密封式清洗缸结构及应用该结构的清洗机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种密封式清洗缸结构，包括用于盛装清洁液的密封清洗缸，及设置于所述密封清洗缸内、用于盛放待清洗零件的承载篮，所述承载篮与密封旋转轴固定连接并由其驱动、完成旋转，所述密封旋转轴固定设置于所述密封清洗缸底部，所述密封清洗缸由缸体顶盖、缸体侧板及缸体底板组合而成，所述缸体顶盖与所述缸体侧板活动连接，所述缸体侧板及缸体底板固定连接，所述缸体侧板及缸体底板上还开设有多个用于清洁液流通的液流孔。本发明避免了传统清洗设备可能存在的渗液、漏液等问题，提升了清洗机的整体性能。同时，本发明中的密封旋转轴有效地完成了在液体环境或无液环境中的正常工作，显著地提升了其整体的密封效果及使用性能。
【专利说明】
密封式清洗缸结构及应用该结构的清洗机
技术领域
[0001]本发明涉及一种清洗缸结构，尤其涉及一种适用于零件清洗机内使用的密封式清洗缸结构，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在目前的机械零件加工领域内，加工企业制造的大部分工业零件，在其制造过程中均会被切削液、润滑油、机器冷却剂、金属碎片或其他污染物污染和覆盖，且在部分零件的加工操作中往往还需要将润滑液等直接涂抹于零件表面。特别是对于一些经过了焊接加工的零件，由于其很难做到焊接过程的完全洁净，所以在焊接加工完成后，其表面大多都会附着有很多的锡渣。由于这些污染物会对零件后续的加工使用产生影响，因此这些部件在组装和使用前，都需要用工业零件清洗机除去污染物并清洁零件。目前常见的工业零件清洗机大多会将待清洗零件放置于一个清洗缸内，随后通过旋转式清洗或其他方式完成对待清洗零件的清洗工作。但现有的清洗缸在其密封结构上大多存在着一个问题，即其在清洗的过程中很容易发生渗液、漏液等问题，从而影响清洗机的整体性能。
[0003]除上述密封问题外，现有的清洗缸结构还存在着另一个方面的问题。具体而言，现有的清洗机，特别是具有甩干功能的清洗机，其内部的旋转轴不仅需要在清洗缸中充满液体的状态下运动，同时也要在清洗缸中不存在液体的状态下运动。由于这类旋转轴大多采用的是密封式的结构，其在液体中运动时大多都会产生毛细现象，而一旦脱离了液体，毛细现象则不会产生，因此这时旋转轴内的各部件间会产生十分剧烈的摩擦，从而导致旋转轴的损坏。
[0004]同时，在清洗过程中，各加工企业为了保证其清洗机脱水的效果，会增加旋转电机的转速，这样一来，也会导致旋转轴的磨损加剧，加速其损坏过程。此外，目前还有一部分的清洗机附带有烘干功能，安装在清洗缸中的烘干组件会在清洗缸内形成热风循环，显而易见的，热力也会导致旋转轴的密封很快失效，使其使用寿命严重缩短。
[0005]综上所述，如何提供一种使用效果优异、且能够在液体环境或无液环境中长时间工作的清洗缸结构，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于零件清洗机内使用的密封式清洗缸结构。
[0007]本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现:
一种密封式清洗缸结构，包括用于盛装清洁液的密封清洗缸，及设置于所述密封清洗缸内、用于盛放待清洗零件的承载篮，所述承载篮与密封旋转轴固定连接并由其驱动、完成旋转，所述密封旋转轴固定设置于所述密封清洗缸底部，所述密封清洗缸由缸体顶盖、缸体侧板及缸体底板组合而成，所述缸体顶盖与所述缸体侧板活动连接，所述缸体侧板及缸体底板固定连接，所述缸体侧板及缸体底板上还开设有多个用于清洁液流通的液流孔。
[0008]优选地，所述缸体顶盖与所述缸体侧板活动连接，所述缸体顶盖与所述缸体侧板的连接位置、所述缸体侧板之间的连接位置以及所述缸体侧板及所述缸体底板的连接位置均设置有用于防止清洁液渗入的挡水槽。
