一种移动式污泥干化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种移动式污泥干化系统。
【背景技术】
[0002]城镇污水处理厂在处理污水的过程中会产生了大量的污泥，这些污泥具有含水率高(99.2%?99.8% )、体积庞大的特点，为了减轻后续处理的含水率，同时使污泥得到稳定化，减量化的处理，必须对其进行脱水处理。常见的污泥处理方式主要有浓缩、脱水、好氧发酵(堆肥)、厌氧消化和干化。而这些方式目前主要针对大中型的污泥处理设施内固定配套使用。而对于小型污泥处理设施，以及临时的污泥处理缺乏一种合适的处理设备。移动式污泥干化系统具有高效性、灵活性，智能性，具有广泛的运用市场。但由于移动式污泥干化系统的布局空间及技术的原因，现有技术移动式污泥干化系统污泥干化后直接从出料口排出，通过人工清扫后集中处理；从而在卸泥过程致使人工劳动强度大。
[0003]故现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，人工强度低的移动式污泥干化系统。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种移动式污泥干化系统，包括车厢，设置在车厢内的压榨机以及设置在压榨机出泥口下方的螺旋输送机，在螺旋输送机上设有出料口，所述出泥口宽度小于或等于所述螺旋输送机的入料口宽度，且所述出泥口长度小于所述螺旋输送机的入料口长度；所述螺旋输送机可滑动的设置在所述车厢内，且所述螺旋输送机的出料口可在所述车厢内的待机位和所述车厢外的工作位之间移动。
[0006]螺旋输送机可以在工作位以及待机位之间移动，螺旋输送机处于待机位，整个移动式污泥干化系统处于密闭状态，便于整个移动式污泥干化系统的移动及输送，工作时螺旋输送机的出料口位于车厢外把污泥输送至车厢之外，节约了整个移动式系统的车厢的长度，使系统足够精简，便于移动运输。
[0007]在所述出泥口与所述入料口之间设有两块相对设置的挡泥板，两挡泥板顶部的间距大于所述出泥口宽度，两挡泥板底部的间距小于或等于螺旋输送机的入料口宽度，且挡泥板的长度小于所述螺旋输送机的长度。增大泥饼进入螺旋输送机的空间，使得泥饼尽可能全部落入螺旋输送机。
[0008]在所述挡泥板内壁设有由玻璃钢或高强度塑料制成的缓冲层。玻璃钢或高强度塑料能够吸收卸泥时的震动，减少对系统其他设备的扰动，保证了系统运行环境。
[0009]在两所述挡泥板内水平设有格栅网。格栅网不仅能够起到破碎泥饼的作用，同时防止大粒径的泥饼进入螺旋输送机使得其卡死，损坏相关设备。
[0010]在所述格栅网上设有齿状突起。齿状突起能够使得泥饼掉落时得以彻底破碎。
[0011]在所述螺旋输送机下方设有滚轮，滚轮下方设有轨道。便于螺旋输送机在待机位和工作位之间的移动，提高本实用新型的自动化程度。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]自动化程度高，人工消耗少，移动灵活，破碎泥饼更充分，运行中震动更小，减少了卸饼时因泥饼掉落对移动式污泥干化系统的冲击。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型螺旋输送机位于待机位结构示意图；
[0015]图2为本实用新型螺旋输送机位于工作位结构示意图。
[0016]图3为图2沿A-A方向剖视图
[0017]图4为带齿状突起的格栅网的俯视图。
[0018]附图标记说明:1_螺旋输送机；2-轨道；3-滚轮；4_行程开关；5_固定卡扣；6-减速电机；7_挡泥板；8-接泥板；9_齿状突起；10_格棚.网；11-缓冲层。
【具体实施方式】
[0019]实施例:
[0020]参阅图1，图2，图3，以及图4 ;一种移动式污泥干化系统，包括车厢，在车厢内由上往下依次设有具有出泥口的压榨机和由减速电机6牵引的螺旋输送机1 ;在该螺旋输送机1的末端设有出料口；出泥口下方设有与出泥口等长等宽的接泥板8，接泥板8用于启闭该出泥口，出泥口宽度小于或等于螺旋输送机1的入料口宽度，螺旋输送机的入料口宽度即为螺旋输送机的相对两侧壁间距；且出泥口长度小于螺旋输送机1的入料口长度，螺旋输送机1可滑动的设置在车厢内，且螺旋输送机1的出料口可在车厢内的待机位和车厢外的工作位之间移动。
[0021]在出泥口与入料口之间设有两块相对设置的挡泥板7，两挡泥板7顶部的间距大于出泥口宽度即大于接泥板8的宽度，两挡泥板7底部的间距小于或等于螺旋输送机1的入料口宽度，且挡泥板7的长度小于螺旋输送机1的长度。在挡泥板7内壁设有由玻璃钢或高强度塑料制成的缓冲层11。在两挡泥板7内水平设有格栅网10。在格栅网10上设有齿状突起9。在螺旋输送机1下方设有滚轮3，滚轮3下方设有轨道2。
[0022]轨道2设置在螺旋输送机1底部，其数量为2条，轨道上有滚轮3，滚轮3上承载螺旋输送机1。螺旋输送机1由减速电机6进行动力牵引，减速电机6根据行程开关4反馈的信号止停。螺旋输送机1到达待机位或者工作位时，通过固定卡扣5定位，压榨机的接泥板8向下张开后，泥饼掉落至格栅网10，通过齿状突起9的辅助碎泥，最后掉落至挡泥板7上，最终通过螺旋输送机1卸泥。也可根据需求，通过人力拖拽及其他方式使螺旋输送机1分别处于待机位置和工作位置。
