侧（图中未 画出气缸的出气口）。
[0070] 喷头座组件21包括缸体21-1和压盖21-2。压盖21-2旋合密闭固定在缸体21-1 的右端上。压盖21-2中央设有贯穿其左右的中央通孔。双作用气缸23-1由其气缸杆23-1-1 所在的一侧的缸盖23-1-2密闭固定在喷头座组件21的缸体21-1的左端上。双作用气缸 23-1的缸盖23-1-2的右侧中部设有与气缸杆23-1-1同轴的喷头安装孔。缸体21-1中部 设有隔板21-1-1，隔板21-1-1将缸体21-1内腔分成位于隔板21-1-1左侧的污泥腔21-la 和位于隔板21-1-1右侧的空气腔21-lb。隔板21-1-1中部设有贯穿其左右的通孔，通孔 处同轴密闭连接设有喷头套21-1-2。喷头套21-1-2的右端内侧设有导向锥面。缸体21-1 后侧左部设有与污泥腔21-la相通的进泥口 21-1-3。缸体21-1后侧设有与污泥腔21-la 相通的回泥口 21-1-4,回泥口 21-1-4位于进泥口 21-1-3的右侧，回泥口 21-1-4远离清洁 组件23。缸体21-1前侧设有与空气腔21-lb相通的进气口 21-1-5,进气口 21-1-5通过管 道与高压供气装置6相连。
[0071] 见图7,喷头座组件21的缸体21-1的进泥口 21-1-3与湿污泥储罐1的污泥送料 管道14的出泥端相连通，回泥口 21-1-4与湿污泥储罐1的污泥回流管道15的进泥端相连 通。清洁组件23的双作用气缸23-1的第一进气口 23-1-2和第二进气口 23-1-3分别通过 管道和阀门与供气装置6相连通。
[0072] 见图5和图6,喷头22为钢制一体件。喷头22从左至右依次分为进泥段22a、密封 分隔段22b、进气段22c和出泥段22d。喷头22沿其轴向设有贯穿其左右的污泥通道22-1。 喷头22的进泥段22a的左端由右至左穿过喷头套21-1-2和隔板21-1-1后插入双作用气 缸23-1的缸盖23-1-2的喷头安装孔中，与气缸杆23-1-1同轴。清洁密封垫23-2位于喷头 22的污泥通道22-1中，用于将污泥通道22-1中的污泥推出喷头22外。进泥段22a沿其周 向等间隔角度设有3至5个与污泥通道22-1相通的进泥孔22a-l，本实施例为4个。4个 进泥孔22a-l为沿左右向设置的腰圆形孔。喷头22的密封分隔段22b左侧设有与喷头套 21-1-2的导向锥面相对应的压紧锥面22b-l。喷头22的压紧锥面22b-l与喷头套21-1-2 的导向锥面紧密贴合形成密闭连接。喷头22的进气段22c左部沿其周向等间隔角度设有4 至8个进气孔22c-l，本实施例为6个。各进气孔22c-l的轴线与喷头22的污泥通道22-1 的轴线的夹角a为〇度至40度，本实施例为30度。喷头22的进气段22c的右侧设有压 紧面22c-2。喷头22的出泥段22d从压盖21-2的中央通孔中向右伸出压盖21-2外，位于 缸体21-1外。位于出泥段22d的污泥通道22-1的直径为12毫米至20毫米，本实施例为 18毫米。喷头22通过压盖21-2固定设置在缸体21-1中。压盖21-2的与喷头22的进气 段22c的压紧面22c-2相接触的部分密闭连接。污泥腔21-1-1和空气腔21-1-2通过喷头 22相连通。
[0073] 污泥高压喷射装置2使用时，通过污泥栗13将罐体11内的待处理污泥通过喷头 座组件21的进泥口 21-1-3打入污泥腔21-la，污泥通过喷头22的进泥孔22a-l进入污泥通 道22-1，并沿污泥通道22-1向右运动，污泥从污泥通道22-1中喷出时的流速为lm/s至3m/ s，本实施例为2m/s。通过空气压缩机将高压热空气通过进气口 21-1-5送入空气腔21-lb， 经过喷头22的进气段22c的进气孔22c-l进入污泥通道22-1，并向右喷出，此时产生的负 压将污泥通道22-1中的污泥带出喷头22进入干燥箱31中，污泥被迅速打散成雾状，雾状 污泥的表面积大大提高，污泥的表面积瞬间可增大数万倍，从而可以大大提高吸热效率。污 泥高压喷射装置2的喷头22的污泥通道22-1需要清洁时，向清洁组件23的第二进气口 23-1-3中通气，在气压作用下，活塞由左向右运动，带动与活塞杆相连的清洁密封垫23-2 在污泥通道22-1中有左向右运动，污泥通道22-1中残留的污泥从回泥口 21-1-4流出，经 污泥回流管道15回流至储罐11中。污泥高压喷射装置2工作时，向第一进气口 23-1-2中 通气，活塞受到来自右侧的压力，清洁密封垫23-2不会进入污泥通道22-1中运动。
[0074] 见图8至图11，烘干装置3包括烘干箱31、烘干床32、驱动装置33、引风装置34 和热交换器35。
[0075] 引风装置34包括第一引风机34-1、第二引风机34-2和第三引风机34-3。
