专利名称：羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳微胶囊及制备方法
技术领域：
本发明涉及羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳粒子微胶囊及制备方法，属 于微胶囊制备技术领域。
背景技术：
电泳显示技术是将带电微粒子分散在悬浮液体中构成胶体，当对该分散体系施加 电场时，带电粒子就会在库仑力的作用下发生电泳，通过改变电压，使不同颜色的粒子定向 泳动，通过透明电极构成显示。电泳显示以电子墨水为显示元素，在外加电场的驱动下实现 可逆、双稳态、柔性显示。微胶囊电泳显示技术最早是由麻省理工学院(MIT)媒体实验室提 出，随后由美国E Ink公司发展起来的一种电子纸显示技术。微胶囊的引入是电泳显示技 术的重要突破，它将电泳液分散、禁锢在有限的体积范围内，使微粒的扩散和聚集限制在很 小的范围，解决了电泳显示的不稳定性问题。微胶囊型电泳显示器是将电泳液包覆在直径30 150 y m的球状透明光滑的微胶 囊中，将这些胶囊分布在胶粘剂中构成分散体系，涂布或者印刷在透明的电极板上，形成微 胶囊型电泳显示。微胶囊型电泳显示器机械性能差、对环境敏感、对微胶囊制作工艺要求高 且复杂。1996年“微胶囊电泳显示”概念提出以来，美国E Ink公司的微胶囊显示器和 Philips已取得了令人瞩目的成果。但国内微胶囊电泳显示技术还处于刚刚起步阶段。与 国外电泳显示技术对比，国内电泳显示技术的研究主要局限于基础理论研究和设备初期设 计阶段，研究的范围窄。研究的主要内容涉及到电子墨水中微胶囊的制备技术和电泳粒子 的改性工作，没有涉及到电泳显示的实际应用问题。以明胶阿拉伯胶为壁材制备微胶囊是复凝聚法的典型实例，董春玲研究了明胶的 冻力值、等电点和PH值等对微胶囊形成的影响。谢建宇研究了明胶与阿拉伯胶复凝聚法制 备微胶囊，考察了壁材浓度、搅拌速度、交联时间对微胶囊包覆率、表面形貌、粒径的影响， 以及壁材中加入少量甲苯二异氰酸酯对微胶囊壁强度的影响，使微胶囊的破损下降。目前制备电泳微胶囊的方法中，明胶阿拉伯胶复凝聚法得到的微胶囊壁材强度 低，在微胶囊分级和涂布过程中容易破裂；而尿素甲醛原位聚合法得到的微胶囊表面比较 粗糙，透明性不好。因此，研究具有较高壁材强度和韧性、表面光滑、透明性好的适用于电泳 显示的微胶囊技术具有重大的理论意义和广泛的应用价值。
发明内容
本文提出羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳粒子微胶囊及制备方法，通过 工艺及条件的改进制备出了具有规则的几何形貌、粒径分布均勻、表面光滑、规则、有良好 的透明度和柔韧性，不易破裂。并将该工艺运用到双色粒子微胶囊的制备中，使该胶囊可用 于电子墨水的显示技术中，能够耐溶剂、有较好的密封性，并与电泳粒子有较好的相容性。
3电子墨水微胶囊柔韧性好，胶囊不易破裂，使其在外电场作用下有更长的使用寿命。本发明 用羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的电泳微胶囊在变换电压时有明显的电泳显 示响应。本发明是通过下述技术方案加以实现的。一种羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳粒子微胶囊的制备方法，采用羧基 丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法，步骤如下1)将明胶配制成浓度为2. 5% 15%的水溶液，在60°C 80°C，以羧基丁腈胶 乳明胶在100 80 100 120进行共混反应，加入 3%含量的四硼酸钠或柠檬 酸，反应20min 40min，反应后共混溶液35°C 45 °C保温备用； 2)将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于35°C 45°C水中，配制成质 量浓度为0. 5 % 6 %的羧基丁腈/明胶水溶液和质量浓度为0. 5 % 6 %的阿拉伯胶水溶 液；3)在40°C 50°C水浴条件下，在600rpm llOOrpm搅拌条件下将电泳悬浮液加 入到步骤1)的羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均勻；lOmin 20min后向混合溶液中加 入步骤2)的阿拉伯胶溶液，继续搅拌使羧基丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均 勻，此时形成稳定的水包油乳液；再在搅拌下，滴加5% 20%醋酸溶液，调节溶液pH值在 3. 0 4. 5，发生复凝聚反应；自体系中凝聚成囊析出，同时对溶液中分散的囊芯进行包埋 形成电泳显示微胶囊。本发明的电泳粒子微胶囊的制备方法，电泳悬浮液为黑白双色电泳悬浮液，白色 电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为5 1 30 1，混合的电泳悬浮液在球磨分散下制 备成均勻的黑白双色电泳分散液。本发明的电泳粒子微胶囊，胶囊以羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶为壁材。微胶囊中 的电泳悬浮液为黑白双色电子墨水，粒径范围为50 120mm。