[0009]优选地，所述缸体底板的中心位置开设有用于安装所述密封旋转轴的装配通孔，所述密封旋转轴穿过所述装配通孔完成固定，所述密封旋转轴及所述装配通孔的结合位置处包覆有用于实现密封的密封挡圈。
[0010]优选地，所述密封旋转轴包括与所述缸体底板固定连接、用于轴体固定的固定套管，以及可活动地穿设于所述固定套管内、用于完成旋转驱动的活动轴，所述活动轴的顶部与所述承载篮固定连接、底部与旋转电机的电机轴固定连接并由其带动，所述活动轴与所述固定套管之间设置有至少一个、用于帮助所述活动轴完成旋转的旋转轴承。
[0011]优选地，所述固定套管的内部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承底部位置的下限位凸起，所述活动轴的外部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承顶部位置的上限位凸起，所述上限位凸起与所述下限位凸起相配合完成对所述旋转轴承的限位。
[0012]优选地，所述固定套管的顶部还固定设置有一用于储存清洗液的储液机构，所述储液机构包括储液套管以及与所述储液套管相匹配的套管端盖，所述储液套管的顶端与所述套管端盖固定连接、底端与所述固定套管固定连接，所述套管端盖上开设有用于所述活动轴穿出的轴孔，所述活动轴顶端穿出所述储液套管及套管端盖，所述活动轴与所述轴孔间存在缝隙，所述储液套管与所述活动轴之间形成一储液腔。
[0013]优选地，所述储液腔内设置有用于储液腔内侧壁密封的第一密封圈以及用于储液腔外侧壁密封的第二密封圈，所述第一密封圈套设于所述活动轴外周侧且与所述活动轴过盈配合、实现所述活动轴外周侧密封，所述第二密封圈设置于所述储液套管内周侧且与所述储液套管过盈配合、实现所述储液套管内周侧密封。
[0014]优选地，所述第一密封圈下方固定设置有上摩擦密封圈，所述上摩擦密封圈的内侧壁与所述活动轴贴合，所述第二密封圈上方固定设置有下摩擦密封圈，所述下摩擦密封圈的内侧壁与所述活动轴间隙配合，所述上摩擦密封圈的下端面与所述下摩擦密封圈的上端面贴合。
[0015]优选地，所述储液套管的底端与所述旋转轴承的顶端抵接，且所述储液套管的底端内侧还设置有用于防止所述旋转轴承内的润滑油进入所述储液腔内的油封，所述油封的上端面与所述第二密封圈的下端面抵接。
[0016]优选地，所述储液腔内还设置有保证所述上摩擦密封圈与下摩擦密封圈持续贴合、并为所述旋转轴承提供支撑力的压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端与所述套管端盖的下端面抵接、底端与所述第一密封圈的上端面抵接。
[0017]优选地，所述第一密封圈及所述第二密封圈为耐高温橡胶密封圈，所述上摩擦密封圈及所述下摩擦密封圈可以是金属密封圈或氧化铝陶瓷密封圈。
[0018]本发明还揭示了一种清洗机，包括上述密封式清洗缸结构。
[0019]本发明的突出效果为:本发明中的密封清洗缸有效地避免了传统清洗设备清洗过程中可能存在的渗液、漏液等问题，提升了清洗机的整体性能，保证了清洗效果。同时，本发明中的密封旋转轴通过其内部的储液机构有效地完成了在液体环境或无液环境中的正常工作，显著地提升了其整体的密封效果及使用性能。本发明中的密封旋转轴借助其内部的储液机构还能够有效地降低其受热力的影响，从而延长了其密封时限及使用寿命，降低了加工企业的设备维护成本。此外，本发明中的密封旋转轴结构还能够广泛应用于各类清洗机中，具有很强的实用性和十分广阔的应用前景。
[0020]综上所述，本发明使用寿命长、效果优异、适用范围广阔，具有很高的使用及推广价值。
[0021]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面示意图；
图3是本发明的局部结构放大示意图；
其中:1、密封清洗缸11、缸体侧板12、缸体底板13、液流孔14、装配通孔15、密封挡圈2、承载篮3、密封旋转轴31、固定套管32、活动轴33、旋转轴承34、下限位凸起35、上限位凸起41、储液套管42、套管端盖43、轴孔44、第一密封圈45、第二密封圈46、上摩擦密封圈47、下摩擦密封圈48、油封49、压紧弹簧。
