专利名称：一种烟气选择性催化还原脱硝设备的制作方法
技术领域：
一种烟气选择性催化还原脱硝设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种烟气选择性催化还原脱硝设备。
技术背景[0002]烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。 由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx(如NO)，这些氮氧化物如果直接排放到大气 中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。[0003]目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种选择性催化还原6CR)工 艺和选择性非催化还原脱硝6NCR)工艺。SCR和SNCR脱硝工艺的化学反应原理都 是一样的，都是将脱硝剂(尿素或者氨)与烟气接触，使脱硝剂与烟气中的NOx进行选 择性还原反应生成氮气(N2)和水蒸气(H2O)。SNCR工艺一般在锅炉的炉膛内即燃烧 区(800-1250°C)进行选择性还原反应。SCR工艺则是在烟道内设置催化剂床层，在 280-420°C温度下，在催化剂存在的条件下进行催化选择性还原反应。[0004]SNCR和SCR各自有优缺点，SNCR的优点是不需要价格昂贵的催化剂床，缺点 是脱硝效果较差，脱硝率一般不超过40%。SCR的缺点则是需要使用价格昂贵的催化剂 床，而且需要有足够的空间设置催化剂床，优点则是脱硝效果较SNCR好，脱硝率一般 为60%以下。[0005]尽管SCR脱硝效果较SNCR工艺的好，但如上所述，SCR的脱硝率也仅为60%以下，有待进一步提高。实用新型内容[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术SCR工艺存在的脱硝率较低的缺点，提 供一种脱硝效率较高的烟气选择性催化还原脱硝装置。[0007]本实用新型的发明人发现，由于尾部烟道的容积较大，同时受锅炉本身结构和 位置的限制，脱硝剂的送入位置非常受限，因而进入尾部烟道的脱硝剂在尾部烟道的分 布通常都不均勻。而脱硝剂的均勻性对于SCR系统的脱硝效率影响很大。如果进入SCR 催化剂的氨分布不均勻，对于氨浓度大的部位将加速催化剂的失效，对于氨浓度小的部 位又达不到设计的脱硝效率，并且氨分布不均将必然造成局部氨逃逸量超标。因此，使 氨在尾部烟道的均勻分布是提高SCR系统脱硝效率的关键所在。[0008]本实用新型提供了一种烟气选择性催化还原脱硝设备，该设备包括烟道以及沿 烟气的流动方向依次设置在烟道内的脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层，其中，该 设备还包括设置在烟道内的扰动装置和声波吹灰器，所述扰动装置位于所述脱硝剂供给 装置与所述催化剂床层之间，所述声波吹灰器位于所述催化剂床层与所述省煤器或所述 扰动装置之间，用于对所述催化剂床层进行吹扫。[0009]本实用新型提供的烟气选择性催化还原脱硝设备，通过在烟道内脱硝剂供给装 置和催化剂床层之间增加扰动装置，使得脱硝剂在烟道内均勻分布，从而既避免了局部氨浓度过大导致的催化剂快速失效的问题，同时也避免了局部氨浓度过小导致的达不到 设计的脱硝效率的问题，而且也避免了由于氨分布不均造成局部氨逃逸量超标的问题。[0010]并且，根据本实用新型的烟气选择性催化还原脱硝设备在扰动装置和催化剂床 层之间设置声波吹灰器，可以避免烟气中的灰分沉积在催化剂床层表面或者积聚在催化 剂床层的空隙中，从而可以防止由于积灰而导致催化剂失效。