[0023]移动式污泥干化系统包括车厢及设置在车厢内的污泥调理压榨干化系统。车厢厢体内的布置如下:侧端设置电控系统，车尾端设置空气压缩系统，车头端设置调理系统，调理系统后接进料系统，进料系统后接压榨系统，压榨系统中的压滤机下部设置接泥板8，螺旋输送机1位于接泥板8下方。车厢按照污泥处理规模不同，对应的尺寸可为长9.6米X宽2.3米、长12.5米X宽2.4米。污泥干化系统将含水率高的污泥被栗送至系统的调理池内，通过自控系统的控制，经过加药、混料调理后，被栗送至污泥压榨机内进行一次过滤，过滤后的污泥再通过二次压榨实现深度脱水，得到含水率< 60%的污泥泥饼。污泥压榨完毕后，启动压榨机自动卸泥程序，向下打开接泥板8，同时启动螺旋输送机1就位按钮，螺旋输送机1由待机位移动到工作位，开启车尾部卷闸门备用。泥饼从接泥板8中掉落经破碎后，最终落入螺旋输送机1，经螺旋输送机1输送至车尾，统一收集处理。
[0024]在格栅网10上设置有辅助破碎设施，使泥饼掉落时得以彻底破碎。该辅助破碎设施优选为齿状突起9，以进一步破碎污泥。齿状突起9为等腰三角形结构，底角为30?60度，高为10?20mm.优选的齿状突起底角为45度，高为15mm。
[0025]在螺旋输送机的挡泥板7上设置缓冲设施，可以减少卸料时的震动，减少对系统其他设备的扰动，保证了系统运行环境。缓冲设施为挡泥板上设置的缓冲层11，该缓冲层11材质优选为玻璃钢或高强度塑料。
[0026]本实用新型的优点是自动化程度高，人工消耗少，移动灵活，破碎泥饼更充分，运行中震动更小，减少了卸饼时因泥饼掉落对移动式污泥干化系统的冲击。
[0027]本实用新型的移动式污泥干化系统的螺旋输送机，可与压榨机主体分离，便于释放有限的可用空间。移动式污泥干化系统由设置在一个车厢内的多个子系统组合而成，空间布局较为紧凑紧张，设计可移动的螺旋输送机能够充分利用可用的空间。移动式污泥干化系统运输时卸泥系统处于待机位，整个系统处于密闭状态，便于整个系统的移动及输送，工作时螺旋输送机出料口移至车厢外，使得螺旋输送机把污泥输送至车厢之外。通过如此布局，节约了整个移动式系统的车厢的长度，使系统足够精简，便于移动运输。
[0028]本实用新型的移动式污泥干化系统，使污泥脱水后可自动输送卸料，与传统的移动装置采用的卸泥方式相比，因自动化程度较高，减少了人工的操作，缩短干化系统的卸泥时间，减少了人力成本。缩短了整个系统的单次脱水运行周期，提高了整个系统的单位时间处理能力，减少了运行成本。
[0029]本实用新型的移动式污泥干化系统通过控制系统进行控制，使卸泥可以自动运行，提高了系统的智能化程度。
[0030]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种移动式污泥干化系统，包括车厢，设置在车厢内的压榨机以及设置在压榨机出泥口下方的螺旋输送机，在螺旋输送机上设有出料口，其特征在于:所述出泥口宽度小于或等于所述螺旋输送机的入料口宽度，且所述出泥口长度小于所述螺旋输送机的入料口长度；所述螺旋输送机可滑动的设置在所述车厢内，且所述螺旋输送机的出料口可在所述车厢内的待机位和所述车厢外的工作位之间移动。2.根据权利要求1所述的一种移动式污泥干化系统，其特征在于:在所述出泥口与所述入料口之间设有两块相对设置的挡泥板，两挡泥板顶部的间距大于所述出泥口宽度，两挡泥板底部的间距小于或等于所述螺旋输送机的入料口宽度，且挡泥板的长度小于所述螺旋输送机的长度。3.根据权利要求2所述的一种移动式污泥干化系统，其特征在于:在所述挡泥板内壁设有由玻璃钢或高强度塑料制成的缓冲层。4.根据权利要求2或3所述的一种移动式污泥干化系统，其特征在于:在两所述挡泥板内水平设有格栅网。5.根据权利要求4所述的一种移动式污泥干化系统，其特征在于:在所述格栅网上设有齿状突起。6.根据权利要求1所述的一种移动式污泥干化系统，其特征在于:在所述螺旋输送机下方设有滚轮，滚轮下方设有轨道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动式污泥干化系统，包括车厢，设置在车厢内的压榨机以及设置在压榨机出泥口下方的螺旋输送机，在螺旋输送机上设有出料口，其特征在于：所述出泥口宽度小于或等于所述螺旋输送机的入料口宽度，且所述出泥口长度小于所述螺旋输送机的入料口长度；所述螺旋输送机可滑动的设置在所述车厢内，且所述螺旋输送机的出料口可在所述车厢内的待机位和所述车厢外的工作位之间移动。本实用新型的有益效果：自动化程度高，人工消耗少，移动灵活，破碎泥饼更充分，运行中震动更小，减少了卸饼时因泥饼掉落对移动式污泥干化系统的冲击。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN204981550
【申请号】CN201520651240
【发明人】黄新颖, 张旭, 魏玉芹, 黄海宇, 付志云, 杨超俊, 陈卓楷
【申请人】广州市新之地环保产业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月26日