全自动旋转深孔管式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于清洗加长油缸缸筒的清洗机，更具体地涉及一种全自动旋转深孔管式清洗机。


背景技术：

2.随着工程机械液压技术和市场的发展，对工程机械液压缸的使用要求不断提高，为保证液压油缸的密封件性能，防止密封件磨损降低使用寿命，保证高密封性能，进而提高液压油缸的使用性能和寿命，必须对液压缸进行彻底清洗。目前，液压缸清洗机清洗方式主要有两种：手动清洗和上下浸泡式缸筒清洗机清洗。这两种清洗方式均存在不足：手动清洗清洁度差、效率低，液压缸深处无法彻底清洗，有死角存在、无法保证清洗质量；上下浸泡式缸筒清洗方式在清洗加长油缸缸筒时，由于缸筒管子超长，缸筒内清洗液不能迅速流出，易将污垢留入缸筒内；同时，上下浸泡式缸筒清洗机无液体循环系统，清洗液不能过滤，容易造成二次污染，严重影响产品装配质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种解决方案，设计一种清洗效果更好的液压缸清洗机。
4.为了实现上述目的，本实用新型将清洗机上下移动(浸泡式)清洗方式，改为旋转喷淋式清洗，利用高压水流带动毛刷和旋转喷头，高压水流压力推动喷头和毛刷360
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旋转，从而实现筒内无死角清洗，使得清洗清洁度更高。
5.本实用新型的全自动旋转深孔管式清洗机，包括漂洗系统、精洗系统、中控系统、旋转系统、护罩、护罩移动动力减速机、喷淋装置、防护罩传动链条、螺旋喷淋装置、清洗槽；所述喷淋装置设置在所述清洗槽的左侧壁内侧上方，所述螺旋喷淋装置设置在所述清洗槽的后侧壁内侧下方，所述护罩扣合在所述清洗槽上方，一端固定连接在所述清洗槽的前侧壁上方，所述护罩移动动力减速机固定在所述清洗槽的前侧壁外侧，所述防护罩传动链条设置在所述清洗槽左侧壁外侧上方，所述护罩和所述防护罩传动链条齿合连接，所述护罩移动动力减速机转动带动所述防护罩传动链条移动，所述护罩在所述防护罩传动链条的带动下伸缩移动。
6.在上述全自动旋转深孔管式清洗机中，利用旋转系统使加长油缸缸筒实现定向旋转；喷淋装置由泵压使喷淋头喷出高压清洗液，均匀漂洗缸筒外部；螺旋喷淋装置用泵压将水通过螺旋喷头喷出，使出水呈螺旋状态对内孔均匀清洗。利用高压水流带动毛刷和旋转喷头，高压水流压力推动喷头360度旋转，从而实现筒内无死角清洗。
7.作为本实用新型的的进一步改进，所述漂洗系统包括漂洗泵、漂洗过滤器、除油器、漂洗箱，所述漂洗过滤器、所述除油器、所述漂洗箱和漂洗泵依次通过管道相连接。
8.作为本实用新型的的进一步改进，所述精洗系统包括精洗泵、360度旋转清洗装置、精洗过滤器、除油器、精洗箱；所述精洗过滤器、所述除油器、所述精洗箱、所述精洗泵和
所述360度旋转清洗装置依次通过管道相连接。作为本实用新型的的进一步改进，所述360度旋转清洗装置包括高压360度喷头、毛刷、高压泵、高压阀、高压水管收绳器，所述高压360度喷头穿过筒状所述毛刷中心，二者胶粘固定，所述高压360度喷头一端插入胶皮水管，用所述高压水管收绳器收紧胶皮水管，所述高压阀进水口连接所述高压泵，出水口连接胶皮水管。
9.作为本实用新型的的更进一步改进，所述旋转系统包括六方传动轴、尼龙传动轮、传动支架、电机减速机、传动链轮，所述传动支架使用螺栓固定在所述清洗槽底部，所述六方传动轴通过轴承固定连接尼龙传动轮、传动支架，所述电机减速机通过所述传动链轮驱动所述六方传动轴转动。
10.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：旋转系统使加长油缸缸筒实现定向旋转；漂洗系统在泵压作用下，使喷淋头喷出高压清洗液，均匀清洗缸筒外部，螺旋喷淋装置在泵压作用下，螺旋喷头喷出高压清洗液对内孔均匀清洗，由于螺旋式水流喷出方向和缸筒转动方向形成反方向，因此，液体迅速从缸筒内流出，无污垢留入缸筒内。利用高压水流带动毛刷和旋转喷头，高压水流压力推动喷头360度旋转，从而实现筒内无死角清洗。清洗液体采用除油过滤、漂洗过滤、精洗过滤，除去清洗液中的油污和杂质，避免了清洗液二次污染。
附图说明
11.下面结合附图和本实用新型的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型全自动旋转深孔管式清洗机三维视图。
13.图2为本实用新型全自动旋转深孔管式清洗机俯视图
14.图3为本实用新型全自动旋转深孔管式清洗机中360度旋转清洗装置结构图
15.图4为本实用新型全自动旋转深孔管式清洗机中旋转系统结构图
16.附图标记说明：
17.1：精洗泵
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2：漂洗泵
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3：漂洗过滤器
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4：精洗过滤器
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5：除油器 6：旋转系统减速机
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7：高压泵
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8：高压泵阀
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9：高压水管收绳器