[0011]图1为本实用新型提供的烟气选择性催化还原脱硝设备的结构示意图；[0012]图2为本实用新型提供的烟气选择性催化还原脱硝设备中涉及扰动装置部分的 局部旋转剖视图；[0013]图3为显示本实用新型提供的烟气选择性催化还原脱硝设备中扰动装置的管状 物的端口朝向的示意图；[0014]图4为显示本实用新型提供的烟气选择性催化还原脱硝设备中声波吹灰器的辐 射喇叭的开口方向与烟气流动方向的角度的示意图；[0015]图5为本实用新型的一种实施方式中的烟气选择性催化还原脱硝设备中省煤器 的结构示意图；[0016]图6为本实用新型的一种实施方式中的烟气选择性催化还原脱硝设备中省煤器 的换热片的结构示意图；[0017]图7为本实用新型的另一种实施方式中的烟气选择性催化还原脱硝设备中省煤 器的换热片的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明。[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种烟气选择性催化还原脱硝设备，该设备包 括烟道1以及沿烟气的流动方向依次设置在烟道1内的脱硝剂供给装置2、省煤器3和催 化剂床层4，其中，该设备还包括设置在烟道1内的扰动装置5和声波吹灰器6，所述扰 动装置5位于所述脱硝剂供给装置2与所述催化剂床层4之间，所述声波吹灰器6位于所 述催化剂床层4与所述省煤器3或所述扰动装置5之间，用于对所述催化剂床层4进行吹 扫。[0020]尽管各种能够实现扰动功能的扰动装置均可实现本实用新型的目的，例如，所 述扰动装置5可以为固定式均流装置，如均流板。但由于这种固定式均流装置需要通过 多次均流才能实现使脱硝剂与烟气的均勻混合，从而需要多组均流板，因而需要较大的 空间。因此，优选情况，如图2所示，所述扰动装置5为管状物，该管状物穿过烟道1的 壁，一端端口位于烟道1中。进一步优选情况下，为了更好的获得扰动效果，如图3所 示，管状物位于烟道1中的端口的朝向Y与烟气流动方向X的夹角α为70-90°角。[0021]为了使得脱硝剂在进入催化剂床层4之前与烟气充分混合均勻，所述管状物所 述管状物位于烟道1中的端口位于脱硝剂供给装置2和催化床层4之间。优选情况下， 所述管状物位于烟道1中的端口与所述催化剂床层4之间的路程为所述催化剂床层4的厚 度的5-10倍。其中，所述管状物位于烟道1中的端口与所述催化剂床层4之间的路程指在烟气选择性催化还原脱硝反应过程中，烟气从所述管状物位于烟道1中的端口行进至 催化剂床层4的表面实际走过的距离。[0022]所述管状物可以为一个或多个，优选为3-10个。进一步优选所述多个管状物沿 烟道1的径向或周向分布。[0023]综合考虑扰动效果和对扰动装置的设备要求，本实用新型优选所述烟道1的 横截面积与所述管状物的位于烟道1中的端口的总面积之比为5000-50000 1。进 一步优选所述烟道1的横截面积与所述管状物的位于烟道1中的端口的总面积之比为 20000-30000 1。[0024]根据本实用新型的一种实施方式，该设备还包括扰动介质提供装置(图1中未示 出)，扰动介质提供装置为扰动装置5提供扰动介质。所述扰动介质提供装置可以是各种 能够提供扰动介质的装置，如高压钢瓶或泵。所述扰动装置5的一端端口与扰动介质提 供装置连通，另一端端口则穿过所述烟道1的壁而伸入所述烟道1内。[0025]根据本实用新型的第二种实施方式，所述扰动介质为不与烟气和脱硝剂反应的 惰性介质，根据现场情况和成本核算确定，优选是水蒸气、空气、氮气和元素周期表中 第零族元素中的一种或多种，从而不会因扰动而给烟气引入新的杂质，脱硝后的烟气能 够直接排放。[0026]根据本实用新型的第三种实施方式，所述扰动介质为烟气或者含脱硝剂和烟气 的混合物。所述作为扰动介质的烟气可以是经过脱硝处理或未经脱硝处理的烟气。当 使用未经脱硝处理的烟气作为扰动介质时，一方面无需外界供给扰动介质，另一方面还 能够使未经脱硝处理的烟气在起到扰动作用后也能获得脱硝效果。而使用含脱硝剂和 烟气的混合物时，特别是是用氨氮摩尔比符合脱硝反应的含脱硝剂和烟气的混合物作为 扰动介质时，扰动介质的通入还不会导致烟气和脱硝剂的混合物中脱硝剂浓度的大幅降 低。因此本实用新型优选所述扰动介质为未经脱硝处理的烟气或者含脱硝剂和烟气的混 合物，尤其优选所述扰动介质为含脱硝剂和烟气的混合物，更为优选NOx的氨氮摩尔比 为0.5-1.1 1的脱硝剂和烟气的混合物。[0027]根据本实用新型的烟气选择性催化还原脱硝设备还包括声波吹灰器6，所述声波 吹灰器6位于所述催化剂床层4与所述省煤器3或所述扰动装置5之间，用于对所述催化 剂床层4进行吹扫，从而可以防止烟气的灰分沉积在催化剂床层4表面。