专利名称：一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种苯二甲酸生产工艺中的粉体输送系统及其使用方法，具体地涉及
一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法。
背景技术：
此处先简单地介绍现有的精制苯二甲酸工艺段的工艺流程，苯二甲酸包括对苯二甲酸及间苯二甲酸，由于两者精制工艺基本相同，现以精制对苯二甲酸生产流程为例以说明。现有大多数的精制工艺段采用类似的处理方法来进行对苯二甲酸提纯，典型步骤如下 1.粗制对苯二甲酸工艺段所反应得到的浆料在通过分离机分离之后进入干燥机干燥，干燥后的粉体经由回转阀后通过气体输送、链斗输送或其他方式输送到粗制对苯二甲酸储料仓中； 2.粗制对苯二甲酸储料仓中的粉体经由回转阀后再通过螺旋输送器或其他方式输送到浆化槽中，也有将粗制对苯二甲酸粉体由干燥机出料口经由回转阀后通过气体输送、链斗输送或其他方式直接输送到浆化槽中； 3.粗制对苯二甲酸粉体与来自精制苯二甲酸精制段的回收水或者部分新鲜纯水在搅拌机作用下搅拌得到所需浓度的浆料，其浓度一般在23%到30%之间；
4.搅拌后的浆料经加压泵、高压泵逐步加压后，进入多段加热器中，逐步升温、溶解，直到进入氢化反应器，此时浆料已完全溶解； 5.氢化反应器中，通过还原反应将不纯物还原为易分离的不纯物来纯化对苯二甲酸； 6.反应完成之后进入结晶罐结晶，得到精制对苯二甲酸的新浆料。 7.得到的新浆料通过输送泵进入固液分离工艺段，分离工艺段分为一段式、两段
或多段式几种。在典型的两段式工艺中，后段分离工艺的分离机所产出的母液将被回收，通
过回收水槽收集，利用回收水泵输送回浆化槽中，作为步骤3中的浆化水。 8.分离出来的精对苯二甲酸固体经干燥机干燥后进入料仓储存、包装； 本发明主要针对前述步骤1和步骤2做了改进，即从干燥机出来的粗制对苯二甲
酸粉体输入到料仓，再由料仓到浆化槽这段工艺的改进。这段工艺现有的处理方式主要为
高压气送方式或链斗式输送方式两种。若采用高压气送方式，以年产100万吨PTA的工厂
为例，年操作时间为8000小时，则回转阀流量为125吨/小时，气体输送耗气量约为12. 5
吨/小时，若气体单价为55元/吨，则其年累计费用为12.5X55X8000 = 5， 500， 000元，
能量消耗巨大；现有的链斗式输送方式也存在费用昂贵、不易维护的问题，一旦链条损坏就
需要较长的时间退链维修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗制苯二甲酸粉体输送系统，以解决现有技术中存在的上述问题。本发明将粗制苯二甲酸粉体输送管道的全部或后段改为液体输送管道，使部分粗制苯二甲酸粉体不再通过高压气送管道或链斗输送系统输送，改为用水输送，大大降低了能源的耗用量。 本发明的另一目的在于提供前述粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法。
本发明提供的技术方案如下 —种粗制苯二甲酸粉体输送系统，粗制苯二甲酸干燥机上设置有至少一个的出料口 ，其特征在于其中，至少有一个粗制苯二甲酸干燥机出料口与浆化槽进料口连接的粗制苯二甲酸输送管道的全部或后段为液体输送管道。 如此，从干燥器到浆化槽的部分或全部距离不再使用高压气送系统或链斗输送系
统输送粉体，从而大大节约了生产设备的投资，并降低了输送过程中的能源耗用量。所述的
在线混合装置可以是现有的任何混合器，设置包括与干燥机出料口相关设备的组合。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，所述液体输送管道包括一个设置在液体输送
