一种软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备的制作方法

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，磁性元件的品种很多，如收音机的磁棒，收音机，电视机中周的磁芯、磁帽等，而最常见和广泛使用的有锰锌铁氧体和镍锌铁氧体两大类，传统的软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备在进行除尘时，由于只能对一个角度的位置进行除尘，无法做到多个角度除尘，使得除尘范围不够；

2、目前市场上大多数软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备在进行除尘时，由于过滤网容易出现堵塞，从而容易造成过滤效果不佳，使得除尘效果差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的无法做到多个角度除尘与容易造成过滤效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备，包括粗孔过滤网、清理装置、吸风机和伺服电机，所述清理装置底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述清理装置的一端通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的外壁设置有风罩，所述风罩的外壁设置有螺纹层，且螺纹层的外壁设置有安装环，所述清理装置的后壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧安装有齿条，所述风罩顶端设置有贯穿清理装置的弹性软管，所述第一转轴外壁设置有与齿条相啮合的齿轮，所述清理装置的一侧通过底板安装有吸风机，且吸风机的输入端与弹性软管相连接，所述清理装置靠近吸风机的一侧安装有收集箱体，所述吸风机输出端安装有贯穿收集箱体的出风管，所述收集箱体的内部安装有导向杆，所述收集箱体的内部设置有细孔过滤网，且细孔过滤网位于导向杆底端，所述细孔过滤网的底端安装有弹簧，所述收集箱体的两侧皆开设有移动槽，且移动槽内部设置有抽拉箱体，所述抽拉箱体的外壁设置有拉板，所述移动槽的一侧开设有空槽，且空槽的内部通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴一端安装有贯穿收集箱体的转扭。

优选的，所述安装环的内壁与螺纹层相啮合，所述安装环的一端安装有粗孔过滤网。

优选的，所述清理装置内部的底端安装有气缸，且气缸的输出端与齿条相连接。

优选的，所述收集箱体的一侧通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴外壁安装有与细孔过滤网相接触的撞击块。

优选的，所述收集箱体靠近第二转轴的一侧通过底板安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆。

优选的，所述丝杆外壁设置有贯穿导向杆的螺母清洁板，且螺母清洁板底端安装有与细孔过滤网相接触的毛刷。

优选的，所述第二转轴和伺服电机的外壁皆安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有皮带。

优选的，所述第三转轴的外壁设置有限位块，且限位块的外壁与抽拉箱体外侧相匹配。

优选的，所述限位块的底端设置有拉簧，且拉簧的底端与空槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一转轴、齿轮和齿条，通过启动气缸带动齿条与齿轮相啮合，从而齿轮带动第一转轴进行转动，进而第一转轴带动风罩发生翻转，便于对不同角度的粉尘进行清理；

2、同时装置通过安装有细孔过滤网、伺服电机和螺母清洁板，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动，使得丝杆带动螺母清洁板在导向杆内左右移动，从而螺母清洁板带动毛刷对细孔过滤网内未下落的灰尘进行扫落，同时伺服电机带动传动轮进行转动，而通过皮带带动第二转轴进行转动，从而第二转轴带动撞击块对细孔过滤网进行震动，使得细孔过滤网内未下落粉尘进行震落，该结构操作简单，避免细孔过滤网发生堵塞，而影响过滤效果；

3、同时装置通过安装有转扭、抽拉箱体和第三转轴，通过转动转扭带动第三转轴进行转动，从而第三转轴带动限位块与抽拉箱体进行卡合固定，进而固定住抽拉箱体的位置，该结构便于对抽拉箱体进行安装和拆卸，使得操作人员清理方便。

附图说明

图1为本实用新型右视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型收集箱体和伺服电机正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中b部放大结构示意图。

图中：1、粗孔过滤网；2、风罩；3、螺纹层；4、安装环；5、清理装置；6、万向轮；7、气缸；8、滑块；9、滑槽；10、第一转轴；11、齿轮；12、齿条；13、吸风机；14、弹性软管；15、出风管；16、拉板；17、转扭；18、细孔过滤网；19、收集箱体；20、抽拉箱体；21、伺服电机；22、导向杆；23、丝杆；24、螺母清洁板；25、毛刷；26、第二转轴；27、撞击块；28、传动轮；29、空槽；30、移动槽；31、第三转轴；32、拉簧；33、限位块；34、弹簧；35、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备，包括粗孔过滤网1、清理装置5、吸风机13和伺服电机21，清理装置5底端的四角位置处皆安装有万向轮6；

清理装置5内部的底端安装有气缸7，且气缸7的输出端与齿条12相连接，通过启动气缸7带动齿条12与齿轮11相啮合，从而齿轮11带动第一转轴10进行转动，进而第一转轴10带动风罩2发生翻转，便于对不同角度的粉尘进行清理；

清理装置5的一端通过轴承安装有第一转轴10，且第一转轴10的外壁设置有风罩2，风罩2的外壁设置有螺纹层3，且螺纹层3的外壁设置有安装环4；

安装环4的内壁与螺纹层3相啮合，安装环4的一端安装有粗孔过滤网1，通过转动安装环4与风罩2相啮合，使得安装环4与风罩2相分离，便于操作人员将粗孔过滤网1进行拆卸清理；

