)通过达标排放处理系统，具体是MAP处理系统的出水依次串联通过 7#反应池、4#沉淀池、2#换热器、8#反应池，直到达标排放处理系统3的出水口，其中通过 控制给7#反应池投加 FeCl3/PAC/PAM，在4#沉淀池进一步化学除磷，4#沉淀池的排泥通过 2#污泥脱水机进行脱水，产生2#泥饼外运；2#换热器接有冷却水进行降温；在8#反应池控 制投加 H2SO4,调节pH，从而实现NH3-N彡25mg/L、TP彡lmg/L、pH=6~9,使得出水初步达 到排放标准，在不要求TDS (总溶解固体）时，可进行排放。
[0024] 所述的步骤4)通过液体零排放处理系统，具体是当考虑TDS时，需要进行液体零 排放处理，再将初步（TDS除外）达标排放处理系统的出水经RO系统进一步浓缩，同时控制 液体零排放处理系统的加药，RO系统的产水作为生产用水回用，RO系统的浓水再经MVR蒸 发结晶系统进行蒸发结晶处理，MVR蒸发结晶系统蒸发结晶产生的冷凝水也作为生产用水 回用，MVR蒸发结晶系统蒸发结晶产生的废盐外送，最终达到液体零排放的目的。 实施例
[0025] 如图5所示，为某新能源企业年产3万吨磷酸铁项目配套的11500T/D磷酸铁废水 处理回用及零排放工程。
[0026] 1.设计进水水质与水量
[0027]
【主权项】
1. 磷酸铁废水处理回收装置，其特征是包括预处理系统（1)、MAP处理系统（2)、达标排 放处理系统（3)、液体零排放处理系统（4);其中预处理系统（1)的入口接磷酸铁废水（WW) 的出水口，预处理系统（1)的AB出水口与MAP处理系统（2)的AB2进水口相接，MAP处理系 统（2)的出水口与达标排放处理系统（3)的BC2进水口相接，达标排放处理系统（3)的 ⑶:出水口与液体零排放处理系统（4)的⑶ 2进水口及达标排放水的WD出水口（TDS除外） 相接；其中预处理与氨氮吹脱处理装置（4)分别与磷酸铁废水（WW)的出水口、预处理系统 (1)的ABi出水口、预处理系统（1)的A2加药系统、八3加药系统的生产用水、1#泥饼(A4)、 (NH4)2S04 (A5);MAP处理装置（BJ分别接MAP处理系统（2)的八82进水口、MAP处理系统（2) 的此丨出水口、MAP处理系统（2)的B2加药系统、MgNH4P04 ? 6H20 (B3);达标（TDS除外）排 放处理装置（Q)分别接达标排放处理系统（3 )的BC2进水口、达标排放处理系统（3 )的⑶： 出水口、达标排放处理系统（3)的C2加药系统、2#泥饼；液体零排放处理系统（4)由R0系 统、MVR蒸发结晶系统、液体零排放处理系统（4)的D3加药系统、2#生产用水、废盐（D5)构 成，液体零排放处理系统（4)的002进水口与R0系统的进水口相接，液体零排放处理系统 (4)的D3加药系统与R0系统的加药口相接，R0系统的产水出口与2#生产用水的1#进水 口相接，R0系统的浓水出口与MVR蒸发结晶系统的进口相接，MVR蒸发结晶系统的冷凝水出 口与2#生产用水的2#进水口相接，MVR蒸发结晶系统的废盐结晶出口与废盐（D5)相接。
2. 根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述预处理系统（1)， 其结构包括1#调节池、1#反应池、1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔、漂洗水回收浓缩系统 (&_ 6)、1#污泥脱水机(4_7)、氨吸收与蒸发结晶系统(4_8)、预处理系统1的^加药系统、 1 #NaOH加药装置、2#NaOH加药装置、废热（A2_3)、1 #生产用水（A3)、1 #泥饼（A4)、（NH4) 2S04 (A5)、WW!