管道进料口的在线混合装置，所述在线混合装置包含有至少两个的进料口和至少一个的出料口。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，粗制苯二甲酸干燥机设置有两个带有阀门的出料口 ，在线混合装置设置有两个进料口和一个出料口 ，粗制苯二甲酸干燥机的其中一个出料口与线混合器的其中一个进料口连接，在线混合装置的另一个进料口与进水管相接，在线混合装置出料口通过接液体输送管道与浆化槽连接；粗制苯二甲酸干燥机的另一个出料口通过高压气送管道或链斗输送系统与料仓进料口相联接。如此，粗制苯二甲酸粉体或通过液体输送系统、或通过气体输送系统、或通过链斗输送系统进入浆化槽，随意切换多种输送方式。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统中，粗制苯二甲酸干燥机出料口通过高压气送管
道或链斗输送系统与料仓进料口相联接，料仓出料口通过液体输送管道和浆化槽进料口相
联接。这样，在浆化槽的后段工艺由于维修、保养等原因处于停止状态，而前段工艺继续工
作的情况下，可以将从干燥机出来的粗制苯二甲酸粉体输送到料仓暂时保存。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法，其特征在于从粗制苯二甲酸干燥
机或料仓出来的粗制苯二甲酸粉体和从进水管流入的水进入液体输送管道后，使用设置在
液体输送管道进料口的在线混合装置将粗制苯二甲酸粉体和水混合成重量百分比浓度为
20% 40%桨料。重量百分比浓度为20% 40%的桨料的溶解性和流动性良好，几乎可以
完全将粗制苯二甲酸粉体输送到浆化槽中，而后再在浆化槽内将浆料调整至后段工艺所需
的浓度。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法中，浆料在液体输送管道中的流速大于或至少等于1. 5m/s，以防止浆料在输送管道中滞留下来。 前述粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法中，所述水可以是新鲜的纯水、粗制苯二甲酸工艺段的任何回收水或其他不影响粗制苯二甲酸精制的流体。从而可以有效地利用后段工艺的压力分离机所得的回收水，可简化流程，降低耗水量。 除非特别指名，这里所使用的所有技术和科学术语的含义与本发明所属技术领域一般技术人员通常所理解的含义相同。同样，所有在此提及的出版物、专利申请、专利及其他参考资料均可以弓I入本发明作为参考。
综上，本发明创造性的提供了一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法，将粗制苯二甲酸粉体输送管道的全部或后段改为液体输送管道，使部分粗制苯二甲酸粉体不再通过高压气送管道或链斗输送系统输送，改为用水输送，大大降低了能源的耗用量。同时，重量百分比浓度为23% 40%的浆料的溶解性和流动性良好，几乎可以完全将粗制苯二甲酸粉体输送到浆化槽中，而后再在浆化槽内将浆料调整至后段工艺所需的浓度。
图1为粗制苯二甲酸粉体输送系统的结构示意 图2为另一种粗制苯二甲酸粉体输送系统的结构示意图。 其中，粗制苯二甲酸干燥机1、阀门2、浆化槽3、料仓4、在线混合装置5、增压泵6、进水管7、液体输送管道11、高压气送管道12和螺旋输送器1具体实施方式
实施例1 如图1中所示，粗制苯二甲酸干燥机1设置有两个带有阀门2的出料口，在线混合装置5为一设置有两个进料口和一个出料口的三通管件，粗制苯二甲酸干燥机1的其中一个出料口与线混合器5的其中一个进料口连接，在线混合装置5的另一个进料口设置一增压泵6，并与进水管7相接，在线混合装置5的出料口通过接液体输送管道11与浆化槽3连接；粗制苯二甲酸干燥机1的另一出料口通过高压气送管道12与料仓4进料口相联接，料仓4出料口通过螺旋输送器13与浆化槽3进料口相联接。 这样，粗制苯二甲酸粉体或通过液体输送系统进入浆化槽，或通过气体输送系统
