专利名称：钨冶炼废水废气处理方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种钨冶炼废水废气处理方法及 其装置。
二.
背景技术：
近年来，随着国家对环境保护工作的重视及国家环保法规实施力度 的加强，遵循清洁生产，污染物达标排放和总量控制的原则，全面提升
三废治理水平，真正实现节能减排，清洁生产。目前国内APT(仲钨酸铵 英文简写)的生产工艺大部分是离子交换工艺，由于APT离子交换法生 产的废水中，氨含量达400mg/l，ra值12-13，属于高浓度碱性废水，锅 炉烟气中S02含量达1350mg/m3。国家一级排放标准要求废水中氨含量 《15mg/l;废气中S02含量《1200mg/m3;烟尘含量《250mg/m3。目前国内 对生产APT产生的废水和废气普遍采用分开处理的办法，废水中的氨采 用机械曝气+吹脱塔来除去，锅炉烟气中的S02和粉尘采用水膜除尘塔除 去。用吹脱塔需要加热，耗煤；用水膜除尘塔除去锅炉烟气中的S02和粉 尘，需消耗大量的水。所以存在为达到排放标准所需要的环保处理成本 较高，能耗高，烟气中的S02处理效果不佳，在一定程度上制约了环保治 理技术的发展。目前国内外尚未有能同时脱硫除尘除氨的技术，因此寻 求一种综合利用APT生产废水和锅炉烟气相结合的环保处理方法和设备显得尤为迫切和重要。 三.
发明内容
本发明的目的在于提供一种钨冶炼废水废气处理方法及其装置，即 达到环保要求，又达到节能降耗、降低成本的目的。 为达到此目的，本发明主要采用如下方式完成
钨冶炼废水废气处理方法，是利用离子交换法从鸨矿提炼仲鸨酸 胺产生的碱性污水与锅炉产生的烟气进行废水废气处理，包括下列步 骤
a. 旋风除尘，将锅炉烟气先进行旋风除尘，以除去粗颗粒粉尘；
b. 喷淋除尘脱硫脱氨，将一次除尘后的锅炉烟气温度控制在
140 200°C、风量13000 18000m7H从下向上扩散并与从上向下流 量控制在13 15m7H喷淋碱性污水吸附，以除去烟气中的细颗粒粉 尘、S02和碱性污水中的游离氨，喷淋吸附后的净气向空中排放、净 水沉淀后排放。
该方法进一步包括
沉淀净化，将喷淋吸附后的废水进一步处理铅等重金属后使其自 然沉淀，净水排放。
用于实现钨冶炼废水废气处理方法的装置，该装置包括
一台水泵，其进水口插入提炼仲钩酸胺产生碱性污水的污水池内、 出水口管道连接除尘脱硫脱氨氮塔顶部，所述的水泵用来输送碱性污
水；
一台多管旋风除尘器，其进风口管道连接锅炉烟囱、出风口管道连接锅炉弓I风机再连接除尘脱硫脱氨氮塔底部，所述的多管旋风除尘 器用来烟气一级除尘；
一座除尘脱硫脱氨氮塔，其顶部设有二个口，其中一个口管道连 接水泵出水口 ，引入碱性污水向下喷淋，另 一个口管道连接锅炉烟囱， 将喷淋吸附后的净气向空中排放，底部也设有二个口，其中一个口管 道连接锅炉引风机出风口，引入经一级除尘后向上的烟气，另一个口 管道直通水处理池，排放喷淋吸附后的废水，所述的除尘脱硫脱氨氮
塔用来使碱性污水喷淋处理烟气，吸附去除烟气中S02、粉尘和废水 中的游离氨；
一个水处理池，所述的水处理池用来承接除尘脱硫脱氨氮塔处 理后的污水，沉淀后净水排放。
经检测，通过本方法与装置处理后净水和净气中的氨含量《 15mg/l、 S02含量《1200mg/m3、烟尘含量《250mg/m3，达到国家一级 排放标准。
本发明的优点
1. 利用锅炉烟气的余热，节约了煤炭的消耗。
2. 利用APT离子换工艺生产的碱性废水直接处理烟气中的S02 和烟尘，还节约了大量水资源。
3. 工艺步骤简约、装置投资少、易于操作、处理成本低。
4. 污水废气处理后一级达标排放。
四.
