，其中氨氮的浓度为500?2000mg/L，有机硫化物的浓度为50?150mg/L。
[0024]实施例1
[0025]除油后的废润滑油再生生产废水，水质情况为:pH为11.5，水温49°(:，氨氮1850mg/L，有机硫化物的浓度为137mg/L。
[0026]向经除油后的IL废润滑油再生生产废水中以5滴/分钟的速度逐滴(一般每滴为二十分之一毫升)加入1mL浓度为40mg/L的十二烧基苯磺酸钠溶液，当开始滴入时即开始曝气，曝气量60L/h ;当滴入量为总滴入量的1/2时，开始向废水中分8次加入30g、80目的市售镁铝水滑石粉末，滴加完成后，继续曝气3h，曝气结束后沉淀，固液分离，上清液加2mol/L的盐酸中和至中性，即为处理完成的废水，可以直接排放。
[0027]对实施例1中处理后的废水进行检测，发现:铵离子的去除率达到96.2%，有机硫化物的去除率为98.2%，可以直接排放。
[0028]实施例2
[0029]除油后的废润滑油再生生产废水，水质情况为:pH为10.5，水温48°C，氨氮580mg/L，有机硫化物的浓度为65mg/L。
[0030]向经除油后的IL废润滑油再生生产废水中以10滴/分钟的速度逐滴(一般每滴为二十分之一毫升)加入5mL浓度为150mg/L的十二烧基苯磺酸钠溶液，当开始滴入时即开始曝气，曝气量10L/h ;当滴入量为总滴入量的1/4时，开始向废水中分6次加入10g、50目的市售锌铝水滑石粉末，滴加完成后，继续曝气2h，曝气结束后沉淀，固液分离，上清液加lmol/L的盐酸中和至中性，即为处理完成的废水，可以直接排放。
[0031]对实施例2中处理后的废水进行检测，发现:铵离子的去除率达到92.6%，有机硫化物的去除率为93.5%，可以直接排放。
[0032]实施例3
[0033]除油后的废润滑油再生生产废水，水质情况为:pH为11，水温50°C，氨氮1980mg/L，有机硫化物的浓度为146mg/L。
[0034]向经除油后的IL废润滑油再生生产废水中以6滴/分钟的速度逐滴(一般每滴为二十分之一毫升)加入8mL浓度为100mg/L的十二烧基苯磺酸钠溶液，当开始滴入时即开始曝气，曝气量60L/h ;当滴入量为总滴入量的1/2时，开始向废水中分8次加入30g、80目的市售镁铝水滑石粉末，滴加完成后，继续曝气3h，曝气结束后沉淀，固液分离，上清液加2mol/L的盐酸中和至中性，即为处理完成的废水，可以直接排放。
[0035]对实施例3中处理后的废水进行检测，发现:铵离子的去除率达到95.3%，有机硫化物的去除率为96.5%，可以直接排放。
[0036]实施例4
[0037]除油后的废润滑油再生生产废水，水质情况为:pH为11.5，水温49°(:，氨氮1790mg/L，有机硫化物的浓度为149mg/L。
[0038]向经除油后的IL废润滑油再生生产废水中以6滴/分钟的速度逐滴(一般每滴为二十分之一毫升)加入1mL浓度为150mg/L的十二烧基苯磺酸钠溶液，当开始滴入时即开始曝气，曝气量60L/h ;当滴入量为总滴入量的1/2时，开始向废水中分8次加入30g、80目的市售镁铝水滑石粉末，滴加完成后，继续曝气3h，曝气结束后沉淀，固液分离，上清液加lmol/L的盐酸中和至中性，即为处理完成的废水，可以直接排放。
[0039]对实施例4中处理前后的废水进行检测，发现:铵离子的去除率达到98.2%，有机硫化物的去除率为99.5 %，可以直接排放。
[0040]本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个【具体实施方式】，本发明并不仅限于此。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种废润滑油再生生产废水处理方法，包括以下步骤: 向经除油后的IL废润滑油再生生产废水中逐滴加入5?1mL浓度为40?150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入的同时开始曝气，曝气量为10?60L/h ;当十二烷基苯磺酸钠溶液的滴入量为总滴入量的1/4?1/2时，开始向废水中分6?8次加入10?30g、50?80目的水滑石粉末，同时保持曝气；滴加完成后，继续曝气2?3h ;曝气结束后，固液分离出沉淀，得到上清液，加酸中和至中性，完成废水处理。2.如权利要求1所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述废润滑油再生生产废水的PH值大于10，所述废润滑油再生生产废水的温度为20?50°C。3.如权利要求1所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述废润滑油再生生产废水中，氨氮的浓度为500?2000mg/L，有机硫化物的浓度为50?150mg/L。4.如权利要求1所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的总滴入量为10mL，浓度为150mg/L。5.如权利要求1所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述曝气量为60L/ho6.如权利要求1所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述的水滑石为镁铝水滑石。7.如权利要求6所述的废润滑油再生生产废水处理方法，其特征在于，所述水滑石粉末的总量为30g。
【专利摘要】本发明公开了一种废润滑油再生生产废水处理方法，包括：向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5～10mL浓度为40～150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入同时开始曝气，曝气量为10～60L/h；当滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始向废水中分6～8次加入10～30g、50～80目的水滑石粉末，并保持曝气；滴加完成后，继续曝气2～3h；曝气结束后，固液分离出沉淀后得到上清液，加酸中和至中性，完成废水处理。本发明方法可以有效去除废润滑油再生生产废水中的有机硫化物和无机铵，同时实现对有用物质的回收，并且基本不产生二次废液废物。本发明方法简单、高效、成本低、效果稳定。
【IPC分类】C02F9/04, C02F103/34
【公开号】CN105060560
【申请号】CN201510472478
【发明人】滕玉明, 芮国芬, 高国平, 马建锋, 李克林, 彭明国
【申请人】常州市长润石油有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日