专利名称：一种脱硫烟气挡板密封方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于烟气密封技术，特别是关于一种脱硫烟气挡板密封方法及系统。
背景技术：
当今社会，人们的环境保护意识逐渐增强，燃煤火电厂的污染物(主要是二氧化硫)排放成为人们关注的焦点之一，为了尽量减少燃煤火电厂排放的烟气中二氧化硫的含量，现在燃煤电厂烟气脱硫装置普遍采用的是设计有旁路烟道石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。机组正常运行时，脱硫系统进口烟气挡板和出口烟气挡板处于全开状态，旁路挡板处于全关状态，此时旁路挡板通过密封风予以密封。当脱硫系统出现故障，而机组仍需要运行时，旁路挡板处于全开状态，而脱硫系统进口烟气挡板和出口烟气挡板处于全关状态，此时通过密封风对进口烟气挡板和出口烟气挡板密封，以保证脱硫系统内的正常检修。针对挡板的密封，现有技术中主要从大气取风，通过电加热器加热升温，然后通过密封风机升压，连接到烟气挡板，给予烟气挡板密封风。图1为现有技术从大气取风的进行挡板密封的结构示意图，如图1所示，锅炉101中的烟气依次经过引风机102、增压风机 103、脱硫吸收塔104之后，通过烟囱105排到大气中。脱硫系统正常工作时，旁路挡板106 处于关闭状态，阀门113开启，阀门114关闭，入口挡板107及出口挡板108处于开启状态， 从大气取得的大气风经过挡板密封风机109进入，经过电加热器110加热之后连接到旁路挡板106，观察温度表111和压力表112的示数，通过调节加热器110控制密封风的温度，通过阀门113控制进风量。当脱硫吸收塔出现故障需要检修时，烟气经过引风机102之后，直接通过烟囱排放到大气中，旁路挡板106处于开启状态，阀门114开启，阀门113关闭，入口挡板107及出口挡板108处于开启状态，从大气取得的大气风经过挡板密封风机109进入，经过电加热器 110加热之后连接到入口挡板107及出口挡板118，观察温度表111和压力表112的示数， 通过调节加热器110控制密封风的温度，通过阀门114控制进风量。发明人在实现本发明的过程中，发现上述现有密封技术，存在着下面的缺陷从大气取风进行密封时，为了防止低温腐蚀的发生，对密封风的温度一般要求 120°C左右。然而，从大气风的温度较低，需要通过加热器加热大气风。加热器的功率一般较大，当前我国600MW机组脱硫系统密封风加热器的功率一般为300 400kW左右，耗能较尚ο
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种脱硫烟气挡板密封方法及系统，从一次风机出口及空气预热器出口将获取的获取冷一次风及热一次风混合后的密封风对待密封挡板进行密封，以省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。
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为了实现上述目的，本发明提供一种脱硫烟气挡板密封方法，该的方法包括分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。为了实现上述目的，本发明还提供一种脱硫烟气挡板密封系统，该系统包括一次风获取单元，用于分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；一次风混合单元，用于将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；密封风送入单元，用于将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。本发明实施例的有益技术效果本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术从大气取风的进行挡板密封的结构示意图；图2为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的结构示意图；图3为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的原理图；图4为本发明实施例脱硫烟气挡板密封方法流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种脱硫烟气挡板密封方法及系统，以下结合附图对本发明实施例进行详细说明。图2为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的结构示意图；如图2所示所述的脱硫烟气挡板密封系统包括一次风获取单元201，一次风混合单元202及密封风送入单元 203。一次风获取单元201，用于分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；通过管道从一次风机出口取得冷一次风，通过管道从空气预热器出口取得热一次风。取得冷一次风的管道及取得热一次风的管道上分别安装有阀门(如手动或者电动调节门)，可以分别调节冷一次风及热一次风的进风量。一次风混合单元202，用于将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；将取得冷一次风的管道及取得热一次风的管道汇入一条管道中，实现冷一次风及热一次风的混