图1是依据本发明提供的鸭冶炼废水废气处理方法示意图。 以下结合附图对本发明作进一步详细描述。五.
具体实施例方式
如图1所示，钨冶炼废水废气处理方法，是利用离子交换法从钨 矿提炼仲钨酸胺产生的碱性污水与锅炉产生的烟气直接进行污水废 气处理，包括下列步骤
a. 旋风除尘，将锅炉烟气先进行旋风除尘，以除去粗颗粒粉尘；
b. 喷淋除尘脱硫脱氨，将一次除尘后的锅炉烟气温度控制在
140 200°C、风量13000 18000m7H从下向上扩散并与从上向下流 量控制在13 15mVH喷淋碱性污水吸附，以除去烟气中的细颗粒粉 尘、S02和碱性污水中的游离氨，喷淋吸附后的净气向空中排放、净 水沉淀后排放。
该方法进一步包括
沉淀净化，将喷淋吸附后的废水进一步处理铅等重金属后使其自 然沉淀，净水排放。
用于实现钨冶炼废水废气处理方法的装置，该装置包括
一台水泵，其进水口插入提炼仲钨酸胺产生碱性污水的废水池内、 出水口管道连接除尘脱硫脱氨氮塔顶部，所述的水泵用来输送碱性污
水；
一台多管旋风除尘器，其进风口管道连接锅炉烟囱、出风口管道 连接锅炉引风机再连接除尘脱硫脱氨氮塔底部，所述的多管旋风除尘 器用来烟气一级除尘；
一座除尘脱硫脱氨氮塔，其顶部设有二个口，其中一个口管道连 接水泵出水口 ，引入碱性污水向下喷淋，另 一个口管道连接锅炉烟囱将喷淋吸附后的净气向空中排放，底部也设有二个口，其中一个口管 道连接锅炉引风机出风口，引入经一级除尘后向上的烟气，另一个口 管道直通水处理池，排放喷淋吸附后的废水，所述的除尘脱硫脱氨氮 塔用来使碱性污水喷淋处理烟气，吸附去除烟气中S02、粉尘和碱性
污水中的游离氨；
一个水处理池，所述的水处理池用来承接除尘脱硫脱氨氮塔处理 后的污水，沉淀后净水排放。
该装置进一步包括在除尘脱硫脱氨氮塔内填充陶瓷填料，以达 到更好的吹脱效果。 实例一
先把离子交换工艺APT生产线的PH值为12-13、氨含量为385g/l 碱性废水排放到碱性废水池中，再用水泵将废水从除尘脱硫脱氨塔的 上部加入，废水流量控制在13-15m3/H。通过引风机把锅炉烟气从锅 炉中抽出，烟气先经过多管旋风除尘器除去粗颗粒粉尘后，从除尘脱 硫脱氨塔的下部送入，烟气温度160-200 °C，风量控制在 13000-15000m7H，在除尘脱硫脱氨塔中，烟气由下往上部扩散，废水 由上往下部进行喷淋，通过喷淋吸附的气体从除尘脱硫脱氨塔的上部 通过锅炉烟囱排出，液体从除尘脱硫脱氨塔的下部排入污水循环池沉 淀后排放。经检测排放的水氨含量12mg/l，排放的气S02含量 322mg/m3，烟尘含量81mg/m3，达到国家一级排放标准要求。 实施例二
工艺步骤、装置与实施例一相同，只是碱性废水氨含量与流量、 烟气温度与风量四种参数不同，即碱性废水PH值12-13、氨含量为
