专利名称：一种铅酸电池尾气除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘系统，特别涉及一种铅酸电池尾气除尘系统。
技术背景电池工业是新能源领域的重要组成部分，其不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域。随着汽车、电动自行车、电动摩托车、移动电话、网络、太阳能与风能等产业的高速发展，受国内外市场需求的驱动，我国铅酸蓄电池产业也迅猛发展，很快成为世界上铅酸蓄电池的第一生产大国与出口大国，铅酸蓄电池企业的数量目前已发展到约2000家。近几年来我国铅酸蓄电池产业进入了低成本、无序化快速发展时期，许多工厂只是忙于生产和扩张，忽视了环境保护和工人职业卫生防护，结果导致了 “血铅”事件的频发和重大铅污染引发群体性事件多起。从2009年开始，我国就不断出现“血铅”事件，仅2011年的I 5月就发生了 7起，严重威胁了人民群众的身体健康，直接影响了社会的稳定，弓丨起了党中央和国务院的高度重视。因此，如何有效地实现铅酸蓄电池行业的清洁生产和可持续发展已经成为当务之急。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果好的铅酸电池尾气除尘系统。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种铅酸电池尾气除尘系统，其创新点在于包括依次串联设置的高效滤筒除尘器和超高效过滤器；所述高效滤筒除尘器包括一中箱体，所述中箱体内置有垂直隔板，所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔，所述过滤腔内置过滤元件，所述旁风腔内设置一倾斜隔板，所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔，所述进风腔设进风口，出风腔设出风口 ；一上箱体，安装在中箱体顶端，上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通，所述上箱体和出风腔之间设有表面布满孔的过滤板；一下箱体，该下箱体为斗形，所述下箱体的底部设有卸灰阀，下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通；所述超高效过滤器包括过滤箱体，所述过滤箱体通过水平隔板分隔成上腔和下腔，所述水平隔板上安装有若干板式过滤器，所述下腔一端侧壁设置进风口，上腔的另一端侧壁设置出风口，超高效过滤器下腔的进风口与高效滤筒除尘器出风腔的出风口连通。工作原理为尾气通过高效滤筒除尘器的进风口进入进风腔，在倾斜隔板作用下，尾气气流改变方向进入下箱体，尾气中的大颗粒粉尘直接落入下箱体底部，而细颗粒粉尘随气流进入中箱体的过滤腔，通过过滤元件再次过滤后进入上箱体，再由上箱体经过滤板进入旁风腔的出风腔，实现一级过滤；然后尾气再进入过滤箱体的下腔，并通过板式过滤器进行过滤，由上腔的出风口最终排出。过滤效果好，其含铅量低于0. lmg/m3。本实用新型的优点在于尾气依次通过高效滤筒除尘器和超高效过滤器，气流均匀分布在高效滤筒除尘器和超高效过滤器内，过滤效果好，其含铅量低于0. lmg/m3，结构简单，使用成本低。另外，其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。
图I为本实用新型中铅酸电池尾气除尘系统结构示意图。图2为本实用新型中高效滤筒除尘器主视图。图3为本实用新型中高效滤筒除尘器侧视图。 图4为本实用新型中超高效过滤器结构示意图。
具体实施方式
图I示出了本实用新型中铅酸电池尾气除尘系统结构，包括依次串联设置的高效滤筒除尘器e和超高效过滤器f。超高效过滤器f出风口与烟道g连通，本实施例中高效滤筒除尘器e有数个，并联设置，超高效过滤器f也有数个，并联设置。如图2、3所示，高效滤筒除尘器e包括包括中箱体12、垂直隔板14、倾斜隔板15、上箱体11、过滤板16、卸灰阀17、下箱体13。上述中箱体12内置有垂直隔板14，垂直隔板14将中箱体11左右分割成过滤腔a和旁风腔。过滤腔a中内置过滤元件，本实施例中过滤元件为PEFT覆膜滤筒18 ;旁风腔内设置一倾斜隔板15，该倾斜隔板15将旁风腔分隔呈进风腔b和出风腔C，进风腔b设置进风口，出风腔设置出风口。上箱体11安装在中箱体12顶端，上箱体11的内腔下部分别与旁风腔的出风腔c以及过滤腔a上部连通，上箱体11和出风腔c之间设有表面布满孔的过滤板16，上箱体I顶端设有活动门。下箱体13为斗形，其底部设有卸灰阀17，下箱体13的内腔上部分别与过滤腔a下部以及旁风腔的进风腔b连通。如图4所示，超高效过滤器f包括过滤箱体21、水平隔板22、板式过滤器23。上述过滤箱体21通过水平隔板22分隔成上腔和下腔，在水平隔板22上安装有若干板式过滤器23，在下腔一端侧壁设置进风口 24，上腔的另一端侧壁设置出风口 25。尾气气流从侧壁水平方向进入下腔，并均匀分布在下腔中，通过板式过滤器23进行过滤后，由上腔的出风口排出。工作原理为尾气通过高效滤筒除尘器e的进风口进入进风腔b，在倾斜隔板15作用下，尾气气流改变方向进入下箱体13，尾气中的大颗粒粉尘直接落入下箱体13底部，而细颗粒粉尘随气流进入中箱体12的过滤腔a，通过过滤元件再次过滤后进入上箱体11，再由上箱体11经过滤板进入旁风腔的出风腔C，实现一级过滤；然后尾气再进入过滤箱体21的下腔,并通过板式过滤器23进行过滤，由上腔的出风口最终排出。
权利要求1.ー种铅酸电池尾气除尘系统，其特征在于包括依次串联设置的高效滤筒除尘器和超高效过滤器；所述高效滤筒除尘器包括一中箱体，所述中箱体内置有垂直隔板，所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔，所述过滤腔内置过滤元件，所述旁风腔内设置一倾斜隔板，所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔，所述进风腔设进风ロ，出风腔设出风ロ ；一上箱体，安装在中箱体顶端，上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通，所述上箱体和出风腔之间设有表面布满孔的过滤板；一下箱体，该下箱体为斗 形，所述下箱体的底部设有卸灰阀，下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通；所述超高效过滤器包括过滤箱体，所述过滤箱体通过水平隔板分隔成上腔和下腔，所述水平隔板上安装有若干板式过滤器，所述下腔一端侧壁设置进风ロ，上腔的另一端侧壁设置出风ロ，超高效过滤器下腔的进风ロ与高效滤筒除尘器出风腔的出风ロ连通。
专利摘要本实用新型涉及一种铅酸电池尾气除尘系统，其创新点在于包括依次串联设置的高效滤筒除尘器和超高效过滤器；所述高效滤筒除尘器包括一分隔成过滤腔和旁风腔的中箱体，所述过滤腔内置过滤元件，所述旁风腔分隔成进风腔和出风腔，上箱体下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通，所述上箱体和出风腔之间设有表面布满孔的过滤板；一下箱体底部设有卸灰阀，下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。本实用新型的优点在于尾气依次通过高效滤筒除尘器和超高效过滤器，气流均匀分布在高效滤筒除尘器和超高效过滤器内，过滤效果好，其含铅量低于0.1mg/m3，结构简单，使用成本低。另外，其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。
文档编号B01D50/00GK202387341SQ201120458580
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者戴斌 申请人:江苏净威环保有限公司