专利名称：泛液气束混流废气净化系统的气流分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气净化装置，特别是涉及一种利用气体自身运动时产生的空气动力使液体雾化的泛液气束混流废气净化系统的气流分布器有关。
背景技术：
由于经济的高速发展，工业废气和烟尘给人们的生活造成很多的困扰，对人类的危害也越来越大，因而对废气处理的要求也越来越高，现在技术中，废气处理装置有多种，如国家知识产权局公开的申请号为03256204的一种涡旋液体床废气净化装置，其由导流气、净化器除雾器三部分至下而上连接而成，导流器由进口烟道、均气室、导流板、溢流口组成，进口烟道以一定角度进入均气室，均气室的上部与净化器连通，下部设有净化器溢流口，净化器由净化室、气动力转换发生器、吸收液输入调整装置，中心布液器组成，气动力转换发生器设在净化室内，中心布液器设在气动力转换发生器中心，中心轴内设有输入管与吸收液输入管连通，吸收液输入调整器与吸收液输入管连通，分布在净化室上部四周，净化室的上部与除雾器连通，除雾器由除雾筒、气流均布板、除雾板组成，气流均布板高在除雾板的下部，除雾板设有除雾筒的上部，除雾筒顶部与出口烟道相通，该装置通过自身动力形成涡流液体床。在气液固三相之间进行有效的传质，净化各类工业炉窑废气，蒸气锅炉。
上述结构的净化装置虽能利用气体自身动力，但是由于其不能使液体雾化，其结构复杂，净化效果不理想。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，利用废气进入时高速气流使液体充分雾化，能使气液达到引射液体扩散，提高气液接触函数，扩大吸收液的比表面积，并利用气体流动时产生的空气动力，使废气进入泛液区与吸收液直接进行漂洗的泛液气束混流废气净化系统的气流分布器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，设置在泛液气束混流废气净化系统的进气管的端口，下方设置吸收液的混溶泛液区，所述的进气管一端伸入到塔体内的吸收液液泛混溶区，进气管端部向下形成锥状扩散区，所述的气流分布器包括一设置在进气管端部中心位置的喉管式主雾化器，该主雾化器包括一柱状喉口，该柱状喉口近下端向外形成锥状扩散区，该扩散区向下形成管状主雾化器腔体，在所述的柱状喉口近下端的扩散区喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组主雾化器供液管，该主雾化器供液管的端头略突出于管壁形成气流副压区，在主雾化器供液管下方，于进气管下端的扩散区的喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组辅助供液管，该辅助供液管的端头略突出于管壁形成气流副压区，在进气管下端扩散区的底端外缘与塔体壁之间设有微孔塔板。
所述的主雾化器供液管分别套设在支撑架内，所述的支撑架一端固设在柱状喉口的侧壁上，另一端固设在进气管的侧壁上。
所述的柱状喉口对应进气管的弯折角度形成一定的倾角。
采用上述技术方案，由于气流分布器的独特结构，利用废气进入时高速气流使液体充分雾化，且能使气液达到引射液体扩散，提高气液接触函数，扩大吸收液的比表面积，并利用气体流动时产生的空气动力，使废气进入泛液区与吸收液直接进行漂洗，其结构简单，气体雾化效果好，将其安装在净化系统中，不仅节约能源，并可达到更好的除尘、脱硫、及物质交换的效果。
以下用附图对本实用新型详细说明图1为本实用新型气流分布器的主视示意图；图2为本实用新型气流分布器的俯视示意图；图3为本实用新型气流分布器安装在净化系统中的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的本实用新型实施例，泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，设置在泛液气束混流废气净化系统的进气管1的端口，所述的进气管一端伸入到塔体2内的吸收液液泛混溶区，进气管端部向下形成锥状扩散区3，所述的气流分布器包括一设置在进气管端部中心位置的喉管式主雾化器4，该主雾化器包括一柱状喉口5，该柱状喉口近下端向外形成锥状扩散区6，该扩散区向下形成管状主雾化器腔体7，在所述的柱状喉口近下端的扩散区6喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组主雾化器供液管8，该主雾化器供液管8的端头9略突出于管壁形成气流副压区，在主雾化器供液管下方，于进气管1下端的扩散区3的喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组辅助供液管10，该辅助供液管10的端头11略突出于管壁形成气流副压区，在进气管下端扩散区的底端外缘与塔体壁之间设有微孔塔板12。所述的主雾化器供液管8分别套设在支撑架13内，所述的支撑架13一端固设在柱状喉口5的侧壁上，另一端固设在进气管1的侧壁上。所述的的柱状喉口5对应进气管的弯折角度形成一定的倾角14。
