一种蛋白的脱水干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蛋白的脱水干燥装置，属于粮食或饲料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]玉米淀粉行业一般用碟片离心机将淀粉与蛋白分离，分离后的蛋白称为稀蛋白，浓度为15_20g/l，再通过浓缩机进行浓缩成为浓蛋白，浓蛋白浓度为80-110g/l，然后再经过折带式真空过滤机或板框压滤机进行蛋白脱水。进折带式真空过滤机或板框压滤机的蛋白溶液浓度为80-110g/L，经过折带式真空过滤机或板框压滤机的脱水成为湿蛋白，湿蛋白的含水量降低到60%。湿蛋白再经管束干燥机，利用蒸汽干燥为成品。
[0003]传统蛋白的脱水干燥装置存在如下不足之处:1.对浓缩机要求较高，要求浓缩机出料后的浓蛋白浓度达到80-110g/l。2.脱水后的湿蛋白含水量较高，在干燥为成品时耗费蒸汽量大。用折带式真空吸滤机作为蛋白脱水设备，获取一吨成品玉米蛋白粉需消耗
0.SMPa饱和蒸汽1.69吨。3.折带式真空吸滤机或板框压滤机是用滤布截留蛋白颗粒后通过真空抽滤作用脱水，结构决定了脱水后滤饼水分高；这种结构也决定了要求进料浓度高，滤布面积大，导致设备体积大，占地面积大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种蛋白的脱水干燥装置，可以减少设备占地面积，降低蛋白干燥所用的蒸汽量。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种蛋白的脱水干燥装置，包括浓蛋白管、湿蛋白管和管束干燥机，所述湿蛋白管的出口与所述管束干燥机的入口相连接，还包括卧螺离心机，所述浓蛋白管的出口与进料阀的入口相连接，所述进料阀的出口与蛋白进料管的入口相连接，所述蛋白进料管的出口与所述卧螺离心机的进料口相连接，所述卧螺离心机的出料口与所述湿蛋白管的入口相连接，所述卧螺离心机的出水口与中水管相连接，所述中水管的出口与中水回用装置相连接。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:使用卧螺离心机代替传统的折带式真空吸滤机，减少设备占地面积。卧螺离心机要求的进料浓度仅为30g/l，降低了浓缩机的处理负荷，卧螺离心机的出料含水率低，降低了进管束干燥机干燥所用蒸汽量。卧螺离心机分离出的湿蛋白从卧螺离心机的出料口进入湿蛋白管，进而进入管束干燥机干燥；卧螺离心机分离出的清水从卧螺离心机的出水口进入中水管，进一步回到生产车间的中水回用装置得以回收利用。
[0007]作为本实用新型的改进，还包括碱液槽和静态混合器，所述静态混合器包括蛋白入口、碱液入口和混合液出口，所述静态混合器的蛋白入口与所述浓蛋白管的出口相连接，所述静态混合器的混合液出口与所述进料阀的入口连接；所述碱液槽的底部连接有碱液阀，所述碱液阀的出口与计量栗的入口相连接，所述计量栗的出口与碱液管相连接，所述碱液管的出口与所述静态混合器碱液入口连接。NaOH溶液置于碱液槽中，从碱液槽底部的碱液阀流出，经计量栗送入碱液管，从碱液管流入静态混合器的碱液入口，同时浓蛋白从浓蛋白管进入静态混合器的蛋白入口，在静态混合器中浓蛋白与碱液混合，碱液起到絮凝剂的作用，有利于蛋白与水的分离；然后浓蛋白进入卧螺离心机分离。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述碱液管上依次安装有脉动阻尼器和背压阀。脉动阻尼器和背压阀配合计量栗使用，可以吸收计量栗产生的脉动峰值，消除计量栗引起的管路脉动和系统的水锤现象，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述碱液管上设有回流三通，所述回流三通的出口通过回流阀和碱液回流管与所述碱液槽的入口相连接。当系统添加的碱液流量较小时，可以打开回流阀，进行回流，同时回流碱液还可以对碱液槽起到搅拌作用，保证碱液浓度的均匀。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述蛋白进料管上安装有pH检测仪，所述计量栗的流量受控于所述PH检测仪检测的pH值。当pH值偏高时，计量栗的流量变小；pH值偏低时，计量栗的流量变大。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0012]图1为本实用新型蛋白的脱水干燥装置的流程图。
[0013]图中:1.静态混合器；2.卧螺离心机；2a.进料口 ；2b.出料口 ；2c.出水口 ；3.碱液槽；4.计量栗；5.脉动阻尼器；6.背压阀；7.管束干燥机；8.中水回用装置；9.进料阀；10.碱液阀；11.回流阀；12.pH检测仪；G1.浓蛋白管；G2.碱液管；G3.蛋白进料管；G4.湿蛋白管；G5.中水管；G6.碱液回流管。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型蛋白的脱水干燥装置，包括浓蛋白管G1、湿蛋白管G4、臣卜螺离心机2和管束干燥机7，湿蛋白管G4的出口与管束干燥机7的入口相连接，浓蛋白管Gl的出口与进料阀9的入口相连接，进料阀9的出口与蛋白进料管G3的入口相连接，蛋白进料管G3的出口与卧螺离心机2的进料口 2a相连接，卧螺离心机2的出料口 2b与湿蛋白管G4的入口相连接，卧螺离心机2的出水口 2c与中水管G5相连接，中水管G5的出口与中水回用装置8相连接。
