专利名称：一种搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机，特别是
质混合时进行搅拌的机器，属于混合机领域。
种用于粉、粒状物料，以及其它固、液态物
背景技术：
现有技术的混合机如小型卧式饲料混合机，通常由箱体、减速机构、搅笼叶、搅笼 轴、电动机、开关等零部件组成。搅笼叶横截面为圆型，如图2所示，有内、外搅笼叶，以螺 旋反方向的方式焊接在搅笼叶轴上。搅笼叶轴又焊接在搅笼轴上，如图1所示，其中，41箱 体，42搅笼叶轴，43内搅笼叶，44搅笼轴，45外搅笼叶，46轴承座和轴承，47料斗。搅笼轴 与减速机构联接，其中，减速机构常有二种方式一是皮带轮联齿轮减速机构，第一级减速 从电动机输出轴小皮带传动到大皮带轮，第二级减速由大小齿轮啮合，如图3所示，51小皮 带轮，52三角皮带，53大皮带轮，54皮带轮和齿轮轴，55大齿轮，56搅笼轴，57轴承，58小齿 轮，59箱体，50电机。二是蜗杆、蜗轮减速机构，电动机输出轴与蜗杆直接联接，蜗杆与蜗轮 啮合减速，为一级减速，如图4所示，61电机，62蜗杆，63箱体，64轴承，65蜗轮，66搅笼轴。 饲料倒入箱体后，启动电动机，搅笼轴转动，带动内、外搅笼叶片螺旋相向运动，搅笼叶轴作 圆周运动，推动物料与其他物品在箱体内作相向和圆周运动，从而达到混合物料的目的。混 合完成后，混和物从出料斗流出。 这种搅拌混合物料的技术，在禽畜水产养殖业、医药、化工等行业应用广泛，但存 在明显的缺点(l)搅笼叶片横截面为圆型，侧面与物料等物品有效接触面积小，推动物料 运动流量小，不利于各种物料的充分混合，物料混合均匀度不高，同时混和物流出流量小， 物料流出耗时耗电增加。(2)减速机构制造成本过高。①是在零件制造方面齿轮制造，从 胚件到成品要经车、刨、铣等精密加工工序。齿轮胚件原料用量较高。蜗杆、蜗轮减速机构 中蜗杆、蜗轮也要经过车、刨、铣等精密加工过程。用于承载齿轮轴、蜗杆、蜗轮轴的箱体制 造要求也很高，要经过做木模、铸造、车、钻、铣等精密加工，箱体常用铸铁铸造时，因成品合 格率稳定性不高，其制造成本就更高。②是在装配方面因箱体是封闭的构造，大小齿轮啮 合间隙、齿轮轴的平行度、蜗杆、蜗轮配合角度、间隙要求很高，特别是轴中心距变化的范围 很小，安装复杂，装配工时消耗多，给制造和维修造成很不方便。③大小齿轮、蜗杆、蜗轮直 接接触，长时间高速运动，发热快，内耗高，浪费电能，影响输出到搅笼轴的有效功率，搅笼 轴动力明显不充足。特别是蜗杆、蜗轮减速机构，因蜗杆蜗轮接触面大，发热更快，齿轮面磨 损快，"扫齿"现象容易出现，造成混合机不耐用。④齿轮传动噪音大，噪声污染环境。因此， 这种技术是一种成本高、效率低，影响环境的技术，需要对这种技术进行改进。 技术内容 本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，使用该机搅拌物料，具有降低成本、提高 效率、减少噪音的特点。 本实用新型的技术方案是一种搅拌机，由箱体、减速机构、搅笼叶带、搅笼叶带支 承杆、搅笼轴、电动机、轴承、轴承架、电器开关、卸料斗组件、通用零件组装而成；其中，电动机的输出轴与减速机构连接，减速机构的输出端与搅笼轴连接，搅笼轴设在箱体内，搅笼叶带焊接在搅笼叶带支承杆上，搅笼叶带支承杆焊接在搅笼轴上，其特征在于，所述的减速机构是皮带轮_链轮组合机构；并且该皮带轮_链轮组合机构全部安装在箱体的侧壁上；通过设置在箱体侧壁上的轴承架的轴承，与箱体内的搅笼轴连接；搅笼叶带为扁平带状，并有内、外叶片，焊接在搅笼叶带支承杆上；电动机的动力传至皮带轮_链轮组合机构，经过减速，传至箱体内，使搅笼轴转动，搅笼轴带动搅笼叶带、搅笼叶带支承杆转动；搅拌箱体内的物料，物料搅拌均匀后，通过卸料斗组件排出。 