所述的主雾化器供液管及辅助供液管的数量及排列方式可按不同性质的物质要求而改变。
上述气流分布器设置在净化系统中如图3所示，工作时，将废气引入高压引风机15，并进入进气管1，该进气管伸入塔体2中，所述的气流分布器设置在进气管的端部，所述的气流分布器的下方为泛液区16(所述的高速气流形成气柱进入到泛液区的吸收液中进行漂洗)，上方为填料区17，填料区的上方依次为循环液分配器18、旋流除雾器19及烟囱20，当废气流经气流分布器时，其高速气流一部分经柱状喉口5进入到主雾化器4中，由于主雾化器供液管的端头略突出于柱状喉管的侧壁，在供液管的上下方形成气流正负压使气液达到引射液体扩散，另外，在所述的进气管1的侧壁上间隔向外发射状设有一组辅助供液管10，同样在供液管的上下方形成气流正负压使气液达到引射液体扩散，气流经过上述主雾化器供液管及辅助供液管后进入泛液区16，使废气与吸收液混流形成泛液现象，提高气液相的接触函数，液相与气相密度相差悬殊，气束进入液中后，由于气体流速动力，产生液泛旋涡，使废气进入泛液区与吸收液直接进行漂洗；又因为气体被液体挤压迅速分散脱离、腾升，腾升后的气体仍然保持较大的空气动力，并穿过上部的微孔塔板12，形成鼓泡现象，气液再一次进行接触，分子交换分解，整个净化塔的上部结构与通用的净化吸收塔的结构功能想似，在此不做赘述。
采用该气流分布器，其具有如下功能1、当气液比在0.12-0.15L/M3，气速16-22M/S时，液体被充分雾化，与废气中的有机分子产生混流进入液泛混溶区，在雾化区的气液比不宜过大，只适量增加气密度及重力，有利于降低气阻。
2、分布器能使气液达到引射液体扩散，在高速气流作用下产生负压，使液体向气体扩散。
3、气体在运动时的全压等于净压加动压，流速越高，动压越大，则净压就越低，正是利用这一物理特性，及空气动力学，起到降低能耗、提高净化的效果。
实践证明，安装本实用新型气流分布器的废气净化装置在锅炉除尘脱硫率方面已达95％以上，烟尘净化效果相当好，用于木质家具厂的木质粉尘除尘率达98％以上，该净化系统同样适用于溶于水的(可溶组分)其它有机废气的治理和回收。
权利要求1.泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，设置在泛液气束混流废气净化系统的进气管的端口，所述的进气管一端伸入到塔体内的吸收液液泛混溶区，其特征在于进气管端部向下形成锥状扩散区，所述的气流分布器包括一设置在进气管端部中心位置的喉管式主雾化器，该主雾化器包括一柱状喉口，该柱状喉口近下端向外形成锥状扩散区，该扩散区向下形成管状主雾化器腔体，在所述的柱状喉口近下端的扩散区喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组主雾化器供液管，该主雾化器供液管的端头略突出于管壁，在主雾化器供液管下方，于进气管下端的扩散区的喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组辅助供液管，该辅助供液管的端头略突出于管壁，在进气管下端扩散区的底端外缘与塔体壁之间设有微孔塔板。
2.如权利要求1所述的泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，其特征在于所述的主雾化器供液管分别套设在支撑架内，所述的支撑架一端固设在柱状喉口的侧壁上，另一端固设在进气管的侧壁上。
3.如权利要求1或2所述的泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，其特征在于所述的的柱状喉口对应进气管的弯折角度形成一定的倾角。
专利摘要泛液气束混流废气净化系统的气流分布器，包括一设置在进气管端部中心位置的喉管式主雾化器，其包括一柱状喉口，该柱状喉口近下端向外形成锥状扩散区，该扩散区向下形成管状主雾化器腔体，在所述的柱状喉口近下端的扩散区喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组主雾化器供液管，该主雾化器供液管的端头略突出于管壁形成气流副压区，在主雾化器供液管下方，于进气管下端的扩散区的喉口节处的侧壁上间隔向外放射状设有一组辅助供液管，该辅助供液管的端头略突出于管壁形成气流副压区，在进气管下端扩散区的底端外缘与塔体壁之间设有微孔塔板；将其安装在净化系统中，不仅节约能源，并可达到更好的除尘、脱硫及物质交换的效果。
文档编号B01D53/78GK2892250SQ20062011290
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日
发明者黄文龙, 吴章平 申请人:厦门喜盈门环保科技有限公司