浆料析出，实现对有机物的处理；通过在溶气气浮池前端设置调酸池和斜管沉淀池，加上进入生化池之前的气浮浮沉淀池，其去除cod效率大约为单独物化系统的两倍，最高可达到40%，为后续生化池的稳定运行提供了保障；整体的生产成本相较于现有的芬顿试剂氧化法更低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的综合印染废水处理系统的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的综合印染废水处理系统的格栅渠与调酸池部分结构示意图；

图3是根据本申请实施例提供的综合印染废水处理系统的溶气气浮池部分结构主视剖面示意图；

图4是根据本申请实施例提供的综合印染废水处理系统的溶气气浮池的俯视剖面示意图；

图5是根据本申请实施例提供的综合印染废水处理系统的气浮沉淀池、生化池和二沉池部分结构示意图。

图中：100、格栅渠；110、回转格栅；120、水泵；200、调酸池；210、第一搅拌机；220、第一导液管；230、第一ph计；240、酸液泵；300、斜管沉淀池；310、第二导液管；400、溶气气浮池；410、隔板；411、导流孔；420、第一电动闸板阀；430、第一处理区；431、加碱泵；432、第二搅拌机；433、第二ph计；440、第二处理区；441、第一螺旋输料器；442、第三搅拌机；450、第三处理区；451、第二螺旋输料器；452、第四搅拌机；460、第三导液管；500、气浮沉淀池；510、刮渣机；520、第一污泥泵；530、第四导液管；600、生化池；601、第六导液管；700、二沉池；710、第二电动闸板阀；720、第二污泥泵；730、第五导液管；800、巴氏计量槽；900、污泥浓缩池；910、第三污泥泵；1000、叠螺污泥脱水机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-5，本申请提供了一种综合印染废水处理系统，包括格栅渠100、调酸池200、斜管沉淀池300、溶气气浮池400、气浮沉淀池500、生化池600和二沉池700，格栅渠100的出液端与调酸池200的进液端通过管路相连，调酸池200的出液端通过管路与斜管沉淀池300的进液端相连，斜管沉淀池300的出液端通过管路与溶气气浮池400的进液端相连，溶气气浮池400的出液端通过管路与气浮沉淀池500的进液端相连，气浮沉淀池500的出液端通过管路与生化池600的进液端相连，生化池600的出液端与二沉池700的进液端相连。

请参阅图1和图2，格栅渠100的内侧安装有回转格栅110，格栅渠100的侧部安装有水泵120，水泵120的进水端伸入格栅渠100的内部，具体使用时，印染的污水通过废水池通入到格栅渠100中，利用回转格栅110进行初步过滤，去除大颗粒的杂质。

请参阅图1和图2，调酸池200通过管路与水泵120的出液端相连，调酸池200的侧部安装有第一搅拌机210，第一搅拌机210的搅拌端伸入调酸池200的内部，调酸池的侧部连接有第一导液管220，第一导液管220与调酸池200的内部连通，调酸池200的侧部安装有第一ph计230，调酸池200的侧部安装有酸液泵240，酸液泵240的出液端伸入调酸池200的内部，具体使用时，通过水泵120将初步过滤的污水通入到调酸池200中，利用酸液泵240向调酸池200中通入酸液（30%的稀硫酸），并利用第一搅拌机210进行搅拌混合，控制ph值在4-5之间，将污水中的大分子（或长链、环状）有机污染物经过水解酸化后变成小分子（或短链、单环）有机污染物。

请参阅图1，斜管沉淀池300与第一导液管220的出液端相连，斜管沉淀池300的上侧部连接有第二导液管310，具体使用时，利用第一导液管220将酸液池中的污水引导进入到斜管沉淀池300，利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，实现污水的初步沉淀分离，并通过第二导液管310方便沉淀分离后洁净的污水导入后续的溶气气浮池400。

