专利名称：搅拌轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌轴密封装置，属于化工设备领域。
背景技术：
在化工、冶金、医药等生产过程中常用装有搅拌装置的反应釜等设备处理易燃易 爆、有毒有害、刺激性气味等物质，为使设备内隔绝空气或设备内气体不外逸，要求搅拌轴 与本体间不泄漏。现大多采用填料函、机械密封等搅拌轴与密封材料直接接触方式使搅拌 轴与本体间的密封。但反应釜等设备所安装上置式搅拌方式在运转中由于摩擦造成填料函 磨损至使密封效果不良，需频繁紧固或更换填料函内填料，在搅拌轴摆动时填料函密封效 果不佳。采用机械密封虽然密封效果较好，但对搅拌轴与密封材料及安装密封材料部位的 同心度要求很高，不然在搅拌轴产生轻微摆动时就容易因密封配件柔性不足而损坏。尤其 在搅拌轴出现摆动较大时填料函和机械密封将很快损坏。实用新型《搪瓷沉淀罐搅拌轴密封装置》(ZL200820303092. 0)采用尼龙填料密封 后以水封桶承接密封填料磨损的细粉，避免粉末飘到产品中。该实用新型实质上还是填料 密封中的一种，其水封不能起到隔断搪瓷反应釜内外的作用仍需不断压紧填料以保持搅拌 轴处的密封效果。此外，该实用新型在设备内安装水封及其进出水管等部件，大多数设备在 安装上有一定难度并要占用反应釜内的空间，降低了设备效率；使用过程中遗留在水封中 的杂物不便清理，甚至有可能使水或粉末等杂质进入需要保持清洁的产品中。
发明内容针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供了一种搅拌轴密封装置，使搅 拌轴与设备本体间在保证密封前提下保持适当间隙，并且设置的钟罩、内筒、外筒间均设有 一定间隙，甚至可以有很大间隙，刚性密封部件相互间不发生直接接触和摩擦，使刚性部件 间通过液体密封，利用液体流动的特点，克服搅拌轴摆动造成接触式密封损坏的不利影响， 并通过密封液不同比重和高度的液封实现负压至常压工况下搅拌轴与设备本体间的密封， 克服搅拌轴在工作时存在不同程度摆动而破坏密封的缺点，尤其适用于搅拌轴摆动剧烈的 工况。本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是搅拌轴密封装置由搅拌轴 1、钟罩2、内筒6、外筒4、底板9、溢液管3、进液管7及密封液8组成；其结构自中心向外依 次为搅拌轴1、内筒6、密封液8、外筒4，搅拌轴贯穿内筒6、钟罩2、外筒4、底板9、密封液8 的中心；钟罩2位于自搅拌轴1起至内筒6与外筒4之间止且密封固定于搅拌轴1上随搅 拌轴1转动，钟罩2下沿浸没于密封液8中；内筒6与外筒4密封固定于底板9上；外筒4 上方与搅拌轴1间设置进液管7 ；溢流管3密封联接于外筒4外周顶部位置；密封液8储存 于底板9上内筒6与外筒4之间。本实用新型另一优选方案是搅拌轴1与内筒6、外筒4之间均设有间距，钟罩2与 内筒6、外筒4、底板9之间均设有间距。[0007]本实用新型再一优选方案是钟罩2下沿浸没于密封液8中Imm以上，优选钟罩2 下沿浸没于密封液8中IOmm以上。本实用新型再一优选方案是底板9可以为容器盖板。本实用新型再一优选方案是钟罩2、内筒6、外筒4形状为回转体或多边体。本实用新型再一优选方案是密封液8可以为单一物质也可以由二种以上物质组 成，优选水或水溶液。实施本实用新型时除搅拌轴外，其余部件安装在搅拌设备本体(5)外部。本实用新型的有益效果是1本实用新型安装在设备外部不降低设备有效空间，安装、使用及维护方便。2由于设置易流动的密封液代替易磨损的固体密封材料，减轻了搅拌轴与密封材 料间的摩擦，避免了固体密封材料的磨损和密封效果的损坏，有效地提高搅拌设备的使用 效率。3有效地隔绝设备内外空间，达到减少物料损失和保障生产安全及清洁文明生产 的目的。