【具体实施方式】
[0023]本发明揭示了一种适用于零件清洗机内使用的密封式清洗缸结构。
[0024]如图1?2所示，一种密封式清洗缸结构，包括用于盛装清洁液的密封清洗缸I，及设置于所述密封清洗缸I内、用于盛放待清洗零件的承载篮2，所述承载篮2与密封旋转轴3固定连接并由其驱动、完成旋转，所述承载篮2内均布设置有多个用于放置待清洗零件的清洗工位。所述密封旋转轴3固定设置于所述密封清洗缸I底部，所述密封清洗缸I由缸体顶盖(图中未示出)、缸体侧板11及缸体底板12组合而成，所述缸体顶盖与所述缸体侧板11活动连接，所述缸体侧板11及缸体底板12固定连接，所述缸体侧板11及缸体底板12上还开设有多个用于清洁液流通的液流孔13。
[0025]所述缸体顶盖与所述缸体侧板11活动连接，在本实施例中，所述缸体顶盖与所述缸体侧板11枢轴连接，所述缸体顶盖与所述缸体侧板11的连接位置、所述缸体侧板11之间的连接位置以及所述缸体侧板11及所述缸体底板12的连接位置均设置有用于防止清洁液渗入的挡水槽(图中未示出)以及用于密封的密封条(图中未示出)。在本实施例中，所述密封条优选为耐高温橡胶密封圈。
[0026]所述缸体底板12的中心位置开设有用于安装所述密封旋转轴3的装配通孔14，所述密封旋转轴3穿过所述装配通孔14完成固定，所述密封旋转轴3及所述装配通孔14的结合位置处包覆有用于实现密封的密封挡圈15。在本实施例中，所述密封挡圈15优选为耐高温橡胶密封圈。
[0027]所述密封旋转轴3包括与所述缸体底板12固定连接、用于轴体固定的固定套管31，以及可活动地穿设于所述固定套管31内、用于完成旋转驱动的活动轴32，此处需要说明的是，在本实施例中，所述缸体底板12与所述固定套管31之间采用螺栓固接的方式完成连接。所述活动轴32的顶部与所述承载篮2固定连接、底部与旋转电机(图中未示出)的电机轴固定连接并由其带动，所述活动轴32与所述固定套管31之间设置有至少一个、用于帮助所述活动轴32完成旋转的旋转轴承33。在本实施例中，所述旋转轴承33共设置有上、下两个。
[0028]所述固定套管31的内部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承33底部位置的下限位凸起34，所述活动轴32的外部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承33顶部位置的上限位凸起35，所述上限位凸起35与所述下限位凸起34相配合完成对所述旋转轴承33的限位。
[0029]所述固定套管31的顶部还固定设置有一用于储存清洗液的储液机构，所述储液机构包括储液套管41以及与所述储液套管41相匹配的套管端盖42，所述储液套管41的顶端与所述套管端盖42固定连接、底端与所述固定套管31固定连接，在本实施例中，所述固定套管31、储液套管41及套管端盖42三者借助螺栓完成固定连接。所述套管端盖42上开设有用于所述活动轴32穿出的轴孔43，所述活动轴32顶端穿出所述储液套管41及套管端盖42，所述活动轴32与所述轴孔43间存在缝隙，所述储液套管41与所述活动轴32之间形成一储液腔。
[0030]在实际的使用过程中，清洁液可从所述活动轴32与所述轴孔43间的缝隙处流入至所述储液腔内。由于所述缝隙较小，且整个装置的密封效果很好，所述储液腔内的液体可以存留很长的时间，这样一来，无疑进一步提高了本发明的使用效果。
[0031]所述储液腔内设置有用于储液腔内侧壁密封的第一密封圈44以及用于储液腔外侧壁密封的第二密封圈45，所述第一密封圈44套设于所述活动轴32外周侧且与所述活动轴32过盈配合、实现所述活动轴32外周侧密封，所述第二密封圈45设置于所述储液套管41内周侧且与所述储液套管41过盈配合、实现所述储液套管41内周侧密封。