请参阅图1、图3和图4，溶气气浮池400的内部安装有两个隔板410，两个隔板410的中部均安装有第一电动闸板阀420，两个隔板410邻近第一电动闸板阀420的部位均开设有导流孔411，两个隔板410将溶气气浮池400分隔成第一处理区430、第二处理区440和第三处理区450，第二导液管310与第一处理区430的侧部连通，溶气气浮池400的侧部安装有加碱泵431，加碱泵431的出液端伸入第一处理区430的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第二搅拌机432，第二搅拌机432的搅拌端伸入第一处理区430的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第二ph计433，第二ph计433的检测端伸入第一处理区430的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第一螺旋输料器441，第一螺旋输料器441的出料端伸入第二处理区440的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第三搅拌机442，第三搅拌机442的搅拌端伸入第二处理区440的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第二螺旋输料器451，第二螺旋输料器451的出料端伸入第三处理区450的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第四搅拌机452，第四搅拌机452的搅拌端伸入第三处理区450的内部，溶气气浮池400的侧部安装有第三导液管460，第三导液管460的进液端与第三处理区450相连通，具体使用时，通过加碱泵431向第一处理区430投加液碱，利用第二搅拌机432进行充分搅拌，使废水呈中性；运行一个第一电动闸板阀420，使得第一处理区430内部的污水进入到第二处理区440，通过第一螺旋输料器441向第二处理区440中加入混凝剂，并利用第三搅拌机442进行搅拌混合，进行初步的絮凝反应；然后打开另一个第一电动闸板阀420，使得初步絮凝后的污水进入到第三处理区450，通过第二螺旋输料器451向第三处理区450中加入高分子絮凝剂，并利用第四搅拌机452进行搅拌混合，再次进行絮凝反应，使得木质素脱去钠离子，并使带电的木质素微粒破坏表面的双电层，降低排斥能峰，破坏胶态的稳定性，且将对苯二甲酸析出。

请参阅图1和图5，气浮沉淀池500通过管路与第三导液管460的出液端相连，气浮沉淀池500的侧部安装有刮渣机510，气浮沉淀池500的侧部安装有第一污泥泵520，第一污泥泵520的进料端伸入气浮沉淀池500的内侧下部，气浮沉淀池500的侧部连接有第四导液管530，第四导液管530与气浮沉淀池的内部连通，具体使用时，通过刮渣机510将气浮沉淀池500上部漂浮的残渣刮下，利用第一污泥泵520将沉淀的污泥排出，第四导液管530方便将污水排出。

请参阅图1和图5，生化池600的侧部与第四导液管530连通，生化池600设置为厌氧池或接触氧化池，利用生化池600对污水进行生化处理，使得有机物更好的分解。

请参阅图1和图5，二沉池700安装于生化池600的侧部，生化池600与二沉池700的连接部位开设有第六导液管601，二沉池700与生化池600的连接部位安装有第二电动闸板阀710，第六导液管601与第二电动闸板阀710的侧部相对，二沉池700的侧部安装有第二污泥泵720，第二污泥泵720的进料端伸入二沉池700的内侧下部，二沉池700的侧部安装有第五导液管730，具体使用时，通过运行第二电动闸板阀710使得生化池600的污水进入到二沉池700中，利用第二污泥泵720将沉淀的污泥抽出，利用第五导液管730将达标水排出。

请参阅图1，在本实施例中，该综合印染废水处理系统还包括巴氏计量槽800、污泥浓缩池900和叠螺污泥脱水机1000，巴氏计量槽800与第五导液管730连通，污泥浓缩池900与第一污泥泵520的出料端相连，污泥浓缩池900与第二污泥泵720的出料端相连，污泥浓缩池900的内部安装有第三污泥泵910，第三污泥泵910的进料端伸入污泥浓缩池900的内侧下部，第三污泥泵910的出料端通过管路与叠螺污泥脱水机1000的进料端相连，污泥浓缩池900的排液端通过管路与格栅渠100的侧部相连，叠螺污泥脱水机1000的排液端通过管路与格栅渠100的侧部相连，具体使用时，巴氏计量槽800对排出的达标水计量后排出，污泥浓缩池900对污泥进行浓缩，并将浓缩产生的污水重新通入到格栅渠100中，通过叠螺污泥脱水机1000将污泥脱水，脱水过程中产生的污水，重新通入到格栅渠100，整体实现污泥的处理，并使得污泥中的污水重新通入格栅渠100，进行下一步的处理。

综上所述，通过调酸池200、斜管沉淀池300、溶气气浮池400和气浮沉淀池500构成对印染污水的前端化学处理，使溶解态木质素脱去钠离子而成为不溶性物质，并使带电的木质素微粒破坏表面的双电层，降低排斥能峰，破坏胶态的稳定性，吸附架桥形成絮体，最后从水中去除，减少后续生化负荷，保证出水稳定；且能够对涤纶仿真丝碱减量工序含有的对苯二甲酸进行处理，将浆料析出，实现对有机物的处理；通过在溶气气浮池400前端设置调酸池200和斜管沉淀池300，加上进入生化池600之前的气浮沉淀池500，其去除cod效率大约为单独物化系统的两倍，最高可达到40%，为后续生化池的稳定运行提供了保障；经过实际测算，本技术方案整体的吨处理成本在0.8元/吨-1.0元/吨，相较于现有的芬顿试剂氧化法（成本为1.2元/吨）更低。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。