专利名称：环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环己酮装置中垸三塔气相冷却后不凝气 有机相再回收装置。
背景技术：
按照环己酮生产装置的工艺设计，烷三塔气相冷却后不凝气
体一般是去火炬烧掉或直接放空，不凝气中含有59% (w%)的组 分为环己烷，这样对环境造成了一定污染，浪费了能源，同时在 经济方面造成了大量损失。
以6万吨/年连续法环己酮装置为例，全年将会放掉1296吨环己 烷。若能将这部分环己烷回收利用，可降低苯的单耗，同时降低 装置生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环己酮装置中 烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置。
本实用新型的技术方案是 一种环己酮装置中烷三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于环己酮装置中，烷三塔 气相冷却后，不凝气不再去火炬，而经管道、阀门连接气液分离 器，所述气液分离器的出口与压縮机的一级进气缓冲罐连接，一 级排气缓冲罐的出口与冷却器连接，冷却器的出口与气液分离器 连接，气液分离器的出口与二级进气缓冲罐的入口连接，二级排 气缓冲罐出口与冷却器连接，冷却器出口经管道、阀门与氧化尾 气冷却器连接，最后进入氧化尾气吸收塔。 压縮机为无油润滑、两级压縮的压縮机。
压縮机的入口与出口管道之间连接一个返入口调节阀，开度 敏感于入口的压力。压縮机的入口压力控制在0-0.002Mpag，出口压力在 1. 25Mpag。
各冷却器和气液分离器的回收液靠压差进入回收槽，回收槽 安装有液位计，其下部通过管道连接排料泵，排料泵通过管道去 皂化器。
压缩机的一、二级排气缓冲罐上部均安装有安全阀，压縮机 出口装有放空阀。
回收槽上部安装有阻火器而与大气相连。 在压缩机出口管线与洗涤塔气相汇合前安装有止回阀。 经氧化尾气冷却器冷却后，尾气经管线进入氧化尾气吸收塔。 本实用新型的效果是采用本装置可保证绵三塔顶压力，便 于操作，使气相彻底回收，节约了能源，克服了污染，保护了环 境，同时降低了装置生产成本。
通过本实用新型环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机 相再回收装置，以规模6万吨/年环己酮装置为例，可节约0. 18 吨/小时(现场有液位计可测量)，现环己烷市场价为10000元/ 吨，本年见效时间以10个月计，则经济效益为0.18X24X30 X 10X 10000=1296万元。本项目实施后终于把环己酮装置中烷三 塔气相冷却后不凝气不再弓I入火炬烧掉或直接放空，改善了周围 大气环境，取得了良好的环境绩效。
图1是本实用新型环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有 机相再回收装置的结构原理示意图。
具体实iifi^式
本实用新型的具体结构可以参见图i,其中环己酮装置中垸
三塔气相冷却后不凝气入口总管线(22)分两路， 一路经阀门(1) 去火炬，另一路管线(24)经阀门(2)连接气液分离器(3)，气 液分离器(3)通过管道经阀门(4)连接压縮机的一级进气缓冲 罐(5)， 一级排气缓冲罐(6)的出口与冷却器(8)连接，冷却器(8)的出口与气液分离器(9)连接，气液分离器(9)的出口 与二级进气缓冲罐(10)的入口连接，二级排气缓冲罐(11)的 出口与冷却器(13)的入口连接，冷却器(13)的出口通过管道 经阀(15)和阀(16)与氧化尾气冷却器(18)相连，然后经管 线(25)进入氧化尾气吸收塔。
入口压力通过压縮机出口返入口调节阀(17)进行调节，一 般控制进口压力在0-0.002Mpag之间(由压縮机设计值确定)，出 口压力为1.1-1.5Mpag。
冷却器(8)和(13)以及气液分离器(3)和(9)的回收液 靠压差进入回收槽(20)，回收槽(20)现场有液位计，其下部通 过管道连接排料泵(21)，排料泵通过管道去皂化器。
压縮机排气缓冲罐(6)和(11)通过管道分别装有安全阀(7) 和(12)，压縮机出口装有放空阀(14)，以便操作。
压縮机出口管线在与洗涤塔气相管线(26)汇合前安装止回 阀(16)，以防止压縮机突然停车倒气。
经氧化尾气冷却器(18)冷却的不凝气相经管线(25)进入 氧化尾气吸收塔。
权利要求1、一种环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置，尤其适用于大中型环己酮装置，其特征在于环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气不再去火炬，而经管道、阀门连接气液分离器，所述气液分离器的出口与压缩机的一级进气缓冲罐连接，一级排气缓冲罐的出口与冷却器连接，冷却器的出口与气液分离器连接，气液分离器的出口与二级进气缓冲罐的入口连接，二级排气缓冲罐出口与冷却器连接，冷却器出口经管道、阀门与氧化尾气冷却器连接，最后进入尾气吸收塔。
2、 根据权利要求1所述的环己酮装置中烷三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于压縮机为无油润滑、两 级压縮的压縮机。
3、 根据权利要求1所述的环己酮装置中烷三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于压縮机入口与出口管线 之间连接一个返入口调节阀，该调节阀开度敏感于入口的压力。
4、 根据权利要求1或3所述的环己酮装置中烷三塔气相冷 却后不凝气有机相再回收装置，其特征在于压縮机的入口压力 控制在0-0. 002Mpag，出口压力在1. 1-1. 25Mpag。
5、 根据权利要求1所述的环己酮装置中垸三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于各冷却器和气液分离器 的回收液靠压差进入回收槽，回收槽安装有液位计，其下部通过 管道连接排料泵，排料泵通过管道去皂化器。
6、 根据权利要求1所述的环己酮装置中烷三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于压縮机的一、二级排气缓冲罐上部均安装有安全阀，压縮机出口装有放空阀。
7、 根据权利要求5所述的环己酮装置中垸三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置，其特征在于回收槽上部安装有阻火器而与大气相连。
8、 根据权利要求1所述的环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置，其特征在于在压縮机出口管线与洗 涤塔气相汇合前安装有止回阀。
9、根据权利要求1所述的环己酮装置中烷三塔气相冷却后 不凝气有机相再回收装置，其特征在于经氧化尾气冷却器冷却 后，尾气经管线进入氧化尾气吸收塔。
专利摘要一种环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气有机相再回收装置，尤其适用于大中型环己酮装置，其特征在于环己酮装置中烷三塔气相冷却后不凝气不再去火炬，而经管道、阀门连接气液分离器后进入压缩机一级进气缓冲罐，气相经压缩后进入一级排气缓冲罐，再经设置的冷却器和气液分离器冷却、分离后进入二级进气缓冲罐，经压缩后进入二级排气缓冲罐，最后经一冷却器冷却后进入氧化尾气冷却器进一步回收。各气液分离器和冷却器的回收液靠压差进入回收槽，回收槽下部连接排料泵至皂化器。采用本装置可保证烷三塔顶压力，便于精馏操作，使气相彻底回收，克服了污染，保护了环境，同时降低装置生产成本。
文档编号B01D5/00GK201157702SQ20082001652
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者余洪勇, 张立松, 李鸿图, 高翊华 申请人:山东洪业化工集团有限公司