[0076] 烘干箱31的左侧中部上部设有污泥进口 31-1，污泥进口 31-1与污泥高压喷射装 置2的喷头22的喷泥口相连通。烘干箱31的下侧左部设有出料斗31-2 ;烘干箱31的前侧 右部下侧设有第一进气口 31-3 ;第一进气口 31-3通过进气管路100与相应的进气设备相 连，由进气设备提供热空气或污泥焚烧后产生的带热量的烟气。烘干箱31的前侧左部下侧 设有第一出气口 31-4 ;烘干箱31的前侧左部上侧设有第二进气口 31-5 ;烘干箱31的上侧 右部设有第二出气口 31-6,上侧左部设有第三出气口 31-7。烘干箱31的右箱壁设有检修 门（说明书附图中未画出）。第一出气口 31-4通过相应的第一管路34-4与第二进气口 31-5 在烘干箱31的外部密闭连通；第一引风机34-1设置在第一管路34-4上，通过第一引风机 34-1将第一出气口 31-4出来的烟气经第二进气口 31-5送进烘干箱31中。
[0077] 见图1，第二出气口 31-6通过相应的第二管路34-5与第三出气口 31-7相连通； 第二引风机34-2设置在第二管路34-5的右端，用于将烘干箱31中的烟气抽出来，第二引 风机34-2的出气口通过管道与烟气净化装置5的进气口密闭连通。第三引风机34-3设置 在第二管路34-5的左端，用于将烟气排出烘干箱31，第三引风机34-3的出气口通过相应的 管路与热交换器35的烟气进口相连通，可以将烟气的热量收集加以利用。
[0078] 从第二出气口31-6和第三出气口31-7流出的气体分成两路，第一路由第二引风 机34-2抽出进入烟气净化装置5进行净化，第二路由第三引风机34-3抽入热交换器35中， 经过热交换后的气体通过管道进入污泥焚烧装置4中进行焚烧。
[0079] 见图10和图11，烘干床32设置在烘干箱31内部，包括驱动辊32-1、从动辊32-2、 钢带32-3、前侧板32-4、后侧板32-5、刮板32-6和封板32-7。前侧板32-4和后侧板32-5 均为楔形。前侧板32-4的右部设有烘干床进气口 32-4-1，左部设有烘干床出气口 32-4-2。 烘干床进气口 32-4-1与烘干箱31的第一进气口 31-3通过相应的管路密闭连通。烘干床 出气口 32-5-2与烘干箱31的第一出气口 31-4通过相应的管路密闭连通。前侧板32-4与 后侧板32-5前后对称设置在烘干箱1中，且呈左低右高设置。驱动辊32-1通过相应的轴 承转动设置在前侧板32-4与后侧板32-5的右端之间。驱动辊32-1的辊轴向后伸出烘干 箱31外，驱动辊32-1通过相应的轴承与烘干箱31的后箱壁转动密闭连接。从动辊32-2 转动设置在前侧板32-4与后侧板32-5的左端之间。钢带32-3围绕驱动辊32-1和从动辊 32-2设置，由驱动辊32-1驱动其顺时针转动。刮板32-6设置在前侧板32-4与后侧板32-5 的左端之间，用于将钢带32-3上附着的被加温干燥后的污泥剥离。封板32-7有5块，分别 设置在前侧板32-4后部上下两侧、后侧板32-5前部上下两侧和前侧板32-4与后侧板32-5 的左端之间；驱动辊32-1、钢带32-3、前侧板32-4、后侧板32-5和封板32-7之间形成基本 密闭的腔体。位于前侧板32-4与后侧板32-5的左端之间的封板32-7位于从动辊32-2与 前侧板32-4的烘干床出气口 32-4-2之间。
[0080] 驱动装置33包括电机33-1和减速箱33-2。由电机33-1通过减速箱33-2驱动烘 干床32的驱动辊32-1转动。
[0081] 污泥烘干装置3使用时，优选使用污泥焚烧产生的烟气进行烘干。通过相应的进 气设备先将烟气通过进气管路100经烘干箱31的第一进气口 31-3送入烘干床32的腔体 中，烟气的热量使钢带32-3升温到300°C左右，且不超过310摄氏度，与钢带完成热交换的 烟气由引风机抽入干燥箱31内，此时干燥箱31内的烟气温度仍高达100°C~120°C。
[0082] 湿污泥通过污泥高压喷射装置2经烘干箱31的污泥进口 31-1喷入烘干箱1中 后经过两阶段的干燥过程，首先污泥在进入烘干箱31中时被打散成雾状，瞬间增大接触面 积，与烘干箱31内充满的烟气进行热交换，此时有部分水份汽化进入烟气中，然后雾状污 泥散落在烘干床32的钢带32-3上，由于钢带32-3有300°C左右的温度，因此当污泥落在钢 带32-3上后，污泥中的水份被迅速蒸发进入干燥箱31内，污泥则附着在钢带32-3上，随钢 带32-3顺时针转动，在转动过程中保持相应温度进行进一步干燥，当污泥运动到刮板32-6 处时，被刮板32-6从钢带32-3上剥离而落入烘干箱31的出料斗31-2后排出，排出的被加 温干燥后的污泥被收集并送至相应的污泥焚烧炉进行焚烧。