专利名称：螺旋植物成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保节能植物造粒装置，特别是涉及一种螺旋植物成型装置。
二、技术背景随着工业的快速发展，地下能源逐渐减少且不可再生，废物综合利用的再生资源循环利用时国家节能减排采取的十项措施之一。目前我国广大农村特别是农产品大量秸秆 和废弃植物被浪费掉，且严重污染环境，将这些废弃物合理利用，变废为宝石人们迫切解决 的长久大计。从国内机械设备看，已有制棒机可将锯末、刨花、棉籽制成木棒碳化后坐燃料， 但产量低，易损件寿命短，生产成本高，且不能使用秸秆做原料，利用秸秆成型的设备有转 盘式成型机，液压式成型机，但是他们的不足之处是原料选择面较窄，对含有糖分较高的玉 米杆、糖渣和发酵过的工业废渣可以压制成型，其他植物仍不能成型。
三、发明内容本实用新型的的目的是克服已知技术的不足，设计并制造出螺旋植物成型装置。技术方案一种螺旋植物成型装置，包括动力机构、烘干推料箱、挤压成型机构、集热室，其中 挤压成型机构安装于集热室内腔，在挤压成型机构的筒壁上设有透气缝并安装有加热器， 烘干推料箱位于集热室上方且其下半部分密封于集热室内，烘干推料箱的首段上方设有进 料斗，末段与挤压成型机构的首段连通，动力机构输出轴分别与烘干推料箱的螺旋推进轴 和挤压成型机构的螺旋挤压轴传动连接，所述挤压成型机构的螺旋挤压轴为前部的圆柱段 和后部的圆锥或圆锥台段对接组合体，挤压成型机构的筒壁内侧壁为与螺旋挤压轴形状匹 配的圆柱段和圆锥台段组合。在挤压成型机构的筒壁上仅圆柱段上设有透气缝。在烘干推料箱的首段上方还设有排风箱。并在排风箱内侧至少设置有滤网。在烘干推料箱与挤压成型机构的连通通道内腔设置有拨料板。所述拨料板转轴与烘干推料箱的螺旋推进轴、挤压成型机构的螺旋挤压轴之间通 过皮带轮传动连接和通过齿轮传动连接。所述挤压成型机构的筒壁内侧壁为一个整体，或前后两部分，或两部分以上组成， 它们之间用法兰固定连接，每一部分均有截面呈从内到外弧形防转凹槽、长方形、等腰梯形 的轴向透气缝。所述动力机构设有变速箱。所述集热室的下部为圆形或为方形，集热室的左右端设有与烘干输料腔相匹配的 与之固定的固定件。抽风箱为自然排风式或强制抽风式。[0015]本实用新型的有益效果1、本实用新型螺旋植物成型装置是通过螺旋结构改变在提高产量的同时挤压物 料，物料由松到紧，由常温到高温渐循进行，由物理变化伴随热化学反应，可以用所有植物 叶、茎和废弃物压制成型，达到废物利用，节约能源的目的。2、本实用新型结构简单，设计合理，制作快捷，传动机构增设变速箱，改变电机直接带动传动主轴的传动结构，同规格的造粒装置可减少动力25% _30%，拨料压板的设置 解决了棚料、疏松料和大于5mm原料的难以制棒问题。3、挤压成型腔筒上的加热器第一起到了加热干燥挤压成型腔的作用，第二通过集 热箱收集热量加热了烘干输料腔中的原料，既利用了废热，优化工作环境，又起到对原料排 湿干燥，本装置不仅适用于干燥的物料，而且也适用于含水分大的物料，起到了节能降耗的 效果。4、挤压成型腔体上轴向线性透气缝的设置，使原料推进过程中不断排出水蒸汽， 提高了制棒的成品率。5、本实用新型挤压成型机构的螺旋挤压轴为前部的圆柱段和后部的圆锥或圆锥 台段对接组合体，可适应多种原料的制棒，提高了制棒体积密度和产量。
四
图1是螺旋植物成型装置剖面结构示意图之一；图2是图1的螺旋挤压轴结构示意图；图3是图1的A-A剖面结构示意图；图4是图1的B-B剖面结构示意图；图5是螺旋植物成型装置剖面结构示意图之二 ；图6是图5的C-C剖面结构示意图；图7是图5的C-C剖面结构示意图。图中，编号1为与电机传动连接的皮带轮，2为变速箱，3为安装在螺旋挤压轴一 端主转动轴上的大齿轮，4为安装在拨料板转轴上的小齿轮，5为拨料板，6为螺旋挤压轴，7 为透气缝，8为烘干输料腔，9为排风箱，10为集热腔，11为加热器，12为进料腔，13为滤网， 14为料斗，15为螺旋推进轴，16为挤压成型强，17为输送腔，18为安装在拨料板上的小皮 带轮，19为安装在螺旋推进轴上的大皮带轮，20为挤压输送腔，21为进料通道，22为主转动 轴，23为螺旋挤压轴的圆柱段，24为螺旋挤压轴的圆锥段，25为通气孔，26为防转凹槽，27 为出风口，28为集热腔壁。
