有机硅脱水装置制造方法
【专利摘要】本发明有机硅脱水装置，包括：脱水釜；氮气管，所述氮气管的一端穿设在所述脱水釜内，所述氮气管设置在所述脱水釜外、与循环泵连接；真空釜，所述真空釜的一段与所述循环泵通过管道连接；所述真空釜的另外一端与所述脱水泵通过管道连接；以及加热罩，所述加热罩套设在所述脱水釜的外侧。本发明有机硅脱水装置在脱水处理后，原料中的微量水分明显降低，一般在10ppm以下。高温胶聚合过程中封头剂的添加量逐步稳定，生胶聚合的分子量也比较稳定。合成高温胶产品时，端起基量大大减少，在混炼加工时成型明显较快，混炼胶产品的贮存时间及物理机械性能、加工性能得到改善。
【专利说明】有机娃脱水装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机硅设备领域，特别是一种有机硅脱水装置。
【背景技术】
[0002]在有机硅原料的生产过程中，微量水脱除是其中关键的工序之一，脱水效果的好坏直接影响聚合的效果，原料甲基混合环体中含有的微量水分，在合成过程中会转化成控基封端的聚合物，一是对甲基乙烯基硅橡胶聚合物的分子量产生影响，造成"聚不大"的现象:二是硅橡胶混炼后得到的混炼胶储存时间变短:三是对硅橡胶混炼制品性能造成极大影响，另外由于聚合物分子链中端起基的存在，造成硅橡胶在混炼加工时与补强填料混合困难，最终导致产品的物理机械性能下降。目前有机硅甲基乙烯基高温胶的生产中，通常采用减压氮气鼓泡的方法，就是通过在真空状态下，向原料液面以下充入氨气，利用氮气将物料中微量水分带出，达到脱水效果。升温方式为利用釜的外夹套通热水升温，但这种方法脱水效果不十分理想，一般残留微量水分在IOOppm以上，严重时甚至出现明水，不能满足生产高质量甲基乙烯基硅橡胶聚合物的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能显著降低原料中的水分的有机硅脱水装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明有机硅脱水装置，包括:脱水釜；氮气管，所述氮气管的一端穿设在所述脱水釜内，所述氮气管设置在所述脱水釜外、与循环泵连接；真空釜，所述真空釜的一段与所述循环泵通过管道连接；，所述真空釜的另外一端与所述脱水泵通过管道连接；以及加热罩，所述加热罩套设在所述脱水釜的外侧。
[0005]在所述氮气管上接近所述脱水釜底部处设有出液孔。所述有机硅脱水装置还进一步包括一控制装置，所述控制装置与所述脱水釜连接。
[0006]本发明有机硅脱水装置在脱水处理后，原料中的微量水分明显降低，一般在IOppm以下。高温胶聚合过程中封头剂的添加量逐步稳定，生胶聚合的分子量也比较稳定。合成高温胶产品时，端起基量大大减少，在混炼加工时成型明显较快，混炼胶产品的贮存时间及物理机械性能、加工性能得到改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明有机硅脱水装置实施例一结构示意图；
[0008]本发明有机硅脱水装置附图中附图标记说明:
[0009]1-脱水釜 2-氮气管 3-循环泵
[0010]4-真空釜 5-加热罩 6-控制装置
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明有机硅脱水装置作进一步详细说明。[0012]如图1所示，本发明有机硅脱水装置，包括:本发明有机硅脱水装置，包括:脱水釜I ;氮气管2，氮气管2的一端穿设在脱水釜I内，氮气管2设置在脱水釜I外、与循环泵3连接；真空釜4，真空釜4的一段与循环泵3通过管道连接；，真空釜4的另外一端与脱水泵通过管道连接；以及加热罩5，加热罩5套设在脱水釜I的外侧。
[0013]在氮气管2上接近脱水釜I底部处设有出液孔。有机硅脱水装置还进一步包括一控制装置6，控制装置6与脱水釜I连接。
[0014]本发明有机硅脱水装置在脱水处理后，原料中的微量水分明显降低，一般在IOppm以下。高温胶聚合过程中封头剂的添加量逐步稳定，生胶聚合的分子量也比较稳定。合成高温胶产品时，端起基量大大减少，在混炼加工时成型明显较快，混炼胶产品的贮存时间及物理机械性能、加工性能得到改善。
[0015]以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.有机硅脱水装置，其特征在于，包括: 脱水釜； 氮气管，所述氮气管的一端穿设在所述脱水釜内，所述氮气管设置在所述脱水釜外、与循环泵连接； 真空釜，所述真空釜的一段与所述循环泵通过管道连接；，所述真空釜的另外一端与所述脱水泵通过管道连接；以及 加热罩，所述加热罩套设在所述脱水釜的外侧。
2.根据权利要求1所述的有机硅脱水装置，其特征在于，在所述氮气管上接近所述脱水釜底部处设有出液孔。
3.根据权利要求1所述的有机硅脱水装置，其特征在于，所述有机硅脱水装置还进一步包括一控制装置，所述控制装置与所述脱水釜连接。
【文档编号】B01D1/00GK103537102SQ201210247489
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】曹杰, 郭嵘 申请人:上海氟聚化学产品有限公司