进入浆化槽，两种输送方式可相互切换。 实施例2 如图2中所示，粗制苯二甲酸干燥机1设置有一个带有阀门2的出料口，在线混合装置5为一设置有两个进料口和一个出料口的三通管件，粗制苯二甲酸干燥机1的出料口与线混合器5的其中一个进料口连接，在线混合装置5的另一个进料口设置一增压泵6，并与进水管7连接，在线混合装置5的出料口通过接液体输送管道11与浆化槽3连接。某PTA生产厂家，PTA产能为100万吨/年，年操作时间为8000小时，从干燥机出来的流量为125吨/小时的粗制苯二甲酸粉体进入上述设置的液体输送管道；同时，通过进水管向液体输送管道内输入流量为415吨/小时的水，用420mVh、10mH、泵功率为20kw的增压泵提高回收水出料口压力，以改善在线混合装置混合效果；而后使用在线混合装置将粗制苯二甲酸粉体和的水直接混合成浆料后输入浆化槽中，所述浆料的重量百分比浓度为40%，浆料在管道中的流速为1. 5m/s。 为节约耗水量，本实施例中的浆化槽的浆化用水绝大部分来自于后段工艺的压力分离机所得的回收水，一小部分为补充的新鲜水。浆化水的使用总量与气送方式所用水量是相同的，本专利很好的利用了回收水的动能做为混合制浆的能量。 换为水力输送后，能耗主要由增压泵产生，工业用电以0. 7元/kwh计算，其中，增压泵的能耗为20X8000X0. 7 = 112， 000元(年操作时间为8000h计算)；
比较例
某PTA生产厂家，PTA产能为100万吨/年，年操作时间为8000小时，干燥机出料口处回转阀流量为125吨/小时。从粗制苯二甲酸干燥机出来的粗制苯二甲酸粉体经由高压气送系统输送至料仓顶部，再从料仓经由高压气送系统输送至浆化槽中，其气体输送方式耗气量为12. 5吨/小时，高压气体的价格以55元/吨计算，则粗制苯二甲酸粉体从干燥机输送到桨化槽的年支出为12. 5吨/小时*8000小时*55元/吨=5， 500， 000元。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种粗制苯二甲酸粉体输送系统，粗制苯二甲酸干燥机上设置有至少一个的出料口，其特征在于其中，至少有一个粗制苯二甲酸干燥机出料口与浆化槽进料口连接的粗制苯二甲酸输送管道的全部或后段为液体输送管道。
2. 根据权利要求1中所述的粗制苯二甲酸粉末输送系统，其特征在于所述液体输送 管道包括一个设置在液体输送管道进料口的在线混合装置，所述在线混合装置包含有至少 两个的进料口和至少一个的出料口。
3. 根据权利要求1中所述的粗制苯二甲酸粉体输送系统，其特征在于粗制苯二甲酸 干燥机设置有两个带有阀门的出料口 ，在线混合装置设置有两个进料口和一个出料口 ，粗 制苯二甲酸干燥机的其中一个出料口与线混合器的其中一个进料口连接，在线混合装置的 另一个进料口与进水管相接，在线混合装置出料口通过接液体输送管道与浆化槽连接；粗 制苯二甲酸干燥机的另一个出料口通过高压气送管道或链斗输送系统与料仓进料口相联 接。
4. 根据权利要求1中所述的粗制苯二甲酸粉体输送系统，其特征在于粗制苯二甲酸 干燥机出料口通过高压气送管道或链斗输送系统与料仓进料口相联接，料仓出料口通过液 体输送管道和浆化槽进料口相联接。
5. 权利要求1、2、3或4中的任一项粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法，其特征在 于从粗制苯二甲酸干燥机或料仓出来的粗制苯二甲酸粉体和从进水管流入的水进入液体 输送管道后，使用设置在液体输送管道进料口的在线混合装置将粗制苯二甲酸粉体和水混合成重量百分比浓度为20% 40%浆料，将粗制苯二甲酸粉体输送到浆化槽中。
6. 根据权利要求5中所述的粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法，其特征在于浆料在液体输送管道中的流速大于或至少等于1. 5m/s。
7. 根据权利要求5中所述的粗制苯二甲酸粉体输送系统的使用方法，其特征在于所 述水可以是新鲜的纯水或精制苯二甲酸工艺段的任何回收水。
全文摘要
本发明提供了一种粗制苯二甲酸粉体输送系统及其使用方法，该粗制苯二甲酸粉体输送系统中，连接粗制苯二甲酸干燥机出料口和浆化槽进料口的输送管道的全部或后段为液体输送管道，从而使粗制苯二甲酸粉体无需通过高压气送管道或链斗输送系统输送，改为用水输送，大大降低了能源的耗用量。
文档编号B01F15/02GK101774907SQ20091011086
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者谭伟业 申请人:谭伟业