专利名称：一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法，具体地说涉 及一种用于处理工业废水、城市污水的过滤吸附料再生过程中所产生的废 气回收方法。
背景技术：
目前大部分城市污水和工业废水(尤其是排放量大的工业废水)均采 用生化、厌氧、好氧、活性污泥、加化学药剂等方法处理，上述方法占地面积大，耗电量高，处理过程中产生大量的污泥，而且对高盐、高酸、COD 含量高等难以生化的废水无法处理。目前用于水处理的固体吸附剂有多 种，如活性炭、木炭、膨润土、硅藻土、碳酸钙、矿渣、焦粉、炉渣等。 过滤吸附料经过一段时间使用后，吸附了废水、污水中的无机物和有机物， 这些污染物使过滤吸附料疏水，占据过滤吸附料的活动晶格，有机物的不 断积累使过滤吸附料的吸附能力逐步降低，影响了过滤吸附料的性能。通 过再生的方法可以使过滤吸附料恢复吸附能力，并且可以重复使用，降低 了水处理的费用。在过滤吸附料再生的过程中，过滤吸附料孔中的有机物 在高温状态下挥发、分解，形成含有甲烷、乙烷、乙烯、焦油蒸汽、二氧 化碳、 一氧化碳等成分组成的混合气体，将混合气体进行回收作为锅炉燃
料，既可以避免有害气体排放造成的空气污染，又可以节约能源。 发明内容本发明的目的在于提供一种处理工业废水、城市污水的过滤吸附料再 生过程中的废气回收和利用方法为实现上述目的，本发明提供的回收和利用方法，其步骤如下A) 将废气进行除尘处理；B) 步骤A处理后的气体进行气液分离处理；C) 步骤B处理后的气体作为燃料；D) 步骤A、 B产生的焦油水进行油水分离处理；所述的废气回收方法，其中，步骤A中的除尘处理釆用旋风除尘器和废气洗涤塔。所述的废气回收方法，其中，步骤A中的除尘处理先采用旋风除尘器或废气洗涤塔处理。所述的废气回收方法，其中，步骤B的气体采用气液分离器进行气水 分离和电捕焦油器进行油气分离。所述的废气回收方法，其中，步骤A、 B产生的焦油水经步骤D分离 处理后，所产生的清水回用，所产生的焦油回收，所产生的焦油渣作为锅 炉燃料；所述的废气回收方法，其中，过滤吸附料是指采用无烟煤、贫煤、瘦 煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤为原料，也可釆用煤加工产品如焦 炭、篮炭、焦末为原料制备而成用于工业废水、城市污水的材料。
所述的废气回收方法，其中，废气为处理废水污水后的过滤吸附料在 再生炉中进行热再生过程中，过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分解所 产生的由甲垸、乙烷、乙烯、焦油蒸汽、二氧化碳、 一氧化碳等成分组成 的混合气体。本发明由以下部分组成再生炉、旋风除尘器、废气洗涤塔、气液分 离器、电捕焦油器、高压静电发生器、煤气排送机、煤气缓冲罐、煤气加 压机、锅炉、安全放散阀、油水分离器、油浆泵、焦油储罐、循环水泵、 出渣设备、沉降池。处理废水、污水后的过滤吸附料中含有大量的有机物，当过滤吸附料 在再生炉中进行热再生过程中，过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分解， 产生由甲烷、乙垸、乙烯、焦油蒸汽、二氧化碳、 一氧化碳等成分组成的混合气体，热值为1，100-2,500kcal/m3。再生炉运行时，其内部过滤吸附料 中的有机物受热后挥发、分解产生的混合气可采用回收煤焦油和不回收煤 焦油两种方法利用。回收煤焦油的混合气利用方法为；将再生炉中产生的混合气输送到废 气洗涤塔，经废气洗涤塔处理后的气体输送到气液分离器中进一步处理， 经气液分离器处理后的气体输送到电捕焦油器，电捕焦油器配备有高压静 电发生器，经电捕焦油器处理后的气体，由煤气排送机输送到煤气缓冲罐， 煤气缓冲罐中的气体经煤气加压机将一部分输送到过滤吸附料的再生炉 作为加热所需的燃料，其余部分输送到企业的锅炉房作为锅炉的辅助燃 料。由废气洗涤塔、气液分离器、煤气缓冲罐排出的焦油水进入油水分离 器中，由油水分离器分离出来的焦油经油浆泵输送到焦油储罐；由油水分
