专利名称：一种硫酸铵蒸发结晶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫酸铵蒸发结晶装置，具体是对氨法脱硫生产的硫酸铵母液进行蒸发结晶装置。
背景技术：
随着我国的工业化和经济建设快速发展，随之带来的工业烟气中S02的污染问题日益严重，造成严重的酸雨危害。为了减少S02对环境的污染，目前，常用氨法烟气脱硫工艺来回收硫资源，该工艺脱硫效率高、占地面积小、投资相对小。但是，氨法烟气脱硫工艺的后处理工序(即对硫酸铵溶液的处理回收)，采用的是两效换热、两效分离工艺，工艺复杂，运行成本高，硫酸铵副产品的回收率相对较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述问题，提供了一种硫酸铵蒸发结晶装置，其工艺简单，效率高，运行成本低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种硫酸铵蒸发结晶装置，包括依次相连的母液池、料浆泵、进料罐、进料泵、出料泵、旋流器、稠厚器、离心机和干燥器，还具有轴流泵、分离室、加热室、蒸汽冷凝器、真空泵和冷凝水罐，轴流泵与分离室和加热室互相连通组成强制加热分离系统，进料泵与强制加热分离系统连通，分离室还分别与旋流器、蒸汽冷凝器相连，蒸汽冷凝器与真空泵和冷凝水罐互相连通，冷凝水罐通过排水泵与母液池连通。本实用新型的有益效果是通过轴流泵可将料浆液体反复加热分离，并且巧妙通过真空泵产生负压将分离室产生的废气排出加热分离系统，工艺简单，而且效率更高，运行成本低，硫酸铵副产品的回收率高。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图I所示，一种硫酸铵蒸发结晶装置，包括依次相连的母液池I、料浆泵2、进料罐3、进料泵4、出料泵6、旋流器7、稠厚器8、离心机9和干燥器10，还具有轴流泵5、分离室11、加热室12、蒸汽冷凝器13、真空泵14和冷凝水罐15，轴流泵5与分离室11和加热室12互相连通组成强制加热分离系统，进料泵4与强制加热分离系统连通，分离室11还分别与旋流器7、蒸汽冷凝器13相连，蒸汽冷凝器13与真空泵14和冷凝水罐15互相连通，冷凝水罐15通过排水泵16与母液池I连通。 本实用新型的工作过程如下所示烟气脱硫工序来的硫酸铵溶液排入母液池1，可通过料浆泵2将硫酸铵料浆输送到进料罐3，蒸发结晶前，打开进料泵4将母液送入强制加热分离系统，通过强制轴流泵5使得硫胺溶液多次在加热室12中加热、在分离室11中气液分离；在分离室，循环加热的硫酸铵溶液溶剂蒸发，通过真空泵14运行时产生的负压将分离室11产生的高温蒸汽吸入蒸汽冷凝器13冷凝，冷凝后溶液排入冷凝水罐，因分离过程中有少量硫胺固体随蒸汽进入蒸汽冷凝器13，所以将冷凝水罐中溶液通过排水泵16运回母液池I中；在强制加热分离系统运行过程中，硫酸铵溶液含固量逐渐增大，当达到系统要求时，开启出料泵6将硫酸铵含固浆液送至旋流器7进行分离，利用浆液在其中快速旋转流动产生的离心力将大部分尺寸较大的硫酸铵晶体和少量含小尺寸硫酸铵晶体的浆液分离，底流成分被送入稠厚器8，低含固量的晶浆混合液回到分离室11中，稠厚器8内物料在离心机 9内进行固液粗分离，分离后的硫胺固体用振动流化床干燥器10对经过离心机脱水处理的硫酸铵晶体进行干燥处理，得到含水量小于O. 3%的硫酸铵产品；最后硫酸铵颗粒用包装机定量、批量包装后，成为产品出售。
权利要求1.一种硫酸铵蒸发结晶装置，包括依次相连的母液池、料浆泵、进料罐、进料泵、出料泵、旋流器、稠厚器、离心机和干燥器，其特征在于还具有轴流泵、分离室、加热室、蒸汽冷凝器、真空泵和冷凝水罐，轴流泵与分离室和加热室互相连通组成强制加热分离系统，进料泵与强制加热分离系统连通，分离室还分别与旋流器、蒸汽冷凝器相连，蒸汽冷凝器与真空泵和冷凝水罐互相连通，冷凝水罐通过排水泵与母液池连通。
专利摘要本实用新型公开了一种硫酸铵蒸发结晶装置，包括依次相连的母液池、料浆泵、进料罐、进料泵、出料泵、旋流器、稠厚器、离心机和干燥器，还具有轴流泵、分离室、加热室、蒸汽冷凝器、真空泵和冷凝水罐，轴流泵与分离室和加热室互相连通组成强制加热分离系统，进料泵与强制加热分离系统连通，分离室还分别与旋流器、蒸汽冷凝器相连，蒸汽冷凝器与真空泵和冷凝水罐互相连通，冷凝水罐通过排水泵与母液池连通。通过轴流泵可将料浆液体反复加热分离，并且巧妙通过真空泵产生负压将分离室产生的废气排出加热分离系统，工艺简单，而且效率更高，运行成本低，硫酸铵副产品的回收率高。
文档编号B01D9/02GK202376793SQ20112050004
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者凌萍, 戴玉娟, 曹贯利, 杨义球, 王志恒, 罗文勇, 赵金山, 韩春平, 黄觊睿, 龚彦春 申请人:上海洁美环保工程有限公司, 上海洁美环保科技有限公司