密封风送入单元203，用于将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。当脱硫系统正常运行时，所述的待密封挡板为旁路挡板；当脱硫系统出现故障时，所述的待密封挡板为脱硫系统入口挡板及脱硫系统出口挡板。所述的脱硫烟气挡板密封系统还包括密封风调节单元204，用于调节所述密封风的温度及气压。具体用于调节获取的冷一次风及热一次风的进风量比例，使得所述的密封风满足预设的温度；调节所述密封风的进风量，使得所述的密封风满足预设的气压。图3为本发明实施例脱硫烟气挡板密封系统的原理图；与图1相比，图3中包括一次风机301，空气预热器302，热一次风管道的阀门303，冷一次风管道的阀门304。锅炉101中的烟气依次经过引风机102、增压风机103、脱硫吸收塔104之后，通过烟囱105排到大气中。脱硫系统正常工作时，旁路挡板106处于关闭状态，阀门113开启， 阀门114关闭，入口挡板107及出口挡板108处于开启状态。从一次风机301出口取得的冷一次风及从空气预热器302取得的热一次风通过阀门303及阀门304之后混合到一起。 观察温度表111和压力表112的示数，通过调节阀门303及阀门304的进气量比例调节密封风的温度，通过调节阀门303及阀门304的进气量或者通过调节阀门113(阀门114)调解密封风的气压。图4为本发明实施例脱硫烟气挡板密封方法流程图；如图4所示，所述的方法包括如下步骤步骤S401 分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；如图4所示，通过管道从一次风机301出口取得冷一次风，通过管道从空气预热302器出口取得热一次风。取得冷一次风的管道及取得热一次风的管道上分别安装有阀门304及阀门 303(如手动或者电动调节门)，可以分别调节冷一次风及热一次风的进风量。步骤S402 将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；将取得冷一次风的管道及取得热一次风的管道汇入一条管道中，实现冷一次风及热一次风的混合。步骤S403 调节所述密封风的温度及气压。调节获取的冷一次风及热一次风的进风量比例，使得所述的密封风满足预设的温度；通过调节阀门304及阀门303可以调节冷一次风及热一次风的进风量比例，使得所述的密封风满足预设的温度，预设的温度可以为120 度，本发明不限于此。调节所述密封风的进风量，使得所述的密封风满足预设的气压；调解密封风的气压时，可以只调节通过调节阀门304及阀门303，也可以只调节阀门113(或者阀门114)， 也可以同时调节调节阀门304、阀门303及阀门113(或者阀门114)。预设的气压可以为 9. OKPa，本发明不限于此。步骤S404 将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。如图3所示，密封风可以通过阀门113送入烟道中旁路挡板106中，也可以通过阀门114送入烟道中脱硫系统入口挡板107及脱硫系统出口挡板108中。当脱硫系统正常运行时，烟道中旁路挡板106处于关闭状态，脱硫系统入口挡板 107及脱硫系统出口挡板108处于开启状态，此时需要对旁路挡板106进行密封，开启阀门 113将所述的密封风送入旁路挡板106中，实现旁路档板106的密封。当脱硫系统出现故障时，烟道中旁路挡板106处于开启状态，脱硫系统入口挡板 107及脱硫系统出口挡板108处于关闭状态，将所述的密封风送入脱硫系统入口挡板107及脱硫系统出口挡板108中，实现脱硫系统入口挡板107及脱硫系统出口挡板108的密封。本发明实施例利用一次风的压力克服管道的阻力，作为脱硫系统挡板的密封风源。如果由于管道阻力过大，混合后的密封风压力不能满足要求，可以增设密封风机予以升压，在此不在赘述。如果脱硫系统对应的锅炉不存在一次风机时，可以利用送风机提供密封风源，因为送风机出口的压力低于一次风机出口的压力，一般不足以克服挡板密封风的管道阻力， 一般需要增设密封风机予以升压，在此不在赘述。本发明实施例的有益技术效果本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种脱硫烟气挡板密封方法，其特征在于，所述的方法包括 分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风； 将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封之前，所述的方法还包括调节所述密封风的温度及气压。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，调节所述密封风的温度及气压包括 调节获取的冷一次风及热一次风的进风量比例，使得所述的密封风满足预设的温度； 调节所述密封风的进风量，使得所述的密封风满足预设的气压。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当脱硫系统正常运行时，将所述的密封风送入旁路挡板。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当脱硫系统出现故障时，将所述的密封风送入脱硫系统入口挡板及脱硫系统出口挡板。
6.一种脱硫烟气挡板密封系统，其特征在于，所述的系统包括一次风获取单元，用于分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；一次风混合单元，用于将获取的冷一次风及热一次风混合为密封风；密封风送入单元，用于将所述的密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述的系统还包括 密封风调节单元，用于调节所述密封风的温度及气压。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述的密封风调节单元，具体用于调节获取的冷一次风及热一次风的进风量比例，使得所述的密封风满足预设的温度；调节所述密封风的进风量，使得所述的密封风满足预设的气压。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，当脱硫系统正常运行时，所述的待密封挡板为旁路挡板。
10.如权利要求8所述系统，其特征在于，当脱硫系统出现故障时，所述的待密封挡板为脱硫系统入口挡板及脱硫系统出口挡板。
全文摘要
本发明提供一种脱硫烟气挡板密封方法及系统，该方法包括分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；将获取的冷一次风及热一次风混合为满足一定温度和压力的密封风；将密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。
文档编号B01D53/80GK102188895SQ20101012071
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者张清峰, 曹红加, 李侠, 李庆 申请人:华北电力科学研究院有限责任公司