专利名称：一种多维多向混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混料机，具体涉及一种多向混料机。
背景技术：
目前市场上的混料机一般都是做正反转，物料在料罐内做正反等方向的运动，都会存在混料过程容易出现死角，混料效果不佳，并且混料不太均勻的现象。
发明内容
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种设计新颖、结构合理、操作方便、效率高、混料效果极佳的公转又自转的多维多向混料设备。本实用新型采用的基本技术方案是一种多维多向混料机，包括电动机1、减速机构2、传动系统3、机座4、轴承座5、主轴6、齿轮箱7、固定轴锁定系统8、行星齿轮传动系统 9、料罐10，其中电动机1经减速机构2减速通过传动系统3、齿轮箱7及行星齿轮系统9带动料罐10转动，其特征在于料罐10随行星轴9-a中心做自转运动，料罐10随主轴6公转、行星主轴9-g公转，实现料罐10的多维多向运动。所述主轴6及空心轴8-f采用法兰与齿轮箱7连接，料罐10采用料罐连接法兰 9-b通过行星齿轮传动系统9与齿轮箱7连接，减速机构经传动系统3带动主轴6及空心轴 8_f旋转，带动齿轮箱7随主轴6中心旋转，进而实现料罐随主轴中心做公转运动；固定芯轴一端通过锁定杆8-a与机座8-d实现锁定，另一端与伞型定齿轮8-g连接，主轴旋转同时通过齿轮箱中伞型定齿轮8-g与伞型动齿轮8-h的组合，带动行星主轴9-g旋转，进而实现料罐10随行星主轴9-g做公转运动；行星主轴9-g采用法兰与行星主盘9-i连接，行星主轴9-g旋转带动行星主盘9-i旋转，通过定齿轮9-f、过渡齿轮9-e以及行星齿轮9-d的组合，实现行星轴9-a旋转同时带动行星轴9-a旋转，进而实现料罐10随行星轴9_a中心做自转运动，最终实现了料罐随主轴公转、行星主轴公转的同时随行星轴自转的多维多向运动。 物料在料罐内受料罐公转、自转、重力、挡板阻力等多重动力的影响下做多维多向运动。这种设置，混料更均勻，效率更高。作为基本技术方案的改进方案之一所述料罐的形状为双锥形、球形或接近球形的其它形状。作为基本技术方案的改进方案之一所述料罐随主轴中心(6)公转速度范围为 5-90转/分钟，优选范围在10-40转/分钟，最佳范围是20-30转/分钟。作为基本技术方案的改进方案之一所述料罐随主轴公转与随行星主轴公转转速比为1 :0. 5-10，优选范围1 :0. 5-3，最佳范围在1:1-2 ；所述料罐带导流筋或导流板以增加混料或球磨效果。作为基本技术方案的改进方案之一所述料罐随行星主轴公转与随行星轴自转转速比为1 :1-10，优选范围1 :1_5，最佳范围在1:1-2 ；所述料罐带导流筋或导流板以增加混料效果。作为基本技术方案的改进方案之一所述料罐分料桶(10-b)与料斗(10-a)两部分，料桶与料斗通过快速螺栓连接，料罐工作完后可以分体取出，更换新的料桶，以提高设备工作效率。作为基本技术方案的改进方案之一根据罐体大小可以在行星主盘的圆周上均布设置N个料罐，N的范围为1-6实现同时多个实验样品混料。
图1为混料机的结构图图2为混料机固定轴锁定系统结构图图3为混料机行星齿轮传动系统结构图图4为料罐结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的混料机由电动机(1 )、减速机构(2 )、传动系统(3 )、机座(4)、轴承座(5 )、主轴(6 )、齿轮箱(7 )、固定轴锁定系统(8 )、行星齿轮传动系统(9 )及料罐(10)构成。其中固定轴锁定系统(8)如图2所示，由锁定杆(8-a)、轴承(8-b)、轴承座 (8-c )、机座(8-d)、固定芯轴(8-e )、空心轴(8-f )、伞型定齿轮(8_g)及伞型动齿轮(8_h)组成，行星齿轮传动系统(9)如图3所示，由行星轴(9-a)、料罐连接法兰(9-b)、行星轴承座 (9-c)、行星齿轮(9-d)、过渡齿轮(9-e)、定位齿轮(9-f)、行星主轴(9-g)、轴承系(9-h)及行星主盘(9-i )组成。主轴(6 )及空心轴(8-f)通过轴承座(5 )设置在机座(4 )上，主轴(6 ) 及空心轴(8-f)采用法兰与齿轮箱(7)连接，料罐(10)采用法兰通过行星行星齿轮传动系统(8)与齿轮箱(7)连接，减速机构(2)经传动系统(3)带动主轴(6)及空心轴(8-f)旋转， 进而带动齿轮箱(7)随主轴(6)中心旋转，实现料罐(10)随主轴(6)中心做公转运动；固定芯轴(8-e) —端通过锁定杆(8-a)与机座(8-d)实现锁定，另一端与伞型定齿轮(8-j)连接，主轴(6)旋转同时通过齿轮箱中伞型定齿轮(8-g)与伞型动齿轮(8-h)的组合，带动行星主轴(9-g)旋转，进而实现料罐(10)随行星主轴(9-g)做公转运动；行星主轴(9-g)采用法兰与行星主盘(9-i)连接，行星主轴(9-g)旋转带动行星主盘(9-i)旋转，同时通过定位齿轮(9-f)、过渡齿轮(9-e)以及行星齿轮(9-d)的组合，实现行星主轴(9-g)旋转同时带动行星轴(9-a)旋转，进而实现料罐(10)随行星轴(9-a)中心做自转运动，最终实现了料罐 (10)随主轴(6)公转、行星主轴(9-g)公转的同时随行星轴(9-a)自转的多维多向运动。