所述的皮带轮-链轮组合机构，由电动机，大、小皮带轮、三角皮带、第一级大链轮、第一级小链轮、第二级大链轮、第二级小链轮、链条及轴座、轴承、第一级小链轮轴、第二级小链轮轴及通用零件构成，其中，装在电动机输出轴上的小皮带轮，通过三角皮带将动力传给大皮带轮，大皮带轮装在与小链轮共轴的第一级小链轮轴上，第一级小链轮轴通过轴承架装在箱体壁上，第一级小链轮通过链条与第一级大链轮啮合传动，第一级大链轮装在第二级小链轮轴上，并与第二级小链轮共轴，第二级小链轮轴通过轴承架装在箱体壁上；第二级小链轮通过链条与第二级大链轮啮合传动，第二级大链轮装在伸出箱体外的搅笼轴的轴端上。 所述的搅笼叶带有内、外叶片，所述的内叶片比外叶片宽5mm;它们以相互反方向、螺旋状焊接在搅笼叶带支承杆上。 所述的卸料斗组件由闸板、导轨、料斗构成，物品搅匀后，拉开闸板，通过搅笼叶带转动，推动物料排出箱体。 安装第一级小链轮轴的轴座可作水平位置调节，来调整与第二级小链轮轴间的轴心距。 安装第二级小链轮轴的轴座可沿60。方向调节位置，来调整与搅笼轴间的轴心距。 与现有技术相比，本实用新型的搅拌机结构具有以下特点(l)搅笼叶片为扁平带状，侧面与物品有效接触面积增加，推动物品的流量增加。(2)减速机构的皮带轮轴、链轮轴的中心距变化范围大，安装简单，省工省时。(3)皮带轮-链轮传动减速机构为开放式，不需要承载齿轮轴、蜗杆、蜗轮轴及其轴承的封闭式的箱体，减少箱体的精确加工工序。(4)链轮和链条选用通用件，链条的滚子与链轮接触面积小，传动机构运动时减小发热和噪音。[0013] 本实用新型的搅拌机优点是①搅拌物品时，物品达到均匀混合程度的时间縮短，从而提高生产效率；②皮带轮、链轮轴中心距要求不高，中心距变化范围大，安装容易、省工省时，制造和维修方便。③减速机构不需要承载轴承和轴的封闭箱体，制造成本明显降低。④减速机构发热少，噪音低，机件耐用，减轻对环境的噪音污染。
图1是现有的卧式混合机零部件结构示意图。[0015] 图2是现有混合机搅笼叶横截面示意图。[0016] 图3是皮带轮联齿轮传动减速机构示意图。[0017] 图4是蜗杆、蜗轮传动减速机构示意图。 图5是本实用新型的一种搅拌机的外搅笼叶带横截面示意图。[0019] 图6是本实用新型的一种搅拌机的内搅笼叶带横截面示意图。 图7是本实用新型的一种搅拌机的搅笼轴左轴承壳体结构示意图。 图8是本实用新型的一种搅拌机的左链轮座和左轴装配结构示意图。 图9是本实用新型的一种搅拌机的第二级小链轮轴轴承座结构示意图。 图10是本实用新型的一种搅拌机第一级小链轮轴的轴承座结构示意图。 图11是本实用新型的一种搅拌机的主视图。 图12是本实用新型的一种搅拌机的左视图。 图13是本实用新型的一种搅拌机的减速传动机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。 一种搅拌机，由箱体9、 减速机构30、搅笼叶带22、23、搅笼叶带支承杆20、搅笼轴21、电动机1、轴承13、轴承架32、 电器开关40、卸料斗组件29、通用零件组装而成；其中，电动机1的输出轴与减速机构30连 接，减速机构30的输出端与搅笼轴21连接，搅笼轴21设在箱体9内，搅笼叶带22、23焊接 在搅笼叶带支承杆20上，搅笼叶带支承杆20焊接在搅笼轴21上，所述的减速机构30是皮 带轮_链轮组合机构；并且该皮带轮_链轮组合机构全部安装在箱体9的侧壁9A上；通过 设置在箱体9侧壁9A上的轴承架32的轴承13，与箱体内的搅笼轴21连接；搅笼叶带22、 23为扁平带状，并有内22、外23叶带，焊接在搅笼叶带支承杆20上；电动机1的动力传至 皮带轮_链轮组合机构，经过减速，传至箱体9内，使搅笼轴21转动，搅笼轴21带动搅笼叶 带22、23、搅笼叶带支承杆20转动；搅拌箱体9内的物料，物料搅拌均匀后，通过卸料斗组 件29排出。 