专利名称：具有冷却系统自加热功能的造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，特别是涉及一种具有冷却系统自加热功能的造粒机。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前造粒机在生产过程中，造粒机开机后，加工好的成品从加热熔化机构的出料口中出来落入冷却机构的水中进行冷却， 因为造粒机才开机，所以冷却系统内的水温一般都较低，利用这种温度的冷却水冷却成品， 成品在切粒后容易导致成品粉尘及有孔洞不良，大大降低了产品的性能，提高了产品的不良率，给企业带来较大损失。
实用新型内容为了解决现有技术中造粒机在开始造粒时，冷却系统内的水温较低，导致成品冷却进行切粒后，容易造成成品粉尘及有孔洞不良的问题，本实用新型提供了一种能够制造无孔洞粒子成品的具有冷却系统自加热功能的造粒机。为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，包括依次连接的进料机构、混料机构、加热熔化机构和冷却机构，其特征在于所述冷却机构紧贴于加热熔化机构的出料口，在冷却机构旁安装有用于给冷却机构加热的加热装置。前述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述冷却机构包括连接外部水管用于冷却料粒的水槽。前述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述加热装置采用模温机。前述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述加热装置采用电加热器。本实用新型的有益效果是本实用新型在冷却机构旁安装有用于给冷却机构加热的加热装置，在开机前提前对冷却机构内的水温加温至需要的温度，以避免制造出的产品出现孔洞等不良的情况，提高了产品的品质，使产品更具有市场竞争力。
图1是本实用新型具有冷却系统自加热功能的造粒机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，包括机台1、加热熔化机构3、进料机构4、混料机构5和冷却机构6，加热熔化机构3通过后端的固定块2固定在机台 1上，在加热熔化机构3的上方设置有2个进料机构4，所述进料机构4分别通过输料管道将料输送到其下方的混料机构5中进行混料，混合完成后混料机构5通过输料管道将混合料输送到加热熔化机构3顶部的进料口处，并通过进料口向加热熔化机构3内输送物料，在加热熔化机构3的前端设置有出料口，冷却机构6紧贴于加热熔化机构3的出料口，在机台 1内安装有用于给冷却机构6加热的加热装置7。设计时，冷却机构6设计为一水槽，水槽连接外部水管，可以提供循环水用于冷却料粒。加热装置7可采用模温机或电加热器等。本实用新型在造粒机开始工作前，就开启加热装置7对冷却机构6中的水进行加热升温，将水温加温至所需要的温度，这样从加热熔化机构3出料口中输出的成品在冷却机构6中进行冷却时，成品不会过早冷却，保证了成品在切粒时不会出现孔洞，避免了产品不良情况的发生。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求1.一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，包括依次连接的进料机构、混料机构、加热熔化机构和冷却机构，其特征在于所述冷却机构紧贴于加热熔化机构的出料口，在冷却机构旁安装有用于给冷却机构加热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述冷却机构包括连接外部水管用于冷却料粒的水槽。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述加热装置采用模温机。
4.根据权利要求2所述的一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，其特征在于所述加热装置采用电加热器。
专利摘要本实用新型公开了一种具有冷却系统自加热功能的造粒机，包括依次连接的进料机构、混料机构、加热熔化机构和冷却机构，其特征在于所述冷却机构紧贴于加热熔化机构的出料口，在冷却机构旁安装有用于给冷却机构加热的加热装置。设计时，冷却机构可设计为连接外部水管用于冷却料粒的水槽。本实用新型解决了现有技术中造粒机开始造粒时，冷却系统内的水温较低，导致成品冷却进行切粒后，容易造成成品粉尘及有孔洞不良的问题，提供了一种能够制造无孔洞粒子成品的具有冷却系统自加热功能的造粒机。
文档编号B01J2/00GK202185289SQ20112020780
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者甘可斌 申请人:优利(苏州)科技材料有限公司