8395g/l、碱性废水流量控制在15-16m7H;烟气温度控制在140-160°C、 风量控制在15000-18000m7H。经检测排放的水氨含量llmgA、排 放的气SO2含量400mg/m3，烟尘含量90mg/m3，达到国家一级排放标 准要求。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明 实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1. 钨冶炼废水废气处理方法，是利用离子交换法从钨矿提炼仲钨酸铵产生的碱性污水与锅炉产生的烟气直接进行污水废气处理，包括下列步骤a. 旋风除尘，将锅炉烟气先进行旋风除尘，以除去粗颗粒粉尘；b. 喷淋除尘脱硫脱氨，将一次除尘后的锅炉烟气温度控制在140～200℃、风量13000～18000m3/H从下向上扩散并与从上向下流量控制在13～15m3/H喷淋碱性污水交换吸附，以除去烟气中的细颗粒粉尘、SO2和碱性污水中的游离氨，喷淋吸附后的净气向空中排放、净水沉淀后排放。
2. 根据权利要求1所述的钨冶炼废水废气处理方法，该方法进一 步包括沉淀净化，将喷淋吸附后的污水进一步处理铅等重金属后使其自 然沉淀，净水排放。
3. 用于实现钨冶炼废水废气处理方法的装置，该装置包括 一台水泵，其进水口插入提炼仲钨酸铵产生碱性污水的污水池内、出水口管道连接除尘脱硫脱氨氮塔顶部，所述的水泵用来输送碱性污 水；一台多管旋风除尘器，其进风口管道连接锅炉烟囱、出风口管道 连接锅炉引风机再连接除尘脱硫脱氨氮塔底部，所述的多管旋风除尘器用来烟气一级除尘；一座除尘脱硫脱氨氮塔，其顶部设有二个口，其中一个口管道连 接水泵出水口，引入碱性污水向下喷淋，另一个口管道连接锅炉烟囱， 将喷淋吸附后的净气向空中排放，底部也设有二个口，其中一个口管 道连接锅炉引风机出风口，引入经一级除尘后向上的烟气，另一个口 管道直通水处理池，排放喷淋吸附沉淀后的废水，所述的除尘脱硫脱 氨氮塔用来使废水喷淋处理烟气，吸附去除烟气中S02、粉尘和碱性 污水中的游离氨；一个水处理池，所述的水处理池用来承接除尘脱硫脱氨氮塔处理 后的污水，沉淀后净水排放。
4.根据权利要求3所述的钨冶炼废水废气处理方法的装置，该装 置进一步包括在除尘脱硫脱氨氮塔内填充陶瓷填料，以达到更好的吹脱效果。
全文摘要
本发明涉及一种钨冶炼废水废气处理方法及其装置。该方法是利用离子交换法从钨矿提炼仲钨酸铵产生的碱性污水与锅炉产生的烟气直接进行污水废气处理，包括下列步骤旋风除尘、喷淋除尘脱硫脱氨，将一次除尘后的锅炉烟气温度控制在140～200℃、风量13000～18000m<sup>3</sup>/H从下向上扩散并与从上向下流量控制在13～15m<sup>3</sup>/H喷淋碱性污水交换吸附，以除去烟气中的细颗粒粉尘、SO<sub>2</sub>和碱性污水中的游离氨，喷淋吸附后的净气向空中排放、净水沉淀后排放，用于实现钨冶炼废水废气处理方法的装置包括一台水泵、一台多管旋风除尘器、一座除尘脱硫脱氨氮塔、一个水处理池。本发明具有工艺步骤简约、装置投资少、易于操作、处理成本低、废水废气一级达标排放等优点。
文档编号B01D53/50GK101530737SQ20091011119
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者林丽萍, 汤松照, 石世人, 蓝永祥 申请人:福建金鑫钨业股份有限公司