所述的皮带轮-链轮组合机构，由电动机1，大4、小皮带轮2、三角皮带3、第一级 大链轮15、第一级小链轮7、第二级大链轮10、第二级小链轮16、链条33、31及轴座30A、34、 轴承19、13、第一级小链轮轴6、第二级小链轮轴17A及通用零件构成，其中，装在电动机输 出轴上的小皮带轮2，通过三角皮带3将动力传给大皮带轮4，大皮带轮4装在与小链轮7共 轴的第一级小链轮轴6上，第一级小链轮轴6通过轴承架34装在箱体壁9A上，第一级小链 轮7通过链条33与第一级大链轮15啮合传动，第一级大链轮15装在第二级小链轮轴17A 上，并与第二级小链轮16共轴，第二级小链轮轴17A通过轴承架30A装在箱体壁9A上；第 二级小链轮16通过链条31与第二级大链轮10啮合传动，第二级大链轮10装在位于箱体 9外侧的搅笼轴21的轴端上。 所述的搅笼叶带有内22、外叶片23，所述的内叶带22比外叶带23宽5mm ;它们以 反方向、螺旋状焊接在搅笼叶带支承杆20上。 所述的卸料斗组件29由闸板27、导轨28、料斗29A构成，物品搅匀后，拉开闸板 27，通过搅笼叶带22、23转动，推动物料排出箱体9。 安装第一级小链轮轴6的轴座34可作水平位置调节，来调整与第二级小链轮轴间 的轴心距。 安装第二级小链轮轴17A的轴座30A可沿60°方向调节位置，来调整与搅笼轴间 的轴心距。 图11，图12，图13是本实用新型搅拌机的一实施例的结构示意图。现对本实施例的结构作详细说明，从图中可以看出，搅拌机是由箱底横铁1A，皮带轮减速机构，即电动机1，小皮带轮2，三角皮带3，大皮带轮4，和链轮减速传动机构30，以及链轮罩8，箱体9，搅笼轴21，叶片支承杆20，内搅笼叶带22，外搅笼叶带23，卸料斗组件29，电动机开关40，以及通用件，标准件组装而成。其中皮带轮减速机构，由电动机1联接在电机座36上，电机座36焊接在箱底横铁1A上和箱体侧板9A上，电动机输出轴联接小皮带轮2，小皮带轮2通过三角皮带3，与大皮带轮4传动，大皮带轮4轴与链轮减速传动机构30中的第一级小链轮轴6共轴。搅笼轴21其中一轴端与链轮减速传动机构中的链轮座11联接，叶片支承杆20焊接在搅笼轴21上，内搅笼叶带22，如图6，水平展开而成，螺旋焊接在叶片支承杆20上，外搅笼叶带23，如图5，水平展开而成，与内搅笼叶带22成反方向螺旋焊接在叶片支承杆20上。搅笼轴21的左轴承壳32内装配有孔用挡圈12，轴承13，密封圈14，右轴承壳24内装配有轴承26，密封圈25。把手39焊接在箱体侧边，用于搬运把手。箱体顶面放置方铁栏37和方网38，用于安全防护和承载物品。链轮罩8用于安全防护。 所述链轮减速传动机构30由右轴承座34，第一级小链轮轴6，轴承5，孔用挡圈5A，第一级小链轮7，左轴承座30A，第二级小链轮轴17A，左链轮座17，第一级大链轮15，第二级小链轮16，孔用挡圈18，轴用挡圈18A，轴承19，链轮座ll，第二级大链轮10，链条31，链条33，调节座35组装而成。左轴承座30A和右轴承座34上有调节孔，联接在箱体侧板9A上，通过调节座35可以调节30A和34的位置，从而改变轴中心距的范围。[0035] 所述卸料斗组件29由闸板27、导轨28、出料斗板29A组装而成。[0036] 搅拌物品的原理 由人工把物料按定量放入箱体内，电动机开关40闭合，启动电动机l，动力通过皮带轮减速机构，即小皮带轮2、大皮带轮4、传递到链轮减速传动机构30，再传递到搅笼轴21上，搅笼轴21转动，并带动内搅笼叶带22和外搅笼叶带23转动，从而推动物料作螺旋相向流动。