离器分离出来的水流入沉降池，沉降池上清水由循环水泵输送到废气洗涤 塔循环使用，沉降池底部的焦油渣由出渣设备排出后输送到企业的锅炉 房，与燃料煤混合后作为锅炉的燃料，除渣设备可采用刮板除渣机、螺旋 输送机等，上述设备均为公知产品。废气洗涤塔安装有安全放散阀。不回收煤焦油的混合气利用方法为；将再生炉中产生的混合气输送到 旋风除尘器，经过旋风除尘器处理后的混合气由煤气加压机将其中一部分 通过输气管道输送到过滤吸附料的再生炉作为加热所需的燃料，其余部分 通过输气管道输送到企业的锅炉房作为锅炉的辅助燃料。输送管道的长度 应小于100米，并且需要进行保温处理。本发明进行再生的过滤吸附料，是指采用无烟煤、贫煤、痩煤、焦煤、 肥煤、气煤、长焰煤、褐煤为原料，也可采用煤加工产品如焦炭、篮炭、 焦末为原料制备而成的过滤吸附料，经过粉碎、筛选，将粒径〈10mm的 原料置于始温120-150'C先于4'C/分钟速率升温，对原料进行干燥处理； 继续以6-8。C/分钟的速率升温至510-65(TC，恒温40-70分钟，使原料干馏 和炭化；再继续以4-6tV分钟的速率升温至80(TC时先用水蒸气活化，然 后用烟道气活化，活化的时间为20-60分钟，活化温度为840-950°C。该过滤吸附料的主要数据与参数亚甲兰30 85mg/g灰分8 15%充填密度200 550g/l碘值260 720mg/g比表面积200 490m2/g
活化反应温度800°C 950°C活化时间20min 60min过滤吸附料收率400kg 600kg/t,煤化学需氧量(COD)吸附量200 3，000mg/g。本发明所述的过滤吸附料再生，是将水处理装置中饱和过滤吸附料排 出后进行脱水，使饱和过滤吸附料的含水率<30%。将经过脱水处理的饱 和过滤吸附料输送到再生炉中，以4。C/分钟速率升温，升至120-20(TC， 对饱和过滤吸附料进行干燥处理，干燥过程中过滤吸附料孔中的水分和一 部分低沸点有机物挥发。饱和过滤吸附料经过干燥后继续以6-8'C/分钟的 速率升温至450-650°C，使原料干馏和炭化，物料中所含的高沸点有机物 产生分解，其中一部分成为低沸点物质后挥发，另一部分炭化；再继续以 4-6tV分钟的速率升温至70(TC时，先用水蒸气活化，然后用烟道气活化， 活化的时间为20-60分钟。
图l过滤吸附料再生过程中的废气回收工艺流程图(回收煤焦油) 图2过滤吸附料再生过程中的废气回收工艺流程图(不回收煤焦油) 图中l再生炉、2旋风除尘器、3废气洗涤塔、4气液分离器、5电 捕焦油器、6高压静电发生器、7煤气排送机、8煤气缓冲罐、9煤气加压 机、10锅炉、ll安全放散阀、12油水分离器、13油浆泵、14焦油储罐、 15循环水泵、16出渣设备、17沉降池。
具体实施方式
如图所示当过滤吸附料在再生炉(1)中进行热再生过程中，过滤吸附料中的 有机物受热后挥发、分解，产生由甲烷、乙烷、乙烯、焦油蒸汽、二氧化碳、 一氧化碳等成分组成的混合气体，热值为1，100-2,500kcal/m3。再生炉(1) 运行时，其内部过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分解产生的混 合气可采用回收煤焦油和不回收煤焦油两种方法利用。回收煤焦油的混合气利用方法为；再生炉(1)运行时，其内部过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分 解产生的混合气经过旋风除尘器(2)处理后输送到废气洗涤塔(3)，经 废气洗涤塔(3)处理后的气体输送到气液分离器(4)中进一步处理，经 气液分离器(4)处理后的气体输送到电捕焦油器(5)，电捕焦油器配备 有高压静电发生器(6)，经电捕焦油器(5)处理后的气体，由煤气排送 机(7)输送到煤气缓冲罐(8)，煤气缓冲罐(8)中的气体经煤气加压机 (9)将其中一部分输送到过滤吸附料的再生炉(1)作为加热所需的燃料， 其余部分输送到企业的锅炉房作为锅炉(10)的辅助燃料。