清理装置5的后壁开设有滑槽9，且滑槽9的内部设置有滑块8，滑块8的一侧安装有齿条12，风罩2顶端设置有贯穿清理装置5的弹性软管14，第一转轴10外壁设置有与齿条12相啮合的齿轮11，清理装置5的一侧通过底板安装有吸风机13，且吸风机13的输入端与弹性软管14相连接，清理装置5靠近吸风机13的一侧安装有收集箱体19；

收集箱体19的一侧通过轴承安装有第二转轴26，且第二转轴26外壁安装有与细孔过滤网18相接触的撞击块27，通过伺服电机21带动第二转轴26进行转动，从而第二转轴26带动撞击块27对细孔过滤网18进行撞击，使得细孔过滤网18内堵住未下落的灰尘进行下落，起到清理的作用；

收集箱体19靠近第二转轴26的一侧通过底板安装有伺服电机21，该伺服电机21的型号可以为42m704l530，伺服电机21的输出端安装有丝杆23，通过启动伺服电机21带动丝杆23进行转动，使得丝杆23带动螺母清洁板24在导向杆22内左右移动，从而螺母清洁板24带动毛刷25对细孔过滤网18内未下落的灰尘进行扫落；

丝杆23外壁设置有贯穿导向杆22的螺母清洁板24，且螺母清洁板24底端安装有与细孔过滤网18相接触的毛刷25，通过启动伺服电机21带动丝杆23进行转动，使得丝杆23带动螺母清洁板24在导向杆22内左右移动，从而螺母清洁板24带动毛刷25对细孔过滤网18内未下落的灰尘进行扫落；

第二转轴26和伺服电机21的外壁皆安装有传动轮28，且传动轮28的外壁套设有皮带35，通过伺服电机21带动传动轮28进行转动，从而传动轮28带动皮带35进行转动，进而通过皮带35带动第二转轴26进行转动，通过传动结构来实现清理细孔过滤网18；

吸风机13输出端安装有贯穿收集箱体19的出风管15，收集箱体19的内部安装有导向杆22，收集箱体19的内部设置有细孔过滤网18，且细孔过滤网18位于导向杆22底端，细孔过滤网18的底端安装有弹簧34，收集箱体19的两侧皆开设有移动槽30，且移动槽30内部设置有抽拉箱体20，抽拉箱体20的外壁设置有拉板16，移动槽30的一侧开设有空槽29，且空槽29的内部通过轴承安装有第三转轴31；

第三转轴31的外壁设置有限位块33，且限位块33的外壁与抽拉箱体20外侧相匹配，通过转动转扭17带动第三转轴31进行转动，从而第三转轴31带动限位块33与抽拉箱体20进行卡合固定，进而固定住抽拉箱体20的位置；

限位块33的底端设置有拉簧32，且拉簧32的底端与空槽29相连接，通过第三转轴31发生翻转，使得限位块33与抽拉箱体20卡合，从而拉簧32在自身弹力作用下拉动限位块33进行卡合，第三转轴31一端安装有贯穿收集箱体19的转扭17。

工作原理：在使用软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备时，操作人员首先通过万向轮6推动该软磁铁氧体生产车间用粉尘处理设备至合适位置处，然后先接通外部电源，操作人员启动吸风机13对容易出现粉尘的位置内，通过粗孔过滤网1对外部粗颗粒粉尘进行过滤接着，通过弹性软管14和出风管15将外部粉尘从风罩2内吸入收集箱体19内，在通过细孔过滤网18对细小粉尘进行再次过滤，之后，通过启动伺服电机21带动丝杆23进行转动，而丝杆23带动螺母清洁板24在导向杆22上移动，使得毛刷25对细孔过滤网18内未下落的粉尘进行清扫，而部分粉尘下落至抽拉箱体20内，由于抽拉箱体20内装有清水对粉尘进行吸附，使得粉尘下落至水中，不会在发生上扬，而细孔过滤网18内部分未下落粉尘，通过伺服电机21带动毛刷25清扫的同时带动传动轮28进行转动，从而传动轮28通过皮带35带动第二转轴26进行转动，进而第二转轴26带动撞击块27对细孔过滤网18进行震动，使得弹簧34发生拉伸，从而细孔过滤网18内粉尘下落，该结构便于对细孔过滤网18内部粉尘进行清理，避免细孔过滤网18发生堵塞，而影响细孔过滤网18的过滤效果；

当操作人员需要对风罩2的吸尘角度进行调整时，通过启动气缸7推动齿条12向上移动，从而滑块8在滑槽9内移动，进而齿条12与齿轮11相啮合转动，使得齿轮11带动第一转轴10进行转动，此时第一转轴10带动风罩2进行翻转，对不同角度的粉尘进行吸附，起到各个角度除尘的效果；

当操作人员需要对抽拉箱体20进行拆卸清理时，通过转动第三转轴31带动限位块33与抽拉箱体20不接触，使得拉簧32发生拉伸，此时，操作人员将用手握住拉板16向外侧拉动，使得抽拉箱体20与收集箱体19分离，接着操作人员将抽拉箱体20内进行清洗，而清洗完毕后，操作人员将抽拉箱体20插入移动槽30内，再通过上步骤，松开第三转轴31，在拉簧32自身弹力作用下带动限位块33与抽拉箱体20相卡合固定住，则安装完毕，当操作人员需要将粗孔过滤网1进行拆卸清理时，通过转动安装环4与螺纹层3相啮合移动，使得安装环4与风罩2分离即可完成拆卸，安装方法同上，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。