所述料罐(10)的形状为双锥形。所述料罐(10)随主轴(6)中心公转速度范围30转/分钟。所述料罐(10)随主轴(6)公转与随行星主轴(9-g)公转转速比为1: 2 ；所述料罐 (10)带导流筋或导流板以增加混料或球磨效果。所述料罐随行星主轴(9-g)公转与随行星轴(9-a)自转转速比为1:1 ；所述料罐(10)分料桶(10-b)与料斗(10-a)两部分，料桶(10_b)与料斗(10_a) 通过快速螺栓连接，料罐工作完后可以分体取出，更换新的料桶，以提高设备工作效率。根据罐体大小可以在行星主盘的圆周上均布设置6个料罐，实现同时多个实验样品混料。操作方法打开料罐快速螺栓，取下料桶，将待混物料置入料桶后，通过快速螺栓将料桶与料斗连接，将物料密封与料罐内，检查设备正常后，启动电动机，物料在料罐内受料罐公转、自转、重力、挡板阻力等多重动力的影响下做多维多向运动，混料完毕后关闭电动机电源，打开料罐快速螺栓，取下料桶，完成出料。
权利要求1.一种多维多向混料机，包括电动机(1)、减速机构(2 )、传动系统(3 )、机座(4 )、轴承座(5)、主轴(6)、齿轮箱(7)、固定轴锁定系统(8)、行星齿轮传动系统(9)、料罐(10)，其中电动机(1)经减速机构(2)减速通过传动系统(3)、齿轮箱(7)及行星齿轮系统(9)带动料罐(10)转动，行星齿轮传动系统(9)包括行星轴(9-a)、行星齿轮(9-d)，过渡齿轮(9-e)、行星主轴(9-g)、行星主盘(9-i)，其特征在于料罐(10)随行星轴(9-a)中心做自转运动，料罐(10)随主轴(6)公转、行星主轴(9-g)公转，实现料罐(10)的多维多向运动。
2.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述主轴(6)及空心轴(8-f) 采用法兰与齿轮箱(7)连接，料罐(10)采用料罐连接法兰(9-b)通过行星齿轮传动系统(9) 与齿轮箱(7)连接，减速机构经传动系统(3)带动主轴(6)及空心轴(8-f)旋转，带动齿轮箱(7)随主轴(6)中心旋转，进而实现料罐随主轴中心做公转运动；固定芯轴一端通过锁定杆(8-a)与机座(8-d)实现锁定，另一端与伞型定齿轮(8-g)连接，主轴旋转同时通过齿轮箱中伞型定齿轮(8-g)与伞型动齿轮(8-h)的组合，带动行星主轴(9-g)旋转，进而实现料罐(10)随行星主轴(9-g)做公转运动；行星主轴(9-g)采用法兰与行星主盘(9-i)连接，行星主轴(9-g)旋转带动行星主盘(9-i)旋转，通过定齿轮(9-f)、过渡齿轮(9-e)以及行星齿轮(9-d)的组合，实现行星轴(9-a)旋转同时带动行星轴(9-a)旋转，进而实现料罐(10)随行星轴(9-a)中心做自转运动。
3.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)的形状为双锥形、球形或接近球形的其它形状，所述料罐(10)带导流筋或导流板。
4.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)随主轴中心 (6)公转速度范围为5-90转/分钟。
5.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)随主轴(6)公转与随行星主轴(9-g)公转转速比为1 :0. 5-10。
6.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)随行星主轴 (9-g)公转与随行星轴自转转速比为1 :1-10。
7.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)分料桶(10-b) 与料斗(10-a)两部分，料桶与料斗通过快速螺栓连接，料罐工作完后可以分体取出，更换新的料桶。
8.根据权利要求1所述的多维多向混料机，其特征在于所述料罐(10)大小可以在行星主盘的圆周上均布设置N个料罐，N为1-6。
专利摘要本实用新型涉及一种多维多向混料机，包括电动机(1)、减速机构(2)、传动系统(3)、机座(4)、轴承座(5)、主轴(6)、齿轮箱(7)、固定轴锁定系统(8)、行星齿轮传动系统(9)、料罐(10)，其中电动机(1)经减速机构(2)减速通过传动系统(3)、齿轮箱(7)及行星齿轮系统(9)带动料罐(10)转动，其特征在于料罐(10)随行星轴(9-a)中心做自转运动，料罐(10)随主轴(6)公转、行星主轴(9-g)公转，实现料罐(10)的多维多向运动。这种混料机设计新颖、结构合理、操作方便、效率高、混料效果极佳的多维多向混料机。
文档编号B01F9/22GK202315772SQ20112045583
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者何亚登, 张石忠, 李国良 申请人:长沙天创粉末技术有限公司