本文采用羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的微胶囊，通过工艺及条件的 改进制备出了具有规则的几何形貌、粒径分布均勻、表面光滑、表面光滑、规则、有良好的透 明度和柔韧性，不易破裂。并将该工艺运用到黑白双色粒子微胶囊的制备中，使该胶囊可用 于电子墨水的显示技术中，能够耐溶剂、有较好的密封性，并与电泳粒子有较好的相容性。 电子墨水微胶囊柔韧性好，胶囊不易破裂，具有较好的抗挤压强度，使其在外电场作用下有 更长的使用寿命。本发明用羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的黑白双色电泳微胶 囊在变换电压时有明显的电泳显示响应。采用本发明的电泳粒子微胶囊制备微胶囊器件通常的微胶囊器件方法都可以适 应本发明。举例本发明说明如下首先将切割成口字形的140mm 160mm聚酯膜用粘合剂粘 附在导电玻璃的导电面上。然后取出一定量电泳微胶囊，由于胶囊外表可能带有较多的水， 用滤纸吸去部分水，使其尽可能含有少量的水，将其与添加了 40wt% 60wt%聚乙烯吡咯 烷酮K30(PVP)、甘油的粘合剂均勻混合，在空气中放置一段时间，用涂布器将其涂布于聚酯 膜与IT0玻璃的凹槽中间，涂布速度应缓慢，待混合体将要干燥时，将另一块涂有粘合剂的 导电玻璃粘合在其上方，在70°C 90°C的烘箱中干燥lh 2h，制得微胶囊显示器件。明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的微胶囊见图2，图3为羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶
4复凝聚法制备的微胶囊，羧基丁腈改性前的微胶囊柔韧性差，极易破裂，而改性后的明与阿 拉伯胶微胶囊表面更加光滑，韧性更好，不易破裂。图4、图5和图6分别为羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的炭黑异构烷 烃体系、氧化钛四氯乙烯体系和氧化钛浓度为10%的电泳微胶囊，表明所制得的电泳微胶 囊耐溶剂、有较好的密封性，并与电泳粒子有较好的相容性。电子墨水微胶囊柔韧性好，胶 囊不易破裂，具有较好的抗挤压强度，粒径范围大致在50 120mm，满足电泳显示粒子的要 求。图7为羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的电泳微胶囊的形貌及囊壁厚 度。可以看出本发明所制得的电泳微胶囊的囊壁大约为4mm，粒子内径约在60mm。图8表明二氧化钛浓度为10%的电泳微胶囊中的电泳粒子在变换电压时有明显 的电泳响应。电泳微胶囊显示器件可按照图9制备，其中1是透明电极，2是粘合剂，3是微胶 囊，4是电泳粒子，5是电泳显示液M表示微胶囊处于未加电场状态；L表示微胶囊处于底部 施加正的电场状态；N表示微胶囊处于底部施加负电场的状态。
图1羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备电泳微胶囊的工艺流程；图2明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的空白微胶囊；图3羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的空白微胶囊；图4羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的炭黑异构烷烃体系电泳微胶囊；图5羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的氧化钛四氯乙烯体系电泳微胶 ；图6羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的二氧化钛浓度为10 %的电泳微胶 ；图7羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法制备的电泳微胶囊的形貌及囊壁厚度；图8 二氧化钛浓度为10 %的电泳微胶囊中电泳粒子在变换电压时的电泳响应图；图9电泳微胶囊显示器件的横截面结构示意图。
具体实施方案本发明的一种含有黑白双色粒子电泳微胶囊的制备方法，如图1所示包含以下 制备过程1、羧基丁腈/明胶共混材料的制备羧基丁腈/明胶共混材料的制备将明胶配制成浓度为2. 5% 15%的水溶液， 在60°C 80°C，按照与羧基丁腈胶乳明胶在100 80 100 120进行共混反应，加入 1 % 3%含量的四硼酸钠或柠檬酸为促进剂，反应20min 40min。反应后共混溶液35°C 45 °C保温备用。2、电泳悬浮液的制备将电泳粒子(包含Ti02、Ti0或炭黑等所有黑白颜料粒子)加入到四氯乙烯中，配 成质量分数为 20%的分散液，向分散液中加入溶液质量分数0.5% 2%的表面活性剂，所述的表面活性剂为失水山梨醇三油酸酯系列(Span系列)或聚氧乙烯脱水山梨醇单 油酸系列(Tween系列)、向分散液中加入溶液质量分数0. 2%的电荷控制剂聚异丁烯 单丁二酰亚胺系列(T151、T152等)，再加入锆珠，在300rpm 600rpm下研磨12h 24h， 然后去除锆珠得到稳定的白色电泳悬浮液或黑色电泳悬浮液，密封保存备用。