高效膜蒸发装置的制作方法

文档序号:5026444阅读:285来源:国知局
专利名称:高效膜蒸发装置的制作方法
技术领域
本实用新型技术涉及一种高效膜蒸发装置,其在一种纯碱行业中 使用的节能效果显著,又附带有其它功能。
技术背景现在生产纯碱的方法有氨碱法、联碱法和天然碱加工等。氨碱法 和联碱法制纯碱基本上都用碳化工艺。碳化法生产纯碱工艺流程长, 控制参数多,设备投资也多。利用天然碱生产纯碱的主要工艺有碳化 法和蒸发法。天然碱生产纯碱主要使用蒸发工艺。蒸发流程主要有一 水碱流程和倍半碱流程。根据原料特点选用不同的工艺流程。天然碱 倍半碱制纯碱工艺流程还需进一步水合工序才能做重质纯碱。如采用 的倍半碱流程,它带有轻灰、水合等多个工序,工艺流程长、能耗也 高。而现在采用的是带有湿分解的多效错流蒸发工艺,本工艺其中的 一个主要设备采用高效膜蒸发装置。而目前对于膜蒸发器的蒸发效果 好坏关键是蒸发液体成膜情况,液体成膜的关键技术是液体分布器。 在国内多种设备的液体分布器是槽式或者喷淋式。这几种分布 器在膜蒸发器上使用时, 一部分液体直接流进或者喷进换热管内,这 部分液体形不成膜,直接流出换热管,与热源换热不充分,部分液体 无法蒸发,另外靠近桶壁的部分换热管也往往接收不到液体,设备能 力无法完全发挥,实际蒸发能力与设计偏差较大。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种液体成膜分布均匀,同时使得蒸 发效果好的高效膜蒸发装置。本实用新型的目的由如下技术方案实施高效膜蒸发装置包括有 蒸发室,加热室蒸汽管出口, 二次气出管,加热室,在所述加热室上 设有加热蒸汽进口,在所述加热室内设有上管板、下管板和中心导流 筒,在所述上管板上部设有液体分布器,所述液体分布器包括有予分 配器和分布器,其中所述予分配器和分布器为平行的平板结构,两端 与所述加热室内壁相连,所述予分配器在所述分布器上部,且所述予 分配器设有通 L,所述分布器上设有分布孔,所述予分配器上的通孔 与所述分布器上的分布孔相互交错分布,所述分布器上的分布孔与上 管板管孔相互交错分布,且所述分布器上的分布孔的相对位置是均匀 分布在所述上管板管孔四周。所述予分配器至少为一个,所述予分配器为两个以上时,所述相 邻两块予分配器的通孔相互交错。本实用新型的优点在于因采用该结构的降膜蒸发器,使得蒸发 液体成膜均匀,蒸发效果非常好。


图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型予分配器通孔和分布器的分布孔分布结构示 意图。图3为本实用新型上管板上的管孔与分布器上的分布孔的分布 关系示意图。蒸发室一l,加热室蒸汽管出口一2, 二次气出管一3,加热室一4,加 热蒸汽进口一5,上管板一6,下管板一7,液体分布器一8,予分配器 一9,分布器一10,通孔一11,分布孔一12,上管板管孔一13,中心 导流筒一14。
具体实施方式
实施例l:如图l、图2、图3、图4所示,高效膜蒸发装置包括 有蒸发室l,加热室蒸汽管出口2, 二次气出管3,加热室4,在加热 室4上部设有加热蒸汽进口 5,在加热室4内设有上管板6、下管板 7和中心导流筒14,在上管板6上部设有液体分布器8,液体分布器 8包括有一个予分配器9和分布器10,其中予分配器9和分布器10 为平行的平板结构,两端与加热室4内壁相连,予分配器9在分布器 IO上部,且予分配器9设有通孔11,分布器10上设有分布孔12, 予分配器9上的通孔11与分布器10上的分布孔12相互交错分布, 分布器10上的分布孔12与上管板管孔13相互交错分布,且分布器 IO上的分布孔12的相对位置是均匀分布在上管板管孔13四周。