五、具体实施方案实施例一参见图1、图2、图3，图中料斗14与进料腔12固定连接，排风箱9内固 定有滤网13，排风箱9的上部设有出风口 27，烘干输料腔8和进料腔12中有与大皮带轮19 固定连接的端头直径与进料腔12相匹配的螺旋推进轴15，烘干输料腔8的端头有与挤压 成型腔连通的连通道21，通道21的内侧壁上设有网状串气孔25，通道21中间设有拨料板 5，拨料板5的转动轴与小皮带轮18和小齿轮4固定连接，小皮带轮18与大皮带轮19通过 皮带连接，小齿轮4与固定在主传动轴22的大齿轮3啮合连接，主传动轴22为动力机带动的皮带轮1通过变速箱2变速的动力轴，圆锥形螺旋挤压轴6在挤压成型腔内并与主传动 轴22固定连接，挤压成型腔第一部分为挤压送料腔20，中间为挤压成型腔16，末段为输送 腔17，它们的腔体上设有六个分布均勻的防转凹槽26和防转凹槽26外部的透气缝7，并有 加热器11，开有通风孔25的集热腔10罩在挤压成型腔的外面，集热腔10的连接法兰与烘 干输料腔体8上的连接法兰用螺钉固定连接。 接通电源，与动力机连接的皮带轮1经变速箱2变速，带动主传动轴22转动，主转 动轴22带动圆锥形螺旋挤压轴6转动，同时通过固定在主传动轴22上的大齿轮3带动小齿 轮4和拨料板5以高于圆锥形螺旋挤压轴6转动速度反向转动，螺旋推进轴15以小于拨料 板转速并与主传动轴反相旋转。原料从料斗14进入到进料腔12，经螺旋旋进进入空间较大 的烘干输料腔8，以便使物料搅拌、排风、烘干、输送，物料继续前进进入连通道21，拨料板 5转动拨料，使干燥的物料不断进入挤压成型腔，避免了因为大于五毫米料而发生的棚料现 象，也解决疏松物料的问题；物料进入挤压成型腔经过圆锥形螺旋挤压轴6旋转挤压，经过 挤压输送腔20，挤压成型腔16，输送腔17，并经过加热器11加热，从输送腔17中输送出成 品木棒，同时由于挤压和加热产生的大量热气、湿气通过防转凹槽26和透气缝7排放到集 热腔10中，集热腔10中的热量不断加热烘干输料腔8，使烘干输料腔8中的物料加热烘干 成为干燥的物料，出风孔27通过排风扇抽走物料上散发的湿热气体。
权利要求一种螺旋植物成型装置，包括动力机构、烘干推料箱、挤压成型机构、集热室，其中挤压成型机构安装于集热室内腔，在挤压成型机构的筒壁上设有透气缝并安装有加热器，烘干推料箱位于集热室上方且其下半部分密封于集热室内，烘干推料箱的首段上方设有进料斗，末段与挤压成型机构的首段连通，动力机构输出轴分别与烘干推料箱的螺旋推进轴和挤压成型机构的螺旋挤压轴传动连接，其特征是所述挤压成型机构的螺旋挤压轴为前部的圆柱段和后部的圆锥或圆锥台段对接组合体，挤压成型机构的筒壁内侧壁为与螺旋挤压轴形状匹配的圆柱段和圆锥台段组合。
2.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是在挤压成型机构的筒壁上仅 圆柱段上设有透气缝。
3.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是在烘干推料箱的首段上方还 设有排风箱。
4.根据权利要求3所述的螺旋植物成型装置，其特征是并在排风箱内侧至少设置有 滤网。
5.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是在烘干推料箱与挤压成型机 构的连通通道内腔设置有拨料板。
6.根据权利要求5所述的螺旋植物成型装置，其特征是所述拨料板转轴与烘干推料 箱的螺旋推进轴、挤压成型机构的螺旋挤压轴之间通过皮带轮传动连接和通过齿轮传动连接。
7.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是所述挤压成型机构的筒壁内 侧壁为一个整体，或前后两部分，或两部分以上组成，它们之间用法兰固定连接，每一部分 均有截面呈从内到外弧形防转凹槽、长方形、等腰梯形的轴向透气缝。
8.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是所述动力机构设有变速箱。
9.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是所述集热室的下部为圆形或 为方形，集热室的左右端设有与烘干输料腔相匹配的与之固定的固定件。
10.根据权利要求1所述的螺旋植物成型装置，其特征是抽风箱为自然排风式或强制 抽风式。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋植物成型装置，包括动力机构、烘干推料箱、挤压成型机构、集热室，其中挤压成型机构安装于集热室内腔，在挤压成型机构的筒壁上设有透气缝并安装有加热器，烘干推料箱位于集热室上方且其下半部分密封于集热室内，烘干推料箱的首段上方设有进料斗，末段与挤压成型机构的首段连通，动力机构输出轴分别与烘干推料箱的螺旋推进轴和挤压成型机构的螺旋挤压轴传动连接，所述挤压成型机构的螺旋挤压轴为前部的圆柱段和后部的圆锥或圆锥台段对接组合体。本实用新型螺旋植物成型装置是通过螺旋结构改变在提高产量的同时挤压物料，物料由松到紧，由常温到高温渐循进行，由物理变化伴随热化学反应，可以用所有植物叶、茎和废弃物压制成型，达到废物利用，节约能源的目的。
文档编号B01J2/20GK201592075SQ200920091989
公开日2010年9月29日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者张先娜, 曹灿章, 王岭渠, 马三轩 申请人:王岭渠