3、黑白双色电子墨水微胶囊的制备①将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于35°C 45°C水中，分别配制 成质量浓度为0. 5% 6%的羧基丁腈/明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液；②按白色电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为5 1 30 1的比例，取一定质 量两种颜色混合的电泳悬浮液在球磨分散下制备成均勻的黑白双色电泳分散液；③在40°C 50°C水浴条件下，在600rpm llOOrpm搅拌条件下将②配制的黑白 双色电泳分散液加入到步骤①羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均勻。lOmin 20min后 向混合溶液中加入阿拉伯胶溶液(羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶水溶液的质量比为1. 8 2. 2的比例)，继续搅拌使羧基丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均勻，此时形成稳 定的水包油乳液。最后，在不断搅拌下，滴加5% 20%醋酸溶液，调节溶液pH值在3. 0 4. 5，使其发生复凝聚反应。羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其 溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出，同时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微 胶囊；④在不断搅拌下，溶液自然冷却到20°C 30°C时，将其置于冰浴中，继续搅拌至 温度为10°c以下，在反应混合液降温到0°C 10°c时，按明胶与戊二醛质量比为0.8 1.2，向反应混合液加入戊二醛，继续搅拌lOmin 20min，使之固化交联，再用5% 15% NaOH溶液调节使其pH为8 9，继续搅拌lOmin 30min，观察至析出为止，静置待微胶囊 沉降。将固化后的微胶囊用蒸馏水进行洗涤，过筛，得到含有黑白双色电泳微胶囊。具体说明如下实例11、羧基丁腈/明胶共混材料的制备将明胶配制成浓度为2.5%的水溶液，在60°C，按照与羧基丁腈胶乳明胶在 100 80进行共混反应，加入含量的四硼酸钠为促进剂，反应30min。反应后共混溶液 40°C保温备用。2、电泳悬浮液的制备将炭黑电泳粒子加入到四氯乙烯中，配成质量分数为的分散液，向分散液中加 入溶液质量分数1 %的表面活性剂，所述的表面活性剂为失水山梨醇三油酸酯、向分散液中 加入溶液质量分数1 %的电荷控制剂聚异丁烯单丁二酰亚胺系列，再加入锆珠，在300rpm 下研磨12h，然后去除锆珠得到稳定的白色电泳悬浮液或黑色电泳悬浮液，密封保存备用。3、黑白双色电子墨水微胶囊的制备①将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于40°C水中，分别配制成质量 浓度为3%的羧基丁腈/明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液；②按白色电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为5 1的比例，取一定质量两种颜 色混合的电泳悬浮液在球磨分散下制备成均勻黑白双色电泳分散液；③在40°C 50°C水浴条件下，在600r/min搅拌条件下将②配制的黑白双色电泳分散液加入到步骤①羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均勻。15min后向混合溶液中加入阿 拉伯胶溶液(羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶水溶液的质量比为1. 8的比例)，继续搅拌使羧基 丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均勻，此时形成稳定的水包油乳液。最后，在不断 搅拌下，滴加10%醋酸溶液，调节溶液pH值在3. 0 4. 5，使其发生复凝聚反应。羧基丁腈 /明胶与阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出， 同时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微胶囊；④在不断搅拌下，溶液自然冷却到30°C左右时，将其置于冰浴中，继续搅拌至温度 为10°c以下，在反应混合液降温到0 10°C时，按明胶与戊二醛质量比为1 1，向反应混 合液加入戊二醛，继续搅拌15min，使之固化交联，再用10% NaOH溶液调节使其pH为8 9，继续搅拌20min，观察至析出为止，静置待微胶囊沉降。将固化后的微胶囊用蒸馏水进行 洗涤，过筛，得到含有黑白双色电泳微胶囊。4、微胶囊器件制备首先将切割成口字形的150mm聚酯膜用粘合剂粘附在导电玻 璃的导电面上。