由废气洗涤塔(2) 、气液分离器(4)、煤气缓冲罐(8)排出的焦油水进入油水分离器 (12)中，由油水分离器(12)分离出来的焦油经油浆泵(13)输送到焦油罐(14);由油水分离器(12)分离出来的水流入沉降池(17)，沉降池 (17)上清水由循环水泵(15)输送回废气洗涤塔(3)，沉降池(17)底 部的焦油渣由出渣设备(16)排出后输送到企业的锅炉房，与燃料煤混合 后作为锅炉(10)的燃料。废气洗涤塔(3)安装有安全放散阀(11)。 不回收煤焦油的混合气利用方法为；再生炉(1)运行时，其内部过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分 解产生的混合气经过旋风除尘器(2)处理后，由煤气加压机(9)将其中 一部分通过输气管道输送到过滤吸附料的再生炉(1)作为加热所需的燃 料，其余部分通过输气管道输送到企业的锅炉房作为锅炉(10)的辅助燃 料。输送管道的长度应小于100米，并且需要进行保温处理。
权利要求
1、一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法，其步骤如下A)将废气进行除尘处理；B)步骤A处理后的气体进行气液分离处理；C)步骤B处理后的气体作为过滤吸附料再生炉的燃料和锅炉燃料；D)步骤A、B产生的焦油水进行油水分离处理；
2、 所述的废气回收方法，其中，步骤A中的除尘处理釆用旋风除尘 器和废气洗涤塔。
3、 所述的废气回收方法，其中，步骤A中的除尘处理先采用旋风除 尘器处理，然后进行水淋除尘。
4、 所述的废气回收方法，其中，步骤B的气体釆用气液分离器进行 气水分离和电捕焦油器进行油气分离。
5、 所述的废气回收方法，其中，步骤A、 B产生的焦油水经步骤D 分离处理后，所产生的清水回用，所产生的焦油回收，所产生的焦油渣作 为锅炉燃料；
6、 所述的废气回收方法，其中，过滤吸附料是指采用无烟煤、贫煤、 瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤为原料，也可采用煤加工产品如 焦炭、篮炭、焦末为原料制备而成用于工业废水、城市污水的材料。
7、 所述的废气回收方法，其中，废气为处理废水污水后的过滤吸附 料在再生炉中进行热再生过程中，过滤吸附料中的有机物受热后挥发、分解所产生的由甲垸、乙烷、乙烯、焦油蒸汽、二氧化碳、 一氧化碳等成分 组成的混合气体。
全文摘要
一种过滤吸附料再生过程中的废气回收方法，步骤如下A)将废气进行除尘处理；B)步骤A处理后的气体进行气液分离处理；C)步骤B处理后的气体作为燃料；D)回收步骤A、B产生的焦油水进行油水分离处理，所产生的清水回用，所产生的焦油回收，所产生的焦油渣作为锅炉燃料；其中，过滤吸附料是指无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、长焰煤、褐煤、焦炭、篮炭、焦末为原料制备。本发明利用过滤吸附料再生的过程中，过滤吸附料孔中的有机物在高温状态下挥发、分解，形成含有甲烷、乙烷、乙烯、焦油蒸汽、二氧化碳、一氧化碳等成分组成的混合气体，将混合气体进行回收作为锅炉燃料，既可以避免有害气体排放造成的空气污染，又可以节约能源。
文档编号B01J20/34GK101161334SQ200610113648
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者张大伟 申请人:张大伟