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10：中控系统
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11：旋转喷头毛刷组合
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12：旋转系统
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13：护罩
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14：护罩移动动力减速机
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15：漂洗箱
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16：精洗箱
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17：转到系统支架
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18：喷淋装置
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19：防护罩传动链条
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20：螺旋喷淋装置 21：清洗槽
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22：六方传动轴
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23：尼龙传动轮
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24：胶皮管
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25：电机减速机
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26：除油器
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27：高压360度喷头
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28：毛刷
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29：传动链轮。
具体实施方式
18.需要说明的是，在本实用新型中所使用的表示方向的术语“前”、“后”、“左”、“右”分别是指在本实用新型的俯视图(图2)中的“前”、“后”、“左”、“右”。
19.本实用新型的全自动旋转深孔管式清洗机如图1所示，包括漂洗系统、精洗系统、中控系统10、旋转系统、护罩13、护罩移动动力减速机14、喷淋装置18、防护罩传动链条19、螺旋喷淋装置20、清洗槽21；
20.喷淋装置18设置在所述清洗槽21的左侧壁内侧上方，螺旋喷淋装置20设置在清洗槽21的后侧壁内侧下方，护罩13扣合在清洗槽21上方，一端固定连接在清洗槽21的前侧壁
上方，护罩移动动力减速机14固定在清洗槽21的前侧壁外侧，防护罩传动链条19设置在清洗槽21左侧壁外侧上方，护罩13和防护罩传动链条19齿合连接，护罩移动动力减速机14转动带动防护罩传动链条19移动，护罩13在防护罩传动链条19的带动下伸缩移动；
21.漂洗系统包括漂洗泵2、漂洗过滤器3、除油器5、漂洗箱15，漂洗过滤器3、除油器5、漂洗箱15和漂洗泵2依次通过管道相连接。
22.精洗系统包括精洗泵1、360度旋转清洗装置、精洗过滤器4、除油器26、精洗箱16；精洗过滤器4、除油器26、精洗箱16、精洗泵1和360度旋转清洗装置依次通过管道相连接。
23.360度旋转清洗装置包括高压360度喷头27、毛刷28、高压泵7、高压阀8、高压水管收绳器9，高压360度喷头27穿过筒状毛刷28中心，二者胶粘固定，高压360度喷头27一端插入胶皮水管，用高压水管收绳器9收紧胶皮水管，高压阀8进水口连接高压泵7，出水口连接胶皮水管24。
24.旋转系统包括六方传动轴22、尼龙传动轮23、传动支架17、电机减速机25、传动链轮29，传动支架17使用螺栓固定在清洗槽21底部，六方传动轴22通过轴承固定连接尼龙传动轮23、传动支架17，电机减速机25通过传动链轮29驱动六方传动轴22转动。
25.使用时，中控系统10控制液压油缸缸体自动从前工位移动到本机漂洗工位，护罩13自动关闭，防止清洗液飞溅到清洗槽外，旋转系统12带动缸筒旋转，同时中控系统10控制开启喷淋程序命令，对缸筒喷淋经过过滤的清洗液进行漂洗1-2分钟，螺旋喷淋装置20开始向缸体内部喷淋经过过滤的清洗液漂洗，由于螺旋喷淋装置20与旋转系统12转动方向形成反方向筒内清洗，因此液体将迅速从缸筒内流出，污垢不会沉积缸筒内，清洗结束护罩自动开启；缸体移动至精洗工位，护罩自动关闭，高压水管收绳器9转动将旋转喷头毛刷组合11送入缸体内孔，高压泵7开启，高压泵阀8打开，在高压水的推力下，旋转喷头毛刷组合在11缸筒内部旋转，进行360度全方位精洗，同时，高压水管收绳器9收紧或放松使旋转喷头毛刷组合11在缸筒内部做往复精洗，程序时间结束，工件自动吊装系统将工件移动至下一工序。
26.上面结合附图和具体实施方式对本实用新型的全自动旋转深孔管式清洗机做了详细的说明。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。