专利名称：高温烟气过滤器的监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于仪器仪表监测和控制技术领域，具体涉及到对高温烟气过滤器的监测控制装置。
背景技术：
高温烟气过滤器在运行过程中需要对其工艺参数进行实时监测，如过滤器进口烟气的温度压力、过滤器筒体内温度及压力、以及过滤器管板上下的差压。与此同时，还需要对其用于反吹清灰的电磁阀进行控制，来完成反吹清灰动作使滤管再生。现有烟气过滤器的脉冲清灰控制设备多为PLC、脉冲控制仪等，参数采集为PLC和数据采集卡等。当现场需要对控制监测设备进行升级时就需要对整套系统进行较大规模的更改，例如更换或增加与原设备不同的PLC、智能仪表、增加远程客户端的监控等，因为不同厂商设备往往需要不同的驱动。这不仅提高了系统开发的成本，而且不利于系统硬件的改进，同时也容易带来系统的不兼容性问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述技术的不足，提供一种设计合理、 结构简单、操作简便、自动化程度高、烟气处理费用低的高温烟气过滤器的监控装置。解决上述问题所采用的技术方案是在与过滤器壳体内相联通的管道上设置烟气压力传感器和烟气温度传感器，设置在管道上的反吹电磁阀通过管道与过滤器壳体内和反吹气体储罐内相联通，过滤器壳体上设与过滤器壳体内相联通的压力变送器、过滤器温度传感器，过滤器壳体上设与过滤器壳体内过滤器管板上、下相联通的差压传感器，与过滤器壳体内过滤器管板上相联通的气体出口管道上设置有流量变送器，流量变送器、差压传感器、过滤器温度传感器、压力变送器、烟气压力传感器、烟气温度传感器、反吹电磁阀通过电缆与下位机相连，下位机通过现场总线与OPC服务器相连，OPC服务器通过局域网与OPC客户端相连。本实用新型的上位机采用OPC技术，建立OPC服务器，将下位机的参数发布，通过下位机所采集的物理量进行监测，针对不同权限，用户进行权限分配，设置不同权限的OPC 客户端，实现对整个系统的控制。对过滤器的状态数据进行监测的同时进行实时记录，存入数据库中的数据，可随时调用进行分析，将过滤器的状态数据发布到局域网上，现场中控室可方便调用，通过下位机对滤管的反吹时间和反吹顺序进行控制，实现了高温烟气除尘自动控制。本实用新型具有设计合理、结构简单、自动化程度高、烟气处理费用低等优点，可用于炼油厂、发电厂等的烟气除尘处理。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是本实用新型的控制器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例1在图1、2中，本实施例的高温烟气过滤器的监控装置由反吹气体储罐1、反吹电磁阀2、流量变送器3、调节阀4、差压传感器5、过滤器温度传感器6、压力变送器7、过滤器壳体8、电动球阀9、烟气压力传感器10、烟气温度传感器11、滤管12、过滤器管板13、上位机 14、OPC服务器15、局域网16、OPC客户端17、现场总线18、下位机19联接构成。如图1所示，电动球阀9通过管道与过滤器壳体8相联通，在电动球阀9与过滤器壳体8相联通的管道上通过螺纹连接安装有烟气压力传感器10和烟气温度传感器11，烟气压力传感器10和烟气温度传感器11用于检测进入过滤器壳体8内高温烟气的温度和压力。过滤器壳体8内上部用螺纹紧固联接件固定联接安装有过滤器管板13，过滤器管板13 上用螺纹紧固联接件固定联接安装有3组滤管12，每组1根滤管12，过滤器管板13共安装有3根滤管12，滤管12的具体个数应按照过滤器壳体8的体积、烟气的流量来具体确定。 过滤器壳体8的上端分别通过安装在3根管道上的反吹电磁阀2与反吹气体储罐1和滤管 12相联通，反吹电磁阀2用于控制反吹清灰滤管12的开启、关闭、开启顺序、开启时间，反吹气体储罐1内的气体进入过滤器壳体8内将滤管12上的粉尘污染物吹掉。在与过滤器壳体8内过滤器管板13下相联通的管道上通过螺纹联接安装有压力变送器7、过滤器温度传感器6，压力变送器7、过滤器温度传感器6用于检测过滤器壳体8内高温烟气的温度和压力。在与过滤器壳体8内过滤器管板13上、下相连通的管道上通过螺纹联接安装有差压传感器5，差压传感器5用于检测过滤器管板13上、下的压力，确定滤管12被粉尘堵塞的情况。在与过滤器壳体8内过滤器管板13上相连通的管道上通过螺纹联接安装有流量变送器3和调节阀4，流量变送器3用于检测过滤器壳体8内经过滤后烟气的压力，调节阀4用于调节经过滤后烟气的排出量。