因此，使各种物料混合均匀。因内、外搅笼叶带与物品的有效接触面积增大，加快物品的流速，加快物品混合均匀的速度。拉开闸板27，物品流出卸料斗，完成搅拌过程。[0038] 本实用新型搅拌机降低制造成本，装配和维修方便，提高搅拌效率，具有创造性。[0039] 本实用新型的上述实施例，只是本实用新型构思的一例，在本实用新型构思下，可有很多例；凡是与本实用新型构思相同的技术方案，都在本申请权利要求的保护范围之内。
权利要求一种搅拌机，由箱体、减速机构、搅笼叶带、搅笼叶带支承杆、搅笼轴、电动机、轴承、轴承架、电器开关、卸料斗组件、通用零件组装而成；其中，电动机的输出轴与减速机构连接，减速机构的输出端与搅笼轴连接，搅笼轴设在箱体内，搅笼叶带焊接在搅笼叶带支承杆上，搅笼叶带支承杆焊接在搅笼轴上，其特征在于，所述的减速机构是皮带轮-链轮组合机构；并且该皮带轮-链轮组合机构全部安装在箱体的侧壁上；通过设置在箱体侧壁上的轴承架的轴承，与箱体内的搅笼轴连接；搅笼叶带为扁平带状，并分别有内叶带和外叶带，焊接在搅笼叶带支承杆上。
2. 按照权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述的皮带轮_链轮组合机构，由电动机，大、小皮带轮、三角皮带、第一级大链轮、第一级小链轮、第二级大链轮、第二级小链轮、链条及轴座、轴承、第一级小链轮轴、第二级小链轮轴及通用零件构成，其中，装在电动机输出轴上的小皮带轮，通过三角皮带将动力传给大皮带轮，大皮带轮装在与小链轮共轴的第一级小链轮轴上，第一级小链轮轴通过轴承架装在箱体壁上，第一级小链轮通过链条与第一级大链轮啮合传动，第一级大链轮装在第二级小链轮轴上，并与第二级小链轮共轴，第二级小链轮轴通过轴承架装在箱体壁上；第二级小链轮通过链条与第二级大链轮啮合传动，第二级大链轮装在伸出箱体外侧的搅笼轴的轴端上。
3. 按照权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述的搅笼叶带分别有内叶带和外叶带，所述的内叶带比外叶带宽5mm ;它们以相互反方向、螺旋状焊接在搅笼叶带支承杆上。
4. 按照权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述的卸料斗组件由闸板、导轨、料斗构成。
5. 按照权利要求2所述的一种搅拌机，其特征在于，安装第一级小链轮轴的轴座可作水平位置调节。
6. 按照权利要求2所述的一种搅拌机，其特征在于，安装第二级小链轮轴的轴座可沿60°方向调节位置。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌机，由箱体、减速机构、搅笼叶带、搅笼叶带支承杆、搅笼轴、电动机、轴承、轴承架、电器开关、卸料斗组件、通用零件组装而成；电动机与减速机构连接，减速机构与搅笼轴连接，搅笼轴在箱体内，搅笼叶带焊接在搅笼叶带支承杆上，搅笼叶带支承杆焊接在搅笼轴上；减速机构是皮带轮-链轮组合机构；全部安装在箱体的侧壁上；与箱体内的搅笼轴连接；搅笼叶带为扁平带状，并分别有内叶带和外叶带，电动机的动力传至皮带轮-链轮组合机构，经过减速，传至箱体内，使搅笼轴转动，搅笼轴带动搅笼叶带、搅笼叶带支承杆转动；箱体内的物料搅拌均匀后，通过卸料斗组件排出；该机具有降低成本、提高效率、减少噪音的特点。
文档编号B01F7/08GK201493063SQ20092015774
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者文树明 申请人:文树明