图1、图2、图3、图4均为搅拌轴密封装置示意图。其中件1为搅拌轴，件2为钟罩，件3为溢液管，件4为外筒，件5为容器本体，件 6为内筒，件7为进液管，件8为密封液，件9为底板或容器盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步描述。实施例一用于有机溶剂混合箱的搅拌轴密封装置。参见图1，该搅拌轴密封装置由搅拌 轴1( f 25)、圆筒形钟罩2( f 108X4X80)、溢液管3( f 20 X 2 X 50)、圆筒形外筒 4( φ 159X4X50)、圆筒形内筒6( φ 76 X 3 X 50)、进液管7 ( φ 15 X 2)、密封液8 (水，水深 60mm)、底板9 (混合箱盖板)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、钟罩2、外筒4，钟 罩2位于自搅拌轴1外周起至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1上随搅 拌轴转动，下沿浸没于密封液8中，距密封液面30mm。搅拌轴1贯穿钟罩2、内筒6、外筒4、 密封水8、底板9的中心。内筒6与外筒4密封焊接于混合箱盖板9上；外筒4上方与圆钟 罩2间设置进液管7 ；溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4顶10mm。 密封水8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。工作时从进液管7连续向圆筒形外筒4中加入的密封水8经溢液管3排入循环水 箱。该有机溶剂混合箱的搅拌轴密封装置有效地隔绝有机溶剂挥发的蒸气，减少了有机溶 剂的损失，保证了工作场所环境卫生需要。实施例二某反应器(工作压力彡500mmH20)的搅拌轴密封装置。参见图2，该搅拌轴 密封装置由搅拌轴1( # 65)、圆筒形钟罩2( # 210X3X400)、上小下大圆台形内筒 6( f 100/ f 150X3X;350)、上大下小圆台形外筒 4( f 650/ f 400 X 3 X 400)、底板 9 (反应器盖板)、溢液管3( # 20X2X50)、进液管7 ( # 20X2)及密封用氯化钙水溶液8 (比重 约为2)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、外筒4，钟罩2位于自搅拌轴1外周起至 内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1上随搅拌轴转动，下沿浸没于密封液中 且距反应器盖板9为20mm。内筒6与外筒4焊接于反应器盖板9上且均不泄漏；外筒4上 方与钟罩2间设置进液管7。溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4 顶10mm。氯化钙水溶液8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。工作时视外筒中起密封作用的氯化钙溶液液面不定期补充少量氯化钙水溶液，多 余的氯化钙水溶液8经溢液管3排入氯化钙箱中。设备本体内气体不外泄，保证了工作场 所工业卫生和安全需要。实施例三用于盐酸配制釜的搅拌轴密封装置。参见图3，该搅拌轴密封装置由搅 拌轴1( f 65)、球形钟罩2(球100X2X85)、溢液管3( f 20 X 2 X 50)、方形外筒 4Q50X250X3X60)、方形内筒6(80X80X60)、进液管7( φ 15X2)、密封用饱和食盐水 8 (液深40mm)、底板9 (配制釜盖板)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、钟罩2、外 筒4，钟罩2位于自搅拌轴1外周起至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1 上随搅拌轴转动，下沿浸没于饱和食盐水8中，距饱和食盐水液面20mm。搅拌轴1贯穿钟罩 2、内筒6、外筒4、饱和食盐水8、底板9的中心。内筒6与外筒4密封焊接于混合箱盖板9 上；饱和食盐水8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。