[0028]所述声波吹灰器6可以为本领域技术人员公知的各种类型的声波吹灰器。所述 声波吹灰器6的安装位置可以根据催化剂床层4的位置而确定，只要所述声波吹灰器6的 用于将声波规整放大的辐射喇叭的下沿不与催化剂床层4的上表面接触即可。优选地， 所述辐射喇叭的开口方向N与烟气流动方向M的角度β为80-90° (如图4所示)，所 述辐射喇叭的下沿至所述催化剂床层的上表面的距离为5-50厘米。[0029]根据本实用新型的烟气选择性催化还原脱硝设备还包括压缩气体提供装置(未 示出)，所述压缩气体提供装置与所述声波吹灰器6相连，为声波吹灰器6提供压缩气 体。所述压缩气体提供装置可以为各种能够为声波吹灰器6提供压缩气体的装置，例如 空气压缩机。[0030]本实用新型中，所述省煤器3和扰动装置5之间的在烟道1内的先后关系没有特 别限定，省煤器3可以位于所述扰动装置5与所述脱硝剂供给装置2之间，也可以位于所述扰动装置5与所述催化剂床层4之间，但优选情况下，所述省煤器3位于所述扰动装置 5和催化剂床层4之间。[0031]所述省煤器3实质上是一种换热器，可以为本领域技术人员公知的各种换热 器。从提高换热效率和减少占用空间的角度出发，如图5所示，所述省煤器3优选包括 换热管8和多个换热片7，所述换热管8穿过所述换热片7，并且换热管8的外壁与换热 片7紧密接触。[0032]所述换热片7的结构可以根据换热的需要和换热管8的尺寸改变，例如，如图6 所示，所述换热片7上形成有与所述换热管8的尺寸匹配的空间。[0033]如图7所示，在另一种实施方式中，每个换热片7包括多个板体，该板体具有凹 槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管8的形状相适应的空间，所述换 热管8穿过该空间与换热片7紧密接触。[0034]在一种优选实施方式中，所述多个换热片7平行排列，所述换热管8多次往返地 依次穿过多个平行排列换热片7，形成平行的多行和多列的换热管阵列。[0035]在另一种优选实施方式中，所述多个换热片7平行排列，所述换热管8为多个， 多个换热管8依次穿过多个平行排列的换热片7，形成平行的多行和多列的换热管阵列。[0036]在本实用新型中，所述省煤器3中的换热片7的数量可以在很大范围内改变，可 以根据换热的需要以及尺寸的需要进行调整，优选情况下，多个平行排列的换热片7的 总厚度可以为单行或单列换热管8长度的10-20%，更优选的情况下，多个平行排列的换 热片7中相邻的两个换热片7的距离可以为1-5厘米，多个平行排列的换热片7中每个换 热片7的厚度可以为0.5-5厘米。[0037]在本实用新型中，所述换热片7的大小可以在很大范围内改变，可以根据换热 的需要即尺寸的需要进行调整，优选情况下，穿过每个所述换热片7的换热管8的总截面 积可以占该换热片7单面面积的10-50%。所述换热管8的尺寸没有特别的限定，可以选 用各种常规的换热管尺寸，例如，所述换热管8的截面积可以为10-100平方厘米。[0038]此外，在所述省煤器3中，所述换热管8排列的密度可以在很大范围内改变，优 选情况下，平行的多行或多列的换热管8中相邻的两行或两列换热管8的距离可以为5-25 厘米。[0039]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述换热管8与多个换热片7形成一体结 构。[0040]本实用新型对于烟道1的形式没有特别限定，可以为本领域常用的各种形式的 烟道。[0041]例如，所述烟道1的横截面可以为圆形、椭圆形、矩形、正方形或者各种不规 则形状，烟道1本身可以是直行的，也可以是弯形的，根据本实用新型的一种实施方 式，如图1所示，所述烟道1沿烟气流动方向包括第一垂直段a、第二垂直段c和一个水 平段b，所述水平段b的两端分别与第一垂直段a的上部、第二垂直段c的上部连通，所 述脱硝剂供给装置2位于第一垂直段a内，所述省煤器3和催化剂床层4位于第二垂直段 c内，所述扰动装置5位于水平段b或第一垂直段a内。[0042]本实用新型中，所述烟道1由金属管围成，金属管中可以通入热交换介质，从 而能够充分利用烟气中的热。优选情况下，所述金属管例如可以是碳钢管、不锈钢管、铜管、钛管或者各种金属合金管等。