一种管式超滤膜固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固液分离技术领域，具体地说是一种管式超滤膜固液分离装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中所产生的废水中往往含有大量的固体杂质，本着节约水资源和防止环境污染的理念，为了使这些废水能够处理后回收，从而得到合理利用，则必须用固液分离装置将废水中的固定杂质去除。
[0003]现在最常用的分离方式是采用过滤网来分离废水中固态物质和液态物质，但是在过滤过程中固体杂质极易堵塞过滤网的网孔，而导致过滤网的过滤性能下降，从而导致整个固液分离装置的性能下降。为了解决过滤网网孔的堵塞问题，现有的固液分离装置中多采用清洗水定期冲洗过滤网的方法来解决。清洗水冲洗过滤网，将附着于过滤网上的固体杂质冲洗掉，以恢复过滤网应有的过滤功能，从而来提高固液分离装置的效率和使用寿命。
[0004]随着科技的进步和材料科学的不断发展，现在越来越多地采用多孔结构的超滤膜来制作过滤网，这些超滤膜的孔径极小，可以大大提高固液分离装置的分离效果；但也正因为孔径极小，其更易堵塞，采用清洗水定期冲洗也不能很好地解决堵塞问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单，使用、维护方便，分离效果好，使用寿命长的管式超滤膜固液分离装置。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种管式超滤膜固液分离装置，包括有泥水罐，所述的泥水罐通过泥水输入管与主要由超滤膜分离管构成的固液分离管的进口相连接，所述的固液分离管的出口通过泥水回流管回接至泥水罐，所述的泥水输入管上设置有泥水进口阀门，所述的泥水回流管上设置有泥水回流管阀门，所述的泥水输入管上连接有增压泵，所述的固液分离管上连接有清水产水管，所述的清水产水管经产水出水管、产水反洗柱与清水出水管相连接；
[0008]所述的固液分离管上连接有自来水进水管，该自来水进水管上设置有自来水进水阀门，所述的自来水进水管上连接有泥水端放空管，该泥水端放空管上设置有泥水端放空管阀门，所述的产水出水管上连接有清水端放空管，该清水端放空管上设置有清水端放空管阀门；所述的产水反洗柱的上端连接有高压进气管，该高压进气管上设置有高压气体清洗电磁阀，所述的清水产水管的上端连接有排气管。
[0009]进一步优化本技术方案的措施是:
[0010]所述的固液分离管由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体和置于壳体内的超滤膜分离管，所述的超滤膜分离管内形成有泥水通道，所述的超滤膜分离管的两端分别设置有泥水进口和泥水出口，所述的超滤膜分离管外形成有清水通道，所述的壳体上设置清水出口，所述的清水出口与所述清水产水管相连接。
[0011]所述的固液分离管上连接有药水清洗水泵，所述的药水清洗水泵通过盐酸清洗管与盐酸清洗水箱相连接，所述的盐酸清洗管上设置有盐酸清洗管进水阀，所述的固液分离管上连接有清洗药水回流管，该清洗药水回流管通过盐酸清洗回流管回接至所述盐酸清洗水箱，所述的盐酸清洗回流管上设置有盐酸清洗回流管阀门。
[0012]所述的产水出水管通过产水端盐酸清洗回流管回接至所述盐酸清洗水箱。
[0013]所述的药水清洗水泵通过次氯酸钠清洗管与次氯酸钠清洗水箱相连接，所述的次氯酸钠清洗管上设置有次氯酸钠清洗管进水阀，所述的清洗药水回流管通过次氯酸钠清洗回流管回接至所述次氯酸钠清洗水箱，所述的次氯酸钠清洗回流管上设置有次氯酸钠清洗回流管阀门。
[0014]所述的产水出水管通过产水端次氯酸钠清洗回流管回接至所述次氯酸钠清洗水箱。
[0015]所述的清水出水管上设置有产水流量计。
[0016]所述的泥水罐上设置有污泥排放管。
[0017]所述的泥水输入管上设置有泥水进口单向阀。
