将经步骤I)处理得到的小碎块状脱水滤泥导入高频炉快速加热5分钟，高频炉腔内温度300-500° C，破坏滤泥水分子团结构，得到含水率45%左右的半干滤泥；
3)微波脱水
将经步骤2)得到的半干滤泥导入滤泥微波干燥装置中脱水10分钟，得含水率20%以下的脱水滤泥。
[0014]实施例二
一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置:滤泥脱水装置，所述滤泥脱水装置包括机座I以及安装装在机座上的螺旋压榨机构，所述螺旋压榨机构包括水平安装的螺旋压榨杆2、依次包围在螺旋压榨杆外周的滤网筒4和推拉式外壳5，螺旋压榨杆的一端通过链轮7与传动机构传动连接，滤网筒的前端上部设与螺旋压榨杆相通的进料口 3，滤网筒后端设出泥口 9，滤网筒的底部设糖水收集盆10，出泥口下部设出泥输送带8，所述出泥口处设有压环调节机构6。
[0015]实施例三
一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置:高频炉，所述高频炉包括高频控制柜、线圈以及金属感应体尚温，尚频控制柜用于广生尚频电流，尚频电流经由线圈广生超高速旋转磁场，磁场内的金属感应体被快速加热至高温300-500度，将滤泥迅速加热至120度以上，破坏其水分子团，使其易入后续微波脱水；高频炉的额定功率为30kw，处理量为100吨/天；
实施例四
一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置:所述滤泥微波干燥装置包括燃烧室11、二次燃烧及热交换室13和干燥箱12，带有干燥滤泥气化燃烧机的燃烧室11设置在干燥箱12外的前部，二次燃烧及热交换室13设置在干燥箱12内的前端，燃烧室11之干燥滤泥气化燃烧机的出气管与二次燃烧及热交换室13相连通，干燥箱12尾端外设尾气循环风管19和尾气循环风机20，干燥箱的顶部设有进料斗18和排湿口 122，干燥箱尾端底部设出料口 22 ;
所述干燥箱内水平安装有多层传动带16，各层传动带左右端头位置错开，即:顶层传动带右端对应进料斗，第二层传动带的左端长出顶层传动带的左端，第三层传动带的右端长出第二层传动带的右端，如此类推；最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应；
所述传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，即:顶层传动带自进料斗一端向左运动，第二层传动带向右运动，第三层传动带向左运动，如此类推；同一运动方向的传动带与同一传动机构传动连接；
底层的传动带上部设有用于加热的微波管21，除底层外的其他层传动带之间设有用于加热的热交换管17，所述热交换管左端与二次燃烧及热交换室13的风道相通，右端与尾气循环风管19相通；
所述干燥箱顶部设有多个与干燥箱相通的自循环热风机15 ;
干燥箱顶部的排湿口与干燥箱外部的废气处理罐相通，所述尾气循环风管19与干燥箱顶层传动带上部通道相通；所述干燥箱四周设保温层；
所述传动带采用不锈钢材料制成，传动带底部设有滚筒。
【主权项】
1.一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)预脱水 从糖厂的制糖滤泥排泥口架设输送带，将经真空吸滤后的含水率为80%左右、稀泥状的制糖滤泥输送至滤泥脱水装置进料口，经由螺旋叶片推送导入进行变径压榨，约15分钟后，得到含水率55%?60%的小碎块状脱水滤泥，从滤泥脱水装置的出泥输送带排出； 2)滤泥预热 将经步骤I)处理得到的小碎块状脱水滤泥导入高频炉快速加热5分钟，高频炉腔内温度300-500° C，破坏滤泥水分子团结构，得到含水率45%左右的半干滤泥； 3)微波脱水 将经步骤2)得到的半干滤泥导入滤泥微波干燥装置中脱水10分钟，得含水率20%以下的脱水滤泥。2.