实施例2:予分配器为两个以上时,相邻两块予分配器上的通孔 ll相互交错分布。实施例3:以IV效膜蒸发装置为列,蒸发装置液体循环量为 1860mVh,循环管内通道面积为0.29 n^;予分配器通孔的液体通道面积 为0.147 m2 (713个4> 16孔);分布器分布孔的液体通道面积为0.29m2 (2196个d> 13孔);上管板管孔通道总面积为4 m2 (2044个4> 50孔)。 为了充分分配液体和每个换热管都能接收到液体;设计使用了带予分配器的新型液体分布器。泵作用下循环管内循环液体落到予分配 器后予分配器上形成一定液位,予分配器上的液体流经过多孔分散分 配在分布器上无孔的地方,根据液体的分配情况予分配器和分布器分 布孔不是一对一,予分配器的一个通孔给两个分布器分布孔分配液 体,每两个孔都有一个落料点。分布器的液体流落在上管板上无换热 管的管板上部,分布器的一个孔给三个换热管供液体,每三根管子中 间落一个点。通过分布器时液体又恢复到原来通道面积,液体的流速 也恢复到原来的循环流速。通过几次分配,液体均匀分布在各个换热 管内。调整液体流量分布器和予分配器上形成一定液位,蒸汽无法往 上走,跟着液体在换热管内、充分利用热源。为了管板上面都有液位, 换热管比管板伸出部分6毫米,国家标准一般为3毫米;这样管板上面形成6毫米高液位,液体就从换热管头部缓慢流入换热管内,液体 都在靠近管壁往下流,液体流速降低到0.13m/s,形成均匀的液膜。这 样分布时,予分配器、分布器及管板上面形成了非常平稳的液面;实 际生产情况看,无没液体的管子,也无多流量的管子。这样就避免了 液体不均匀的问题,完全满足了充分分布液体的要求,蒸发效果非常 好。
权利要求1. 高效膜蒸发装置,其包括有蒸发室,加热室蒸汽管出口,二次气出管,加热室,在所述加热室上部设有加热蒸汽进口,在所述加热室内设有上管板、下管板和中心导流筒,在所述上管板上部设有液体分布器,其特征在于,所述液体分布器包括有予分配器和分布器,其中所述予分配器和分布器为平行的平板结构,两端与所述加热室内壁相连,所述予分配器在所述分布器上部,且所述予分配器设有通孔,所述分布器上设有分布孔,所述予分配器上的通孔与所述分布器上的分布孔相互交错分布,所述分布器上的分布孔与上管板管孔相互交错分布,且所述分布器上的分布孔的相对位置是均匀分布在所述上管板管孔四周。
2、 如权利要求1所述的一种高效膜蒸发装置,其特征在于,所 述予分配器至少为一个,所述予分配器为两个以上时,所述相邻两块 予分配器的通孔相互交错。
专利摘要本实用新型公开了一种高效膜蒸发装置,其包括有蒸发室,加热室蒸汽管出口,二次气出管,加热室,在所述加热室上部设有加热蒸汽进口,在所述加热室内设有上管板、下管板和中心导流筒,在所述上管板上部设有液体分布器,所述液体分布器包括有予分配器和分布器,予分配器上的通孔与分布器上的分布孔相互交错分布,分布器上的分布孔与上管板管孔相互交错分布。优点在于因采用该结构的降膜蒸发器,使得蒸发液体成膜均匀,蒸发效果非常好。
文档编号B01D1/22GK201082363SQ200720127470
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者丁喜梅, 刘忠易, 张凤英, 张玉萍, 戴连荣, 克 李, 王学东, 贺占海, 陈福连 申请人:内蒙古博源工程有限责任公司
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