[0032]所述第一密封圈44下方固定设置有上摩擦密封圈46，所述上摩擦密封圈46的内侧壁与所述活动轴32贴合，所述第二密封圈45上方固定设置有下摩擦密封圈47，所述下摩擦密封圈47的内侧壁与所述活动轴32间隙配合，所述上摩擦密封圈46的下端面与所述下摩擦密封圈47的上端面贴合。
[0033]在实际的使用过程中，设计人员发现，当所述储液腔内存在液体时，在液体张力、气压等因素的综合作用下，所述上摩擦密封圈46的下端面与所述下摩擦密封圈47的上端面会始终保持贴合状态，且贴合十分紧密。这样的结构也十分有利于所述储液机构的密封。
[0034]所述储液套管41的底端与所述旋转轴承33的顶端抵接，且所述储液套管41的底端内侧还设置有用于防止所述旋转轴承33内的润滑油进入所述储液腔内的油封48，所述油封48的上端面与所述第二密封圈45的下端面抵接。
[0035]所述储液腔内还设置有保证所述上摩擦密封圈46与下摩擦密封圈47持续贴合、并为所述旋转轴承33提供支撑力的压紧弹簧49，所述压紧弹簧49的顶端与所述套管端盖42的下端面抵接、底端与所述第一密封圈44的上端面抵接。
[0036]所述第一密封圈44及所述第二密封圈45为耐高温橡胶密封圈，所述上摩擦密封圈46及所述下摩擦密封圈47可以是金属密封圈或氧化铝陶瓷密封圈。在本实施例中，所述第一密封圈44及所述第二密封圈45均选用耐磨性能更强的氧化铝陶瓷密封圈。
[0037]本发明还揭示了一种清洗机，包括上述密封式清洗缸结构。
[0038]本发明中的密封清洗缸有效地避免了传统清洗设备清洗过程中可能存在的渗液、漏液等问题，提升了清洗机的整体性能，保证了清洗效果。同时，本发明中的密封旋转轴通过其内部的储液机构有效地完成了在液体环境或无液环境中的正常工作，显著地提升了其整体的密封效果及使用性能。本发明中的密封旋转轴借助其内部的储液机构还能够有效地降低其受热力的影响，从而延长了其密封时限及使用寿命，降低了加工企业的设备维护成本。此外，本发明中的密封旋转轴结构还能够广泛应用于各类清洗机中，具有很强的实用性和十分广阔的应用前景。
[0039]综上所述，本发明使用寿命长、效果优异、适用范围广阔，具有很高的使用及推广价值。
[0040]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封式清洗缸结构，其特征在于:包括用于盛装清洁液的密封清洗缸(I)，及设置于所述密封清洗缸(I)内、用于盛放待清洗零件的承载篮(2)，所述承载篮(2)与密封旋转轴(3)固定连接并由其驱动、完成旋转，所述密封旋转轴(3)固定设置于所述密封清洗缸(I)底部，所述密封清洗缸(I)由缸体顶盖、缸体侧板(11)及缸体底板(12)组合而成，所述缸体顶盖与所述缸体侧板(11)活动连接，所述缸体侧板(11)及缸体底板(12)固定连接，所述缸体侧板(11)及缸体底板(12)上还开设有多个用于清洁液流通的液流孔(13)。2.根据权利要求1所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述缸体顶盖与所述缸体侧板(11)活动连接，所述缸体顶盖与所述缸体侧板(11)的连接位置、所述缸体侧板(11)之间的连接位置以及所述缸体侧板(11)及所述缸体底板(12)的连接位置均设置有用于防止清洁液渗入的挡水槽。3.根据权利要求1所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述缸体底板(12)的中心位置开设有用于安装所述密封旋转轴(3)的装配通孔(14)，所述密封旋转轴(3)穿过所述装配通孔(14)完成固定，所述密封旋转轴(3)及所述装配通孔(14)的结合位置处包覆有用于实现密封的密封挡圈(15)。4.根据权利要求1所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述密封旋转轴(3)包括与所述缸体底板(12)固定连接、用于轴体固定的固定套管(31)，以及可活动地穿设于所述固定套管(31)内、用于完成旋转驱动的活动轴(32)，所述活动轴(32)的顶部与所述承载篮(2)固定连接、底部与旋转电机的电机轴固定连接并由其带动，所述活动轴(32)与所述固定套管(31)之间设置有至少一个、用于帮助所述活动轴(32)完成旋转的旋转轴承(33)。