[0043]本实用新型对于催化剂床层4和脱硝剂供给装置2以及它们在烟道1中的设置方 式和位置也没有特别的要求，可以为本领域技术人员公知的催化剂床层和脱硝剂供给装 置以及他们在烟道中的设置方式和位置。[0044]根据本实用新型，所述脱硝剂供给装置2可以是各种能够用于提供脱硝剂的装 置，优选情况下，所述脱硝剂供给装置2为管道，该管道穿过烟道1的壁，伸入烟道1 中，伸入烟道1中的管道上形成有开口。优选情况下，所述管道1可以为多个，每根伸 入烟道1中的管道上的开口可以为多个。[0045]在一种优选的实施方式中，所述多个管道沿烟道1的轴向排列，更优选的情况 下，每根伸入烟道1中的管道上的多个开口沿所述管道的轴向分布。[0046]所述脱硝剂供给装置2中，所述管道的另一端与脱硝剂源连通。所述脱硝剂源 可以是脱硝剂储罐，所述脱硝剂可以是各种能够与NOx反应从而降低烟气中NOx含量的 试剂，例如可以是氨。所述脱硝剂优选以其水溶液的形式使用，所述溶液的浓度已为本 领域技术人员所公知，可以为脱硝剂所能达到的各种浓度。为了降低脱硝剂的用量，优 选所述脱硝剂以其饱和溶液的形式使用。[0047]所述催化剂床层4可以根据所需达到的脱硝率进行适当选择。通常，要求获得 的脱硝率越高，在其他条件相同的情况下，催化剂床层4的厚度也越大。在同样脱硝率 的情况下，烟气的流速越大，催化剂床层4的厚度也就越大。[0048]形成所述催化剂床层4的所述催化剂可以是各种能够催化脱硝剂与氮氧化物NOx 反应，使氮氧化物NOxR化为氮气的催化剂，优选为金属氧化物催化剂。[0049]例如，所述金属氧化物可以是V205、Fe2O3> CuO> Cr2O3> Co3O4> NiO> CeO2> La2O3> Pr6O11 > Nd2O3> Gd2O3> Yb2O3 中的一种或多种，优选 V205。进一步优选 所述催化剂是分散在TiO2上、以V2O5为主要活性组分、WO3或MoO3为助催化剂的钒钛 体系，即\^205-\￥03/^02或\^205-^/[003/^02。由于SCR反应中大量飞灰的存在，为防 止堵塞、减少压力损失、增加机械强度，优选将上述\^205-\￥03/^02或\^205-^/[003/1102 催化剂固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状，形成不锈钢波纹板式和蜂窝陶瓷的结构 形式。上述催化剂可以商购得到，例如可以购自日本触媒化成、日立公司、德国雅佶隆 公司以及美国的Cormetech公司。[0050]本实用新型的烟气选择性催化还原脱硝设备使用时，通过脱硝剂供给装置2将 脱硝剂送入烟道1内，与烟气在烟道1中混合，得到脱硝剂与烟气的混合物，在所述脱硝 剂与烟气的混合物通过省煤器3之前或之后，将扰动介质由扰动介质提供装置提供给扰 动装置5，扰动装置5将扰动介质注入烟道1，对该脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，从 而使脱硝剂和烟气混合均勻后通过催化剂床层4，进行催化脱硝。[0051]烟气选择性催化还原脱硝的条件包括，温度可以为280-420°C，优选为 300-400°C,烟气的体积空速可以为200-20000小时―1，优选为1000-10000小时、以氮 元素计，脱硝剂中氮与烟气中NOx(以NO计)的氮的摩尔比(简称氨氮摩尔比)可以为 0.5-1.1 1，优选为 0.7-1 1。
权利要求1.一种烟气选择性催化还原脱硝设备，该设备包括烟道以及沿烟气的流动方向依 次设置在烟道内的脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层，其特征在于，该设备还包括 设置在烟道内的扰动装置和声波吹灰器，所述扰动装置位于所述脱硝剂供给装置与所述 催化剂床层之间，所述声波吹灰器位于所述催化剂床层与所述省煤器或所述扰动装置之 间，用于对所述催化剂床层进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述扰动装置 为管状物，该管状物穿过烟道的壁，一端端口位于烟道中。
3.根据权利要求2所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，管状物位于烟 道中的端口的朝向与烟气流动方向的夹角为70-90°。