[0018]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0019]本实用新型利用主要由超滤膜分离管构成的固液分离管分离泥水罐中的泥水，分离所得到的清水从清水产水管经产水出水管、产水反洗柱，最后从清水出水管流出收集。为了保证本装置能够长期稳定运行，在固液分离管上连接有自来水进水管，用自来水对装置定期进行清洗，清洗后的自来水从放空管排出；另外为了增强冲洗效果，在产水反洗柱的上端连接有高压进气管，利用高压气体从内向外气洗超滤膜分离管，从而更好地防止超滤膜分离管被堵塞，进而有效提高装置的使用寿命和分离效果。
[0020]另外，泥水罐上设置有污泥排放管，当泥水罐中泥水浓度过高时，可以通过污泥排放管很方便地将泥水罐中的泥水排出，以保证固液分离装置的正常运行。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是图1的后视图；
[0023]图3是图1中高压分离管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型附图中各附图标记的名称是:
[0025]泥水罐1、增压泵2、泥水进口单向阀3、泥水输入管4、泥水进口阀门4a、固液分离管5、导流板5a、壳体51、清水出口 51a、超滤膜分离管52、泥水进口 52a、泥水出口 52b、泥水回流管6、泥水回流管阀门6a、清水产水管7、产水出水管8、产水反洗柱9、高压进气管10、高压气体清洗电磁阀10a、产水电动阀11、清水出水管12、产水流量计13、产水端盐酸清洗回流管14、产水端次氯酸钠清洗回流管15、排气管16、盐酸清洗水箱17、次氯酸钠清洗水箱18、药水清洗水泵19、次氯酸钠清洗管20、次氯酸钠清洗管进水阀20a、盐酸清洗管21、盐酸清洗管进水阀21a、清洗药水出水管总阀22、清洗药水回流管23、清洗药水回流管总阀24、盐酸清洗回流管25、盐酸清洗回流管阀门25a、次氯酸钠清洗回流管26、次氯酸钠清洗回流管阀门26a、自来水进水管27、自来水进水阀门27a、泥水端放空管28、泥水端放空管阀门28a、清水端放空管29、清水端放空管阀门29a、污泥排放管30。
[0026]下面结合附图进一步详细描述本实用新型:
[0027]如图1至图3所示，一种管式超滤膜固液分离装置，包括有泥水罐1，所述的泥水罐I通过连接在泥水罐I中部的泥水输入管4与主要由超滤膜分离管52构成的固液分离管5的进口相连接，所述的固液分离管5的出口通过泥水回流管6回接至泥水罐1，所述的连接在泥水罐I中部的泥水输入管4上设置有泥水进口阀门4a，所述的泥水回流管6上设置有泥水回流管阀门6a，所述的泥水输入管4上连接有增压泵2，所述的固液分离管5上连接有清水产水管7，所述的清水产水管7经产水出水管8、产水反洗柱9与清水出水管12相连接；所述的固液分离管5上连接有自来水进水管27，该自来水进水管27上设置有自来水进水阀门27a，所述的自来水进水管27上连接有泥水端放空管28，该泥水端放空管28上设置有泥水端放空管阀门28a，所述的产水出水管8上连接有清水端放空管29，该清水端放空管29上设置有清水端放空管阀门29a ;所述的产水反洗柱9的上端连接有高压进气管10，该高压进气管10上设置有高压气体清洗电磁阀10a，所述的清水产水管7的上端连接有排气管16。
[0028]上述的清水出水管12上设置有产水电动阀11。
[0029]所述的固液分离管5由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体51和置于壳体51内的超滤膜分离管52，所述的超滤膜分离管52内形成有泥水通道，所述的超滤膜分离管52的两端分别设置有泥水进口 52a和泥水出口 52b，所述的超滤膜分离管52外形成有清水通道，所述的壳体51上设置清水出口 51a，所述的清水出口 51a与所述清水产水管7相连接。
[0030]所述的固液分离管5上连接有药水清洗水泵19，所述的药水清洗水泵19通过盐酸清洗管21与盐酸清洗水箱17相连接，所述的盐酸清洗管21上设置有盐酸清洗管进水阀21a，所述的固液分离管5上连接有清洗药水回流管23，该清洗药水回流管23通过盐酸清洗回流管25回接至所述盐