节废水PH为8. 0,调节溶解氧为3mg/l，采用活性污泥接种挂膜，接种污泥来自某市政污水 厂二沉池回流污泥，按照体积比1. 5%。向接触氧化池中投加某市售光合细菌，废水在接触氧 化池中停留时间为8h，30天后，挂膜驯化完毕，停止投加光合细菌。生物接触氧化池出水进 入混凝沉淀池，混凝沉淀池为初沉池为平流沉淀池，长1. 2米，宽1. 2米，高0. 5米，按照体 积比0. 8%。加入某市售液体聚合硫酸铁净水剂，同时按照质量体积比0. 3%。加入某市售粉 末状膨润土，搅拌后用氢氧化钠调节废水pH值8. 0,静止沉淀。混凝沉淀后的废水进入终沉 池，终沉池为为平流沉淀池，长1. 5米，宽1. 5米，高0. 8米，沉淀后排水满足《纺织染整工业 水污染物排放标准（GB4287- 92)》中的一级排放标准。
[0037] 进水水质和各处理单元出水水质如表一所示：
[0038] 表一：进水水质和各处理单元出水水质
[0039]
[0040] 实施例2 :本发明处理方法与常规处理方法对比实验
[0041] 实验废水均来自某染整厂废水调节池，该印染废水含有活性染料、直接染料、分散 染料、助剂以及表面活性剂，实验组和对照组处理流程和设备如下：
[0042] 实验组：取上述印染废水500L，经格栅拦截粗大悬浮物后进入调节池，调节池采 用长1. 5米，宽1. 5米，高0. 5米的池子，内置有搅拌，调节池出水进入初沉池，初沉池为斜 管沉淀池，长1.2米，宽1.2米，高0. 5米。初沉池上清液进入酸化水解池，酸化水解池为长 I. 5米，宽I. 5米，高0. 8米的池子，采用硫酸调节废水pH值为7. 0,控制溶解氧为0. 8mg/ 1，向酸化水解池中按照质量体积比〇. 2%。加入硫酸亚铁，废水在酸化水解池中停留时间为 20h。酸化水解池出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池为长0. 8米，宽0. 8米，高0. 8 米的池子，底部布置有盘式微孔曝气头，布置有双环纤维填料，填料层高度为0. 5米，采用 氢氧化钠调节废水pH为8. 0,调节溶解氧为3. 5mg/l，采用活性污泥接种挂膜，接种污泥来 自某市政污水厂二沉池回流污泥，按照体积比2%。向接触氧化池中投加某市售光合细菌，废 水在接触氧化池中停留时间为8h，25天后，挂膜驯化完毕，停止投加光合细菌。生物接触氧 化池出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池为初沉池为平流沉淀池，长1. 2米，宽1. 2米，高0. 5 米，按照体积比〇. 8%。加入某市售液体聚合硫酸铁净水剂，同时按照质量体积比0. 3%。加入 某市售粉末状膨润土，搅拌后用氢氧化钠调节废水PH值8. 0,静止沉淀。混凝沉淀后的废水 进入终沉池，终沉池为为平流沉淀池，长1.5米，宽1.5米，高0. 8米，沉淀后排水。
[0043] 对照组1 :与实验组不同之处在于：酸化水解过程中不投加硫酸亚铁，生物接触氧 化过程中不投加光合细菌，混凝沉淀过程中不投加膨润土。
[0044] 对照组2 :与实验组不同之处在于：酸化水解过程中不投加硫酸亚铁。
[0045] 对照组3 :与实验组不同之处在于：生物接触氧化过程中不投加光合细菌。
[0046] 对照组4:与实验组不同之处在于：混凝沉淀过程中不投加膨润土。
[0047] 实验组和对照组进水水质和各处理单元出水水质如表二所示：
[0048] 表二：进水水质和各处理单元出水水质
[0049]
[0050] 实验组在常规工艺的基础上，投加硫酸亚铁、光合细菌和膨润土；对照组1(硫酸 亚铁、光合细菌和膨润土均不投加）；对照组2 (仅没有投加硫酸亚铁）；对照组3 (仅没有 投加光合细菌）；对照组4 (仅没有投加膨润土），由表二可知，除上述区别之外，实验组和 四组对照组的进水水质相同，工艺参数相同。实验组在同时投加硫酸亚铁、光合细菌和膨润 土的基础上，出水水质良好，完全满足《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287- 92)》中 的一级排放标准；对照组1在硫酸亚铁、光合细菌和膨润土都不投加的基础上，出水水质最 差；对照组2、3、4分别减少了硫酸亚铁、光合细菌和膨润土中的一种，三组的出水水质与对 照组1相比有了些许改善，但与实验组相比，差别很大，均不能满足排水标准。由实验结论 可知，本发明实验组由于同时投加了硫酸亚铁、光合细菌和膨润土，三者表现出了良好的协 同作用，从而得到了循序渐进、相辅相成、优质高效处理印染废水的技术效果，三者缺少任 何一种，便会导致整个工艺的失败。综上，本发明实验组相对于对照组1-4而言均取得了意 料不到的技术效果，显著提高了净化效率，完全满足排放标准的要求。