[0015]使用卧螺离心机2代替传统的折带式真空吸滤机，减少设备占地面积。卧螺离心机2要求的进料浓度仅为30g/l，降低了浓缩机的处理负荷，卧螺离心机2的出料含水率低，降低了进管束干燥机7的干燥所用蒸汽量。卧螺离心机2分离出的湿蛋白从卧螺离心机2的出料口 2b进入湿蛋白管G4，进而进入管束干燥机7干燥；卧螺离心机2分离出的清水从卧螺离心机2的出水口 2c进入中水管G5，进一步回到生产车间的中水回用装置8得以回收利用。
[0016]还包括碱液槽3和静态混合器I，静态混合器I包括蛋白入口、碱液入口和混合液出口，静态混合器I的蛋白入口与浓蛋白管Gl的出口相连接，静态混合器I的混合液出口与进料阀9的入口连接；碱液槽3的底部连接有碱液阀10，碱液阀10的出口与计量栗4的A 口相连接，计量栗4的出口与碱液管G2相连接，碱液管G2的出口与静态混合器I的碱液入口连接。NaOH溶液置于碱液槽3中，从碱液槽3底部的碱液阀10流出，经计量栗4送入碱液管G2，从碱液管G2流入静态混合器I的碱液入口，同时浓蛋白从浓蛋白管Gl进入静态混合器I的蛋白入口，在静态混合器I中浓蛋白与碱液混合，碱液起到絮凝剂的作用，有利于蛋白与水的分离；然后浓蛋白进入卧螺离心机2分离。
[0017]碱液管G2上依次安装有脉动阻尼器5和背压阀6。脉动阻尼器5和背压阀6配合计量栗4使用，可以吸收计量栗4产生的脉动峰值，消除计量栗4引起的管路脉动和系统的水锤现象，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
[0018]碱液管G2上设有回流三通，回流三通的出口通过回流阀11和碱液回流管G6与碱液槽3的入口相连接。当系统添加的碱液流量较小时，可以打开回流阀11，进行回流，同时回流碱液还可以对碱液槽3起到搅拌作用，保证碱液浓度的均匀。
[0019]蛋白进料管G3上安装有pH检测仪12，计量栗4的流量受控于pH检测仪12检测的PH值。当pH值偏高时，计量栗4的流量变小；pH值偏低时，计量栗4的流量变大。
[0020]卧螺离心机2可以采用CN202061722U中公开的卧螺离心机。
[0021]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种蛋白的脱水干燥装置，包括浓蛋白管、湿蛋白管和管束干燥机，所述湿蛋白管的出口与所述管束干燥机的入口相连接，其特征在于:还包括卧螺离心机，所述浓蛋白管的出口与进料阀的入口相连接，所述进料阀的出口与蛋白进料管的入口相连接，所述蛋白进料管的出口与所述卧螺离心机的进料口相连接，所述卧螺离心机的出料口与所述湿蛋白管的入口相连接，所述卧螺离心机的出水口与中水管相连接，所述中水管的出口与中水回用装置相连接。2.根据权利要求1所述的蛋白的脱水干燥装置，其特征在于:还包括碱液槽和静态混合器，所述静态混合器包括蛋白入口、碱液入口和混合液出口，所述静态混合器的蛋白入口与所述浓蛋白管的出口相连接，所述静态混合器的混合液出口与所述进料阀的入口连接；所述碱液槽的底部连接有碱液阀，所述碱液阀的出口与计量栗的入口相连接，所述计量栗的出口与碱液管相连接，所述碱液管的出口与所述静态混合器碱液入口连接。3.根据权利要求2所述的蛋白的脱水干燥装置，其特征在于:所述碱液管上依次安装有脉动阻尼器和背压阀。4.根据权利要求2所述的蛋白的脱水干燥装置，其特征在于:所述碱液管上设有回流三通，所述回流三通的出口通过回流阀和碱液回流管与所述碱液槽的入口相连接。5.根据权利要求2至4中任一项所述的蛋白的脱水干燥装置，其特征在于:所述蛋白进料管上安装有PH检测仪，所述计量栗的流量受控于所述pH检测仪检测的pH值。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蛋白的脱水干燥装置，湿蛋白管的出口与管束干燥机的入口相连接，浓蛋白管的出口与进料阀的入口相连接，进料阀的出口与蛋白进料管的入口相连接，蛋白进料管的出口与卧螺离心机的进料口相连接，卧螺离心机的出料口与湿蛋白管的入口相连接，卧螺离心机的出水口与中水管相连接，中水管的出口与中水回用装置相连接。还设有碱液槽和静态混合器，静态混合器的蛋白入口与浓蛋白管的出口相连接，静态混合器的混合液出口与进料阀的入口连接；碱液槽的底部通过碱液阀与计量泵的入口相连接，计量泵的出口与碱液管相连接，碱液管的出口与静态混合器碱液入口连接。该装置可以减少设备占地面积，降低蛋白干燥所用的蒸汽量。
【IPC分类】C07K1/30, C07K1/14
【公开号】CN204779438
【申请号】CN201520396527
【发明人】鲍大权, 胡明辉, 姜生燚, 郝祥生, 李旭东, 李护军
【申请人】迈安德集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月10日