4.根据权利要求2所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述管状物位 于烟道中的端口与所述催化剂床层之间的路程为所述催化剂床层厚度的5-10倍，其中， 所述管状物位于烟道中的端口与所述催化剂床层之间的路程指在烟气选择性催化还原脱 硝反应过程中，烟气从所述管状物位于烟道中的端口行进至催化剂床层的表面实际走过 的距离。
5.根据权利要求2、3或4所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述 管状物为多个。
6.根据权利要求5所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述多个管状 物沿烟道的径向或周向分布。
7.根据权利要求5所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，所述烟道的横截面积与所述 管状物的位于烟道中的端口的总面积之比为5000-50000 1。
8.根据权利要求1或2所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，该设备还 包括扰动介质提供装置，扰动介质提供装置为扰动装置提供扰动介质。
9.根据权利要求1所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述省煤器包 括换热管和多个换热片，所述换热管穿过所述换热片，并且换热管的外壁与换热片紧密 接触。
10.根据权利要求9所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，每个换热片 包括多个板体，该板体具有凹槽且相邻的两个板体中的凹槽彼此相对，形成与换热管的 形状相适应的空间，所述换热管穿过该空间与换热片紧密接触。
11.根据权利要求9或10所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述多 个换热片平行排列，所述换热管多次往返地依次穿过多个平行排列的换热片，形成平行 的多行和多列的换热管阵列；或者所述多个换热片平行排列，所述换热管为多个，多个换热管依次穿过多个平行排列 的换热片，形成平行的多行和多列的换热管阵列。
12.根据权利要求11所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，平行的多行 或多列换热管中相邻的两行或两列换热管的距离为5-25厘米。
13.根据权利要求1所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，所述声波吹 灰器包括辐射喇叭，所述辐射喇叭的开口方向与烟气流动方向的角度为80-90°，所述辐 射喇叭的下沿至所述催化剂床层的上表面的距离为5-50厘米。
14.根据权利要求1所述的烟气选择性催化还原脱硝设备，其特征在于，该设备还包括压缩气体提供装置，该压缩气体提供装置为声波吹灰器提供压缩气体t
专利摘要一种烟气选择性催化还原脱硝设备，该设备包括烟道以及沿烟气的流动方向依次设置在烟道内的脱硝剂供给装置、省煤器和催化剂床层，该设备还包括设置在烟道内的扰动装置和声波吹灰器，所述扰动装置位于所述脱硝剂供给装置与所述催化剂床层之间，所述声波吹灰器位于所述催化剂床层与所述省煤器或所述扰动装置之间，用于对所述催化剂床层进行吹扫。所述扰动装置使得脱硝剂在烟道内均匀分布，避免了局部氨浓度过大导致的催化剂快速失效。所述声波吹灰器，可以避免烟气中的灰分沉积在催化剂床层表面或者积聚在催化剂床层的空隙中，从而可以防止由于积灰而导致催化剂失效。
文档编号B01D53/56GK201807294SQ20102025967
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年5月21日
发明者周国民, 唐建城, 李振忠, 王松峰, 赵海军 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司