【主权项】
1. 一种印染废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 预处理； 2) 强化酸化水解； 3) 强化生物接触氧化； 4) 混凝沉淀； 5) 终沉排水。2. 如权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 预处理：废水经格栅除杂物后进行水质均和； 2) 强化酸化水解：废水中加入硫酸亚铁强化酸化水解； 3) 强化生物接触氧化：废水中加入光合细菌强化生物接触氧化； 4) 混凝沉淀：聚合硫酸铁、膨润土联用对废水进行混凝沉淀； 5) 终沉排水：废水经最终沉淀后排水。3. 如权利要求2所述的印染废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 预处理：印染废水经格栅拦截粗大悬浮物后进入调节池，废水在调节池中暂存与均 质后进入初沉池进行自然沉淀； 2) 强化酸化水解：初沉池上清液进入酸化水解池，向酸化水解池中加入硫酸亚铁使其 在发生酸化水解反应的同时，Fe2+与水溶性的染料等污染物质发生络合反应和还原反应，从 而强化酸化水解作用； 3) 强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光 合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物； 4) 混凝沉淀：生物接触氧化池出水进入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中同时加入聚合硫 酸铁净水剂和膨润土，搅拌后调节废水PH值至碱性，静止沉淀； 5) 终沉排水：混凝沉淀后的废水进入终沉池，沉淀后排水。4. 如权利要求3所述的印染废水的处理方法，其特征在于所述步骤2)中废水pH值为 6~7,溶解氧为0. 5~I.Omg/1，按照质量体积比0. 1%。~0. 2%。加入硫酸亚铁；所述步骤 3)中废水pH为7~9,进行溶解氧调整为3~4mg/l，按照体积比1%。~2%。投加光合细菌； 所述步骤4)中，按照体积比0. 5%。~1 %。加入聚合硫酸铁，按照质量体积比0. 1 %。~0. 5%〇 加入膨润土，调节废水pH值8-9。5. 如权利要求4所述的印染废水的处理方法，其特征在于硫酸亚铁优选为水处理剂用 硫酸亚铁，执行标准GB10531-2006 ;光合细菌优选为浓度3IO9个/毫升的紫色非硫光合细 菌菌悬液；聚合硫酸铁优选为水处理剂用液体聚合硫酸铁，执行标准GB14591-2006 ;膨润 土优选蒙脱石含量3 90 %的粉末状膨润土。6. 如权利要求4所述的印染废水的处理方法，其特征在于步骤3)中采用盘式微孔曝气 头输送溶解氧，采用双环纤维填料固定化微生物和光合细菌。
【专利摘要】本发明提供一种印染废水的处理方法，属于废水处理领域。该方法采用预处理、强化酸化水解、强化生物接触氧化、混凝沉淀、终沉排水等组合工艺处理各类印染废水，运行高效，出水水质稳定，处理后废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287—92)》中的一级排放标准。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN104926039
【申请号】CN201510342429
【发明人】不公告发明人
【申请人】王桂霞
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日