图2给出了本实用新型控制器的结构示意图。如图2所示，下位机19是可编程控制器、型号为S7-200，由西门子公司生产。上位机14包括OPC服务器和OPC客户端，均为 PC机，分别装有OPC服务器软件和OPC客户端软件。流量变送器3、差压传感器5、过滤器温度传感器6、压力变送器7、烟气压力传感器10、烟气温度传感器11通过电缆与下位机19 相连。烟气压力传感器10将接收到进入过滤器壳体8内的高温烟气的压力信号转换成电信号输出到下位机19，烟气温度传感器11将接收到进入过滤器壳体8内的高温烟气的温度信号转换成电信号输出到下位机19，压力变送器7将过滤器壳体8内高温烟气的压力信号转换成电信号输出到下位机19，过滤器温度传感器6将过滤器壳体8内高温烟气的温度信号转换成电信号输出到下位机19，差压传感器5将过滤器壳体8内过滤器管板13上、下高温烟气的压力差信号转换成电信号输出到下位机19，3个反吹电磁阀2通过导线与下位机 19相连。下位机19通过现场总线18与OPC服务器15相连，OPC服务器15通过局域网16 与OPC客户端17相连，OPC客户端17通过OPC服务器15获得各个传感器所测的物理量值和下位机19中各项参数，对下位机19采集到的数据进行显示和存储，对下位机19进行设置以满足对滤管反吹顺序、反吹时间进行控制，并通过下位机19对反吹电磁阀2的开启、开启顺序、开度、开启时间、关闭进行控制。当更改OPC客户端17时，只需将装有OPC客户端 17的PC机接入局域网16，对整套系统无需任何设置。当更改下位机19时，只需在OPC服务器15中进行设置即可满足。本实用新型的工作原理如下高温烟气经过电动球阀9、烟气压力传感器10、烟气温度传感器11进入到过滤器壳体8内，通过滤管12烟气中的颗粒物得到过滤，进入到过滤器壳体8的上腔体，从过滤器出口排出，经过流量变送器3、调节阀4排出，同时下位机19将烟气压力传感器10、烟气温度传感器11、压力变送器7、过滤器温度传感器6、流量变送器3所采集的数据传入上位机 14。随着烟气的不断通入，滤管12上附着的粉尘不断增加，滤管12的渗透率不断降低，导致管板12上下的差压不断升高，当差压值达到设定值时，上位机14按照事先设定的程序通过下位机19控制反吹电磁阀2打开、打开时间、打开顺序，反吹气体储罐1内的压缩空气流经反吹电磁阀2进入滤管12，对滤管12上的积尘进行反吹。当各传感器所采集的参数达到报警值时，上位机14通过下位机19控制报警器发出报警信号。根据上述原理，本实用新型下位机也可为数据采集卡、智能仪表等公知的能够实现数据采集及控制的设备。
权利要求1. 一种高温烟气过滤器的监控装置，其特征在于在与过滤器壳体(8)内相联通的管道上设置烟气压力传感器(10)和烟气温度传感器(11)，设置在管道上的反吹电磁阀(2)通过管道与过滤器壳体(8)内和反吹气体储罐(1)内相联通，过滤器壳体(8)上设与过滤器壳体(8)内相联通的压力变送器(7)、过滤器温度传感器(6)，过滤器壳体( 上设与过滤器壳体(8)内过滤器管板(1 上、下相联通的差压传感器(5)，与过滤器壳体(8)内过滤器管板(1 上相联通的气体出口管道上设置有流量变送器(3)，流量变送器C3)、差压传感器 (5)、过滤器温度传感器(6)、压力变送器(7)、烟气压力传感器(10)、烟气温度传感器(11)、 反吹电磁阀⑵通过电缆与下位机(19)相连，下位机(19)通过现场总线(18)与OPC服务器(15)相连，OPC服务器(15)通过局域网(16)与OPC客户端(17)相连。
专利摘要一种高温烟气过滤器的监控装置，在与过滤器壳体内相联通的管道上设烟气压力传感器和烟气温度传感器，安装在管道上的反吹电磁阀通过管道与过滤器壳体内和反吹气体储罐内相联通，过滤器壳体上设与过滤器壳体内相联通的压力变送器、过滤器温度传感器，过滤器壳体上设与过滤器壳体内过滤器管板上、下相联通的差压传感器，与过滤器壳体内过滤器管板上相联通的气体出口管道上设流量变送器，流量变送器、差压传感器、过滤器温度传感器、压力变送器、烟气压力传感器、烟气温度传感器、反吹电磁阀通过电缆与下位机相连，下位机通过现场总线与OPC服务器相连，OPC服务器通过局域网与OPC客户端相连。
文档编号B01D46/46GK202289761SQ20112037106
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘永干, 朱占伟, 杨亮, 杨军, 许乔奇 申请人:中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司