专利名称：一种二段式烧结杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结杯，特别涉及不同直径的二段式烧结杯，特别适用于烧 结杯试验过程中，矿石混合料经高温烧结、抽风冷却收缩后逐渐成烧结矿，是削弱烧结矿边 缘与杯体产生较大过风量，以减少边缘效应的装置。
背景技术：
烧结杯杯体是钢铁行业烧结实验室配矿试验最主要的设备之一，而在烧结试验过 程中，矿石混合料经高温烧结、抽风冷却收缩后逐渐成烧结矿，烧结矿边缘与杯体之产生较 大裂缝，通过的风量大，边缘的烧结矿与中间烧结矿相比较，产量低、质量差、能耗高，这种 现象称为边缘效应。这是目前烧结试验中普遍存在的问题，目前国内外大多数同类企业烧 结实验室采用的烧结杯结构似于图1构造，包括杯口 1和位于杯口下的烧结杯杯体2，所述 烧结杯杯体2为筒状结构。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种二段式烧结杯，主要解决现有烧结杯存在边缘效 应的技术问题。本实用新型的技术方案为一种二段式烧结杯，包括杯口和杯体，其特征是所述杯 体为两段式，由二个不同直径的圆筒联接而成，且上段圆筒直径大于下段圆筒直径。二个圆筒的直径差值不大于40mm，二段圆筒之间联接处为直角、倾角或呈内凸圆 弧过渡，在上段烧结杯内侧面粘贴覆耐高温弹性保温棉。本实用新型的有益效果是通过二段圆筒之间联接处为直角、倾角或呈内凸圆弧 过渡的作用，以及在上段烧结杯内侧面粘贴的高温弹性保温棉，使得上段边缘效应基本消 除，使烧结配矿试验中的产量、质量和能耗等试验参数，基本不受边缘效应影响。
图1为现有烧结杯结构示意图图2为本实用新型结构示意图图中1-杯口，2-烧结杯杯体，3-直角联接，4-耐高温弹性保温棉，5-矿石混合 料，6-上段圆筒，7-下段圆筒。
具体实施方式
参照图2，一种二段式烧结杯，包括杯口 1和杯体，所述杯体为两段式，由二个不同 直径的圆筒联接而成，二个圆筒的联接处可用铁板焊接(也可以采用浇铸等方法)，且上段 圆筒6直径大于下段圆筒7直径。二个圆筒的直径差值不大于40mm，直径差值较大影响烧 结矿的利用系数，二段圆筒之间联接处为直角联接3 (也可为倾角或呈内凸圆弧过渡)，在 上段烧结杯内侧面粘贴覆耐高温弹性保温棉4。矿石混合料经烧结点火、抽风、冷却，形成烧结矿时，上段边缘的过风量下降，边缘效应削弱，而下段烧结矿边缘的边缘效应基本消除。 由于上段边缘效应削弱，但尚未消除，因此又在上段烧结杯内侧面粘贴小于20mm的高温弹 性保温棉，当烧结杯加入矿石混合料5至杯口处，一般按照试验要求对矿石混合料料面压 料20mm，矿石混合料料面基本与杯口在一个料面上，矿石混合料自然向四周产生扩散力，高 温弹性保温棉自然压缩，当矿石混合料经烧结点火、抽风、冷却，形成烧结矿时，上段烧结矿 边缘产生的裂缝，由于高温弹性保温棉弹性的作用，裂缝被压缩的弹性保温棉释放逾合，上 段边缘效应基本消除，使烧结配矿试验中的产量、质量和能耗等试验参数，基本不受边缘效 应影响。
权利要求一种二段式烧结杯，包括杯口和杯体，其特征是所述杯体为两段式，由二个不同直径的圆筒联接而成，且上段圆筒直径大于下段圆筒直径。
2.根据权利要求1所述的一种二段式烧结杯，其特征是二个圆筒的直径差值不大于 40mm ο
3.根据权利要求1所述的一种二段式烧结杯，其特征是二段圆筒之间联接处为直角、 倾角或呈内凸圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种二段式烧结杯，其特征是在上段烧结杯内侧面粘贴覆耐 高温弹性保温棉。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结杯，特别涉及不同直径的二段式烧结杯，主要解决现有烧结杯存在边缘效应的技术问题。本实用新型的技术方案为一种二段式烧结杯，包括杯口和杯体，其特征是所述杯体为两段式，由二个不同直径的圆筒联接而成，且上段圆筒直径大于下段圆筒直径。二个圆筒的直径差值不大于40mm，二段圆筒之间联接处为直角、倾角或呈内凸圆弧过渡，在上段烧结杯内侧面粘贴覆耐高温弹性保温棉。本实用新型特别适用于烧结杯试验过程中，矿石混合料经高温烧结、抽风冷却收缩后逐渐成烧结矿，是削弱烧结矿边缘与杯体产生较大过风量，以减少边缘效应的装置。
文档编号B01L3/00GK201676699SQ20102014490
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者刘佩秋, 王宁 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司