5.根据权利要求4所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述固定套管(31)的内部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承(33)底部位置的下限位凸起(34)，所述活动轴(32)的外部周向侧壁上设置有用于限制所述旋转轴承(33)顶部位置的上限位凸起(35)，所述上限位凸起(35)与所述下限位凸起(34)相配合完成对所述旋转轴承(33)的限位。6.根据权利要求5所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述固定套管(31)的顶部还固定设置有一用于储存清洗液的储液机构，所述储液机构包括储液套管(41)以及与所述储液套管(41)相匹配的套管端盖(42)，所述储液套管(41)的顶端与所述套管端盖(42)固定连接、底端与所述固定套管(31)固定连接，所述套管端盖(42)上开设有用于所述活动轴(32)穿出的轴孔(43)，所述活动轴(32)顶端穿出所述储液套管(41)及套管端盖(42)，所述活动轴(32)与所述轴孔(43)间存在缝隙，所述储液套管(41)与所述活动轴(32)之间形成一储液腔。7.根据权利要求6所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述储液腔内设置有用于储液腔内侧壁密封的第一密封圈(44)以及用于储液腔外侧壁密封的第二密封圈(45 )，所述第一密封圈(44)套设于所述活动轴(32)外周侧且与所述活动轴(32)过盈配合、实现所述活动轴(32)外周侧密封，所述第二密封圈(45)设置于所述储液套管(41)内周侧且与所述储液套管(41)过盈配合、实现所述储液套管(41)内周侧密封。8.根据权利要求7所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述第一密封圈(44)下方固定设置有上摩擦密封圈(46)，所述上摩擦密封圈(46)的内侧壁与所述活动轴(32)贴合，所述第二密封圈(45)上方固定设置有下摩擦密封圈(47)，所述下摩擦密封圈(47)的内侧壁与所述活动轴(32)间隙配合，所述上摩擦密封圈(46)的下端面与所述下摩擦密封圈(47)的上端面贴合。9.根据权利要求7所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述储液套管(41)的底端与所述旋转轴承(33)的顶端抵接，且所述储液套管(41)的底端内侧还设置有用于防止所述旋转轴承(33)内的润滑油进入所述储液腔内的油封(48)，所述油封(48)的上端面与所述第二密封圈(45 )的下端面抵接。10.根据权利要求8所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述储液腔内还设置有保证所述上摩擦密封圈(46)与下摩擦密封圈(47)持续贴合、并为所述旋转轴承(33)提供支撑力的压紧弹簧(49)，所述压紧弹簧(49)的顶端与所述套管端盖(42)的下端面抵接、底端与所述第一密封圈(44)的上端面抵接。11.根据权利要求8所述的密封式清洗缸结构，其特征在于:所述第一密封圈(44)及所述第二密封圈(45)为耐高温橡胶密封圈，所述上摩擦密封圈(46)及所述下摩擦密封圈(47)可以是金属密封圈或氧化铝陶瓷密封圈。12.—种清洗机，其特征在于:包括如权利要求1?11任一所述的密封式清洗缸结构。
【文档编号】B08B3/06GK106000982SQ201610547337
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】陈文明, 李敏
【申请人】深圳长城开发苏州电子有限公司