老化漂洗水、WW 2合成漂洗水、WW 3合成母液、WW 4老化母液、前5分钟WW ^老化漂 洗水，5~80分钟醫^老化漂洗水、前5分钟WW 2_i合成漂洗水、5~80分钟ffff2_2合成漂洗 水，其中外来的磷酸铁废水由醫:老化漂洗水、WW2合 成漂洗水、WW3合成母液、WW4老化母液构成，而WWi老化漂洗水又分为前5分钟WWh老 化漂洗水和5~80分钟醫^老化漂洗水，WW2合成漂洗水又分为前5分钟WWh合成漂洗 水和5~80分钟合成漂洗水，5~80分钟WW^老化漂洗水与5~80分钟WW2_2合成 漂洗水汇入漂洗水回收浓缩系统（Ah)的进水口，l#NaOH加药装置（A2_i)连接漂洗水回收 浓缩系统(Ah)的加药进口，漂洗水回收浓缩系统(Ah)的产水出口接到1#生产用水（A3)， 漂洗水回收浓缩系统(Ah)的浓水接到1#调节池（Ah)的第一个进水口，前5分钟醫^合 成漂洗水与WW3合成母液汇入1#调节池的第二个进水口，1#调节池的出水依次通过1#反 应池、1#沉淀池、1#换热器、氨氮吹脱塔，一直接到预处理系统1的ABim水口，ffff4老化母 液与前5分钟WWh老化漂洗水也汇到预处理系统1的AB:出水口，2#NaOH加药装置（A2_2) 连接1#反应池Ap2的加药进口，1#沉淀池的出泥口连接，1#污泥脱水机（Ai_7)的进泥口，1# 污泥脱水机的出泥口连接1#泥饼(A4)，废热（A2_3)连接到1#换热器的进气口，氨氮吹脱塔 (4_ 5)的出气口连接氨吸收与蒸发结晶系统(4_8)的进气口，氨吸收与蒸发结晶系统的出口 到接（NH4)2S04 (A5)。
3. 根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述MAP处理系统（2)， 其结构包括2#调节池、2#反应池、3#反应池、2#沉淀池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3# 沉淀池、MAP压滤烘干造粒系统、MgO加药装置加药装置（B2_2)、NH4+与PO43-投 加装置（B2_3)、MgCl2 .6H20 投加装置（B2_4)、4_aOH 投加装置（B2_5)、MgNH4P04.6H 20 (B3)，其 中MAP处理系统（2)的AB2进水口依次串联通过2#调节池、2#反应池、3#反应池、2#沉淀 池、4#反应池、5#反应池、6#反应池、3#沉淀池，直到MAP处理系统（2 )的出水口，MgO加 药装置（B2_i)连接2#反应池的加药进口，3#NaOH加药装置连接3#反应池的加药进口，NH 4+ 与P0广投加装置（B 2_3)连接4#反应池（Bp5)的加药进口，MgCl2 ? 6H20投加装置（B2_4)连接 5#反应池（BJ的加药进口，4_aOH投加装置（B 2_5)连接6#反应池的加药进口，2#沉淀池 与3#沉淀池排出的MAP都连接到MAP压滤烘干造粒系统（Bi_ 9)的进口，MAP压滤烘干造粒 系统的出口连接到MgNH4P04 ? 6H20(B3)。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理回收装置，其特征是所述达标排放处理系统 (3)，其结构包括7#反应池（Ud#沉淀池（CV2)、2#换热器（D8#反应池（CV4)、2#污 泥脱水机（Q_5)、FeCl3/PAC/PAM投加装置（C2_i)、阳04投加装置（C2_2)、2#泥饼（C3)，其中达 标排放处理系统（3)的BC2进水口依次串联通过7#反应池、4#沉淀池、2#换热器、8#反应 池，直到达标排放处理系统（3)的⑶i出水口，FeCl3/PAC/PAM投加装置连接7#反应池的Ch 加药进口，H2S04投加装置连接8#反应池的加药进口，4#沉淀池的排泥口接到2#污泥脱水 机的进泥口，2#污泥脱水机的出口连接2#泥饼，CW冷却水与2#换热器的冷却水进出口相 连。
【专利摘要】本实用新型是磷酸铁废水处理回收装置，其结构包括预处理系统1、MAP处理系统2、达标排放处理系统3、液体零排放处理系统4；其中磷酸铁废水WW接入预处理系统1，预处理系统1的出水口AB1与MAP处理系统2的进水口AB2相接，MAP处理系统2的出水BC1与达标排放处理系统3进水口BC2相接，达标排放处理系统3的出水口CD1与液体零排放处理系统4的进水口CD2及达标排放水出口WD（TDS除外）相接。优点：①将预处理、MAP处理、初步达标排放处理进行有机的组合，②利用RO进一步浓缩，再进行蒸发结晶，③既达到回用，又达到液体零排放的目的。实现了回收生产用水与零排放。
【IPC分类】C05C3-00, C05G1-00, C02F9-10
【公开号】CN204400763
【申请号】CN201520034087
【发明人】刘福东, 张国平, 李士安, 刘根廷, 刘天永, 徐红兵, 张金锋
【申请人】山东国信环境系统股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月19日