外筒4上方与圆钟罩2间设置进 液管7 ；溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4顶10mm。工作时视密封液量不定时补加饱和食盐溶液，多余的饱和食盐溶液8经溢液管3 排入饱和食盐溶液箱中。工作现场无盐酸烟雾，保证了工作场所工业卫生和安全需要。实施例四用于负压搅拌反应器(工作压力-200 -IOOmmH2O)的搅拌轴密封装置。参见图4， 该搅拌轴密封装置由搅拌轴1( Φ 50)、圆台与圆筒相接形钟罩2( φ 159/ φ 85X4X300)、 溢液管 3( φ 32X2X 100)、圆筒形外筒 4( φ 256 X 3 X 250)、圆筒形内筒 6 ( φ 76X3X300)、 进液管7( f 15X2)、密封液8(水，工作时钟罩内水位高300mm，钟罩外水位高100 200mm)、底板9组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、钟罩2、外筒4，钟罩2位于自搅 拌轴1外周起至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1上随搅拌轴转动，下沿 浸没于密封液8中，距底板15mm。搅拌轴1贯穿钟罩2、内筒6、外筒4、密封水8、底板9的 中心。内筒6与外筒4密封焊接于底板9上；外筒4上方与圆钟罩2间设置进液管7 ；溢流 管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4顶20mm。密封水8储存于底板9上 内筒6与外筒4之间。实施时底板9密封安装于反应器顶板上。工作时有效地隔绝空气，保证了工作场 所工业卫生和安全需要。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种搅拌轴密封装置，由搅拌轴(1)、钟罩O)、内筒(6)、外筒(4)、底板(9)、溢液管 (3)、进液管(7)及密封液⑶组成，其特征在于其结构自中心向外依次为搅拌轴(1)、内筒 (6)、密封液(8)、外筒(4)，搅拌轴(1)贯穿内筒(6)、钟罩(2)、外筒(4)、底板(9)、密封液 (8)的中心；钟罩(2)位于自搅拌轴(1)外周起至内筒(6)与外筒(4)之间止且密封固定于 搅拌轴(1)上随搅拌轴(1)转动，钟罩(2)下沿浸没于密封液(8)中；内筒(6)与外筒(4) 密封固定于底板(9)上；外筒⑷上方与搅拌轴⑴间设置进液管(7)；溢流管⑶密封联 接于外筒⑷外周顶部位置；密封液⑶储存于底板(9)上内筒(6)与外筒(4)之间。
2.按照权利要求1所述的搅拌轴密封装置，其特征在于搅拌轴(1)与内筒(6)、外筒 ⑷之间均设有间距，钟罩⑵与内筒(6)、外筒、底板(9)之间均设有间距。
3.按照权利要求1所述的搅拌轴密封装置，其特征在于钟罩(2)下沿浸没于密封液 ⑶Imm以上，优选钟罩(2)下沿浸没于密封液⑶IOmm以上。
4.按照权利要求1所述的搅拌轴密封装置，其特征在于底板(9)可以为容器盖板。
5.按照权利要求1所述的搅拌轴密封装置，其特征在于钟罩O)、内筒(6)、外筒(4)形 状为回转体或多边体。
6.按照权利要求1所述的搅拌轴密封装置，其特征在于密封液(8)可以为单一物质也 可以由二种以上物质组成。
专利摘要一种搅拌轴密封装置，由固定于搅拌轴上随搅拌轴转动的钟罩和底板、内筒、外筒、溢液口、进液管及储存于内筒与外筒之间的密封液组成。用于常压或负压工况下上置立式搅拌轴的密封，尤其适用于搅拌轴摆动剧烈的场合。克服由于搅拌轴摆动造成密封困难和固体密封材料易损坏的缺点，不降低设备有效空间，安装、使用方便，易于实施和维护，有效隔断容器内外的气体，保证工作场所工业卫生和安全需要，提高搅拌设备的使用效率。
文档编号B01F15/00GK201899990SQ20102060271
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者蔡志双, 谢楠, 龚斌 申请人:赣州虔东稀土集团股份有限公司