然后取出一定量电泳微胶囊，由于胶囊外表可能带有较多的水，用滤纸吸去 部分水，使其尽可能含有少量的水，将其与添加了 50衬％聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)、甘油 的粘合剂均勻混合，在空气中放置一段时间，用涂布器将其涂布于聚酯膜与IT0玻璃的凹 槽中间，涂布速度应缓慢，待混合体将要干燥时，将另一块涂有粘合剂的导电玻璃粘合在其 上方，在80°C的烘箱中烘lh，制得微胶囊显示器件。实例21、羧基丁腈/明胶共混材料的制备将明胶配制成浓度为10%的水溶液，在70°C，按照与羧基丁腈胶乳明胶在 100 100进行共混反应，加入2%含量的四硼酸钠或柠檬酸为促进剂，反应20min。反应后 共混溶液30°C保温备用。2、电泳悬浮液的制备将Ti02电泳粒子加入到四氯乙烯中，配成质量分数为10%的分散液，向分散液中 加入溶液质量分数2%的表面活性剂，所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸、 向分散液中加入溶液质量分数2 %的电荷控制剂聚异丁烯单丁二酰亚胺，再加入锆珠，在 300rpm下研磨18h，然后去除锆珠得到稳定的白色电泳悬浮液或黑色电泳悬浮液，密封保
存备用。3、黑白双色电子墨水微胶囊的制备①将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于30°C水中，分别配制成质量 浓度为6%的羧基丁腈/明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液；②按白色电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为15 1的比例，取一定质量两种颜 色混合的电泳悬浮液在球磨分散下制备成均勻的黑白双色电泳分散液；③在40°C 50°C水浴条件下，在900rpm搅拌条件下将②配制的黑白双色电泳分 散液加入到步骤①羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均勻。lOmin后向混合溶液中加入阿拉 伯胶溶液(羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶水溶液的质量比为2. 0的比例)，继续搅拌使羧基丁 腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均勻，此时形成稳定的水包油乳液。最后，在不断搅 拌下，滴加5 %醋酸溶液，调节溶液pH值在3. 0 4. 5，使其发生复凝聚反应。羧基丁腈/ 明胶与阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出，同
7时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微胶囊；④在不断搅拌下，溶液自然冷却到30°C左右时，将其置于冰浴中，继续搅拌至温度 为10°C以下，在反应混合液降温到0 10°C时，按明胶与戊二醛质量比为0.8 1，向反应 混合液加入戊二醛，继续搅拌lOmin，使之固化交联，再用10% NaOH溶液调节使其pH为8 9，继续搅拌lOmin，观察至析出为止，静置待微胶囊沉降。将固化后的微胶囊用蒸馏水进行 洗涤，过筛，得到含有黑白双色电泳微胶囊。4、微胶囊器件制备首先将切割成口字形的140mm聚酯膜用粘合剂粘附在导电玻 璃的导电面上。然后取出一定量电泳微胶囊，由于胶囊外表可能带有较多的水，用滤纸吸去 部分水，使其尽可能含有少量的水，将其与添加了 40衬％聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)、甘油 的粘合剂均勻混合，在空气中放置一段时间，用涂布器将其涂布于聚酯膜与IT0玻璃的凹 槽中间，涂布速度应缓慢，待混合体将要干燥时，将另一块涂有粘合剂的导电玻璃粘合在其 上方，在80°C的烘箱中烘lh，制得微胶囊显示器件。实例31、羧基丁腈/明胶共混材料的制备将明胶配制成浓度为10%的水溶液，在80°C，按照与羧基丁腈胶乳明胶在 100 120进行共混反应，加入含量的四硼酸钠，反应30min。反应后共混溶液45°C保 ^^备用o2、电泳悬浮液的制备将TiO电泳粒子加入到四氯乙烯中，配成质量分数为20%的分散液，向分散液中 加入溶液质量分数2%的表面活性剂，所述的表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸、 向分散液中加入溶液质量分数2 %的电荷控制剂聚异丁烯单丁二酰亚胺，再加入锆珠，在 300rpm下研磨24h，然后去除锆珠得到稳定的白色电泳悬浮液或黑色电泳悬浮液，密封保
