专利名称：一种催化剂造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型催化剂造粒装置。更确切地说是一种用于特殊分子筛催化剂造粒的装置。
背景技术：
催化剂成型造粒是催化剂生产中必不可少的工序，它对催化剂的活性、机械强度及寿命等都有很大影响，催化剂成型方式多种多样，不同的催化剂可采用不同的成型方式。 一般分子筛催化剂造粒，大多采用挤出造粒，但有一些分子筛催化剂由于其结构的特殊性， 采用传统的挤出设备挤出的条状催化剂极易粘连聚集，给整粒工作带来极大难度，常造成成粒率低。目前国内外也没有对类催化剂造粒研究的进展报告，成型造粒已经困扰这类分子筛催化剂工业化发展进程，采用新型催化剂造粒装置有望解决这一技术瓶颈。
发明内容本实用新型的目的是为特殊的分子筛催化剂提供一种新型催化剂造粒装置，使生产的催化剂产品在颗粒规整度、活性和机械强度等方面符合产品质量要求及客户需求，为实现上述目标，需通过以下的实用新型技术方案来实现的一种催化剂造粒装置，主要包括支承挂架、挤出设备、过滤网带，所述挤出设备设有进料口和出料口，其特征是所述挤出设备被垂直固定在支撑挂架上，过滤网带设于支撑挂架底部所述挤出设备的出料口与过滤网带相对，并有一定距离。以上所述挤出设备的出料口与过滤网带之间的距离为10厘米-80厘米。以上所述挤出设备为垂直式螺杆挤条机。本实用新型实际使用效果主要有1、操作简单；2、生产能力大；3、操作弹性大；4、挤出料粘连少，成粒率高。
图1为本实用新型结构示意图。中1.支承挂架；2.挤出设备；3.过滤网带；4.进料口 ；5.出料口。
具体实施方式
由附图1可知，本实用新型包括支承挂架1、挤出设备2、过滤网带3，所述挤出设备1设有进料口 4和出料口 5，所述挤出设备2被垂直固定在支撑挂架1上，过滤网带3设于支撑挂架1底部，所述挤出设备2的出料口 5与过滤网带3相对，并有一定距离，其距离为10厘米-80厘米。以上所述挤出设备2为垂直式螺杆挤条机。[0015]所述支撑挂架1为一长方体的角钢框架结构，由角钢焊接而成，支承挂架1横跨配套的过滤网带3的前部；挤出设备2的主体挂在支撑挂架1上，用螺栓固定。工作中，配套过滤网带3运转正常及设定风温等参数达到要求后开启造粒装置， 将已捏好催化剂粘料加到垂直式螺杆挤条机进料口 4，根据挤条实际情况调整转速，通过模板挤出的条状催化剂经热风表面稍干后落在干燥机上经充分干燥，挤出的条状催化剂基本无粘连，再经过整粒等工序即可成为合格的催化剂产品。
权利要求1.一种催化剂造粒装置，主要包括支承挂架、挤出设备、过滤网带，所述挤出设备设有进料口和出料口，其特征是所述挤出设备被垂直固定在支撑挂架上，过滤网带设于支撑挂架底部所述挤出设备的出料口与过滤网带相对，并有一定距离。
2.根据权利要求1所述的催化剂造粒装置，其特征是所述挤出设备的出料口与过滤网带之间的距离为10厘米-80厘米。
3.根据权利要求1所述的催化剂造粒装置，其特征是所述挤出设备为垂直式螺杆挤条机。
专利摘要一种催化剂造粒装置，涉及到一种用于特殊分子筛催化剂造粒的装置。包括支承挂架、挤出设备、过滤网带，所述挤出设备设有进料口和出料口，所述挤出设备被垂直固定在支撑挂架上，过滤网带设于支撑挂架底部所述挤出设备的出料口与过滤网带相对，并有一定距离。效果主要有1、操作简单；2、生产能力大；3、操作弹性大；4、挤出料粘连少，成粒率高。
文档编号B01J29/00GK202238068SQ20112038836
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者崔生, 李武文, 王华伟 申请人:天津大沽化工股份有限公司