用于权利要求1所述的一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置，其特征在于:包括滤泥脱水装置、高频炉和滤泥微波干燥装置； 所述滤泥脱水装置包括机座(I)以及安装在机座上的螺旋压榨机构，所述螺旋压榨机构包括水平安装的螺旋压榨杆(2)、依次包围在螺旋压榨杆外周的滤网筒(4)和推拉式外壳(5)，螺旋压榨杆的一端通过链轮(7)与传动机构传动连接，滤网筒的前端上部设与螺旋压榨杆相通的进料口(3)，滤网筒后端设出泥口(9)，滤网筒的底部设糖水收集盆(10)，出泥口下部设出泥输送带(8)，所述出泥口处设有压环调节机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置，其特征在于:所述尚频炉包括尚频控制柜、线圈以及金属感应体尚温，尚频控制柜用于广生尚频电流，高频电流经由线圈产生超高速旋转磁场，磁场内的金属感应体被快速加热至高温300-500度，将滤泥迅速加热至120度以上，破坏其水分子团，使其易入后续微波脱水；高频炉的额定功率为30kw，处理量为100吨/天。4.根据权利要求2所述的一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺的脱水干燥装置，其特征在于:所述滤泥微波干燥装置包括燃烧室(11)、二次燃烧及热交换室(13)和干燥箱(12)，带有干燥滤泥气化燃烧机的燃烧室(11)设置在干燥箱(12)外的前部，二次燃烧及热交换室(13)设置在干燥箱(12)内的前端，燃烧室(11)之干燥滤泥气化燃烧机的出气管与二次燃烧及热交换室(13)相连通，干燥箱(12)尾端外设尾气循环风管(19)和尾气循环风机(20)，干燥箱的顶部设有进料斗(18)和排湿口(122)，干燥箱尾端底部设出料口(22); 所述干燥箱内水平安装有多层传动带(16)，各层传动带左右端头位置错开，即:顶层传动带右端对应进料斗，第二层传动带的左端长出顶层传动带的左端，第三层传动带的右端长出第二层传动带的右端，如此类推；最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应； 所述传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，即:顶层传动带自进料斗一端向左运动，第二层传动带向右运动，第三层传动带向左运动，如此类推；同一运动方向的传动带与同一传动机构传动连接； 底层的传动带上部设有用于加热的微波管(21)，除底层外的其他层传动带之间设有用于加热的热交换管(17)，所述热交换管左端与二次燃烧及热交换室(13)的风道相通，右端与尾气循环风管(19)相通； 所述干燥箱顶部设有多个与干燥箱相通的自循环热风机(15); 干燥箱顶部的排湿口与干燥箱外部的废气处理罐相通，所述尾气循环风管(19)与干燥箱顶层传动带上部通道相通；所述干燥箱四周设保温层； 所述传动带采用不锈钢材料制成，传动带底部设有滚筒。
【专利摘要】一种糖厂滤泥微波脱水干燥处理工艺，包括：1）预脱水、2）滤泥预热和3）微波脱水；用于该处理工艺的脱水干燥装置包括滤泥脱水装置、高频炉和滤泥微波干燥装置；所述滤泥脱水装置包括由螺旋压榨杆、依次包围在螺旋压榨杆外周的滤网筒和推拉式外壳构成的螺旋压榨机构，滤网筒的前端上部设进料口，后端设出泥口，底部设糖水收集盆，出泥口下部设出泥输送带，出泥口处设有压环调节机构；所述滤泥微波干燥装置包括燃烧室、二次燃烧及热交换室和干燥箱，干燥箱顶部设进料斗和排湿口，干燥箱尾端底部设出料口，干燥箱内安装有多层传动带、加热交换管和微波管。该工艺设计合理，效率高、速度快，成本低廉，无污染，可避免土地受滤泥二次污染，变废为宝。
【IPC分类】C02F103/32, C02F11/12
【公开号】CN105036511
【申请号】CN201510439551
【发明人】麦真祯, 谢名洋, 卢永文, 孙平, 丁思久, 陈家庆
【申请人】柳州市德缘科技开发有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日