存备用。3、黑白双色电子墨水微胶囊的制备①将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于40°C水中，分别配制成质量 浓度为6%的羧基丁腈/明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液；②按白色电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为30 1的比例，取一定质量两种颜 色混合的电泳悬浮液在球磨分散下制备成均勻的黑白双色电泳分散液；③在40°C 50°C水浴条件下，在llOOrpm搅拌条件下将②配制的黑白双色电泳分 散液加入到步骤①羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均勻。20min后向混合溶液中加入阿拉 伯胶溶液(羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶水溶液的质量比为2. 2的比例)，继续搅拌使羧基丁 腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均勻，此时形成稳定的水包油乳液。最后，在不断搅 拌下，滴加20%醋酸溶液，调节溶液pH值在3. 0 4. 5，使其发生复凝聚反应。羧基丁腈/ 明胶与阿拉伯胶因荷电相反而中和形成复合物，其溶解度降低，自体系中凝聚成囊析出，同 时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微胶囊；④在不断搅拌下，溶液自然冷却到30°C左右时，将其置于冰浴中，继续搅拌至温度 为10°C以下，在反应混合液降温到0 10°C时，按明胶与戊二醛质量比为1.2 1，向反应 混合液加入戊二醛，继续搅拌20min，使之固化交联，再用10% NaOH溶液调节使其pH为8 9，继续搅拌30min，观察至析出为止，静置待微胶囊沉降。将固化后的微胶囊用蒸馏水进行洗涤，过筛，得到含有黑白双色电泳微胶囊。 4、微胶囊器件制备首先将切割成口字形的160mm聚酯膜用粘合剂粘附在导电玻 璃的导电面上。然后取出一定量电泳微胶囊，由于胶囊外表可能带有较多的水，用滤纸吸去 部分水，使其尽可能含有少量的水，将其与添加了 60衬％聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)、甘油 的粘合剂均勻混合，在空气中放置一段时间，用涂布器将其涂布于聚酯膜与IT0玻璃的凹 槽中间，涂布速度应缓慢，待混合体将要干燥时，将另一块涂有粘合剂的导电玻璃粘合在其 上方，在80°C的烘箱中烘lh，制得微胶囊显示器件。
权利要求
一种羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳粒子微胶囊的制备方法，其特征是采用羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚法，步骤如下1)将明胶配制成浓度为2.5％～15％的水溶液，在60℃～80℃，以羧基丁腈胶乳∶明胶在100∶80～100∶120进行共混反应，加入1％～3％含量的四硼酸钠或柠檬酸，反应20min～40min，反应后共混溶液35℃～45℃保温备用；2)将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于35℃～45℃水中，配制成质量浓度为0.5％～6％的羧基丁腈/明胶水溶液和质量浓度为0.5％～6％的阿拉伯胶水溶液；3)在40℃～50℃水浴条件下，在600rpm～1100rpm搅拌条件下将电泳悬浮液加入到步骤1)的羧基丁腈/明胶溶液中，轻轻搅拌均匀；10min～20min后向混合溶液中加入步骤2)的阿拉伯胶溶液，继续搅拌使羧基丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均匀，此时形成稳定的水包油乳液；再在搅拌下，滴加5％～20％醋酸溶液，调节溶液pH值在3.0～4.5，发生复凝聚反应；自体系中凝聚成囊析出，同时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微胶囊。
2.如权利要求1所述的电泳粒子微胶囊的制备方法，其特征是所述的电泳悬浮液为黑 白双色电泳悬浮液，白色电泳粒子与黑色电泳粒子的质量比为5 1 30 1，混合的电泳 悬浮液在球磨分散下制备成均勻的黑白双色电泳分散液。
3.—种电泳粒子微胶囊，其特征是胶囊以羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶为壁材。
4.如权利要求3所述的泳粒子微胶囊，其特征是微胶囊中的电泳悬浮液为黑白双色电 子墨水，粒径范围为50 120mm。
全文摘要
本发明涉及用羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶复凝聚的电泳粒子微胶囊及制备方法，以羧基丁腈胶乳∶明胶进行共混反应，将羧基丁腈/明胶共混材料和阿拉伯胶分别溶解于配制成水溶液；在搅拌条件下将电泳悬浮液加入羧基丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液，继续搅拌使羧基丁腈/明胶溶液和阿拉伯胶溶液充分混合均匀，此时形成稳定的水包油乳液自体系中凝聚成囊析出，同时对溶液中分散的囊芯进行包埋形成电泳显示微胶囊。胶囊以羧基丁腈/明胶与阿拉伯胶为壁材，电泳悬浮液为黑白双色电泳悬浮液。通过工艺及条件的改进制备出了具有规则的几何形貌、粒径分布均匀、表面光滑、表面光滑、规则、有良好的透明度和柔韧性，不易破裂。
文档编号B01J13/10GK101850229SQ201010301278
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者刘昭君, 李祥高, 王世荣, 谈延风, 赵谦 申请人:天津大学