一种还原罐过滤装置和过滤方法
【专利摘要】本发明涉及镁还原四氯化钛生产海绵钛领域，尤其涉及一种生产海绵钛的还原罐过滤装置和过滤方法，其目的是将还原罐中有害物质经过吸附、过滤，将清洁的空气排出。该还原罐过滤装置的结构是：左筒体和右筒体安装在溜槽的上部两侧，左筒体的上侧部设置有进口；右筒体的上侧部设置有出口，右筒体的内部设置有料斗和过滤器，溜槽的左侧设置有清理孔，左筒体和右筒体分别与溜槽相通，由此组成U型过滤器。本发明的优点是还原罐中有害物质经过吸附、过滤，将清洁的空气排出，减少了对环境的污染，再次利用的还原罐能生产出纯度高的海绵钛，同时也提高了还原罐的使用寿命。
【专利说明】一种还原罐过滤装置和过滤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镁还原四氯化钛生产海绵钛领域，尤其涉及一种生产海绵钛的还原罐过滤装置和过滤方法。
【背景技术】
[0002]镁还原四氯化钛生产海绵钛的过程中，是在还原罐中进行的，还原罐再次使用时，其罐体内存在大量的水蒸汽、粉尘和盐酸汽体等有害物质，这些物质的存在会严重影响海绵钛的质量。目前，采用的方法是用真空装置抽取这些物质直接排放造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明就是为了解决上述问题而提供的一种生产海绵钛的还原罐过滤装置和过滤方法，其目的是将还原罐中有害物质经过吸附、过滤，将清洁的空气排出。
[0004]本发明的技术方案是:
[0005]一种还原罐过滤装置，该还原罐过滤装置的结构是:左筒体和右筒体安装在溜槽的上部两侧，左筒体的上侧部设置有进口 ；右筒体的上侧部设置有出口，右筒体的内部设置有料斗和过滤器，溜槽的左侧设置有清理孔，左筒体和右筒体分别与溜槽相通，由此组成U型过滤器。
[0006]所述的左筒体的上部设置有泄放阀。
[0007]所述的左筒体、右筒体的下部安装在下盖板的上部。
[0008]所述的下盖板设置有与左筒体、右筒体相通的左通孔和右通孔。
[0009]所述的料斗安装在右筒体的下部，下盖板的右通孔上部。
[0010]所述的过滤器安装在料斗的上部。
[0011]所述的溜槽是这样构成的，下盖板下面焊接有壳体，壳体的两端焊接有左侧板和右侧板，组成一个空腔体。
[0012]所述的壳体为半圆锥形。
[0013]所述的壳体右侧高于左侧。
[0014]所述的左侧板设置有有与清理孔相通的清理口。
[0015]所述的支座安装在壳体的下部。
[0016]所述的料斗是这样组成的，在I号圆筒下部的内圆里依次安装压环、金属网和底板；1号圆筒上部的内圆里焊接有吊环，I号圆筒内放置钛屑。
[0017]所述的底板设置有70至100个圆孔。
[0018]所述的过滤器是这样组成的，在3号圆筒的外圆的上下部都设置有过滤板，上下过滤板的外侧分别设置2号圆筒和角钢，支撑环焊接在2号圆筒和角钢组成的圆环外侧。
[0019]所述的角钢下部设置有3至4个导向板。
[0020]所述的过滤器通过导向板安装于料斗的I号圆筒上。
[0021]所述的还原罐过滤装置的过滤方法，进口与待使用的还原罐连接，出口与车间的真空系统连接；还原罐的水蒸汽、粉尘和盐酸汽体有害物质从进口进入左筒体，由于溜槽涂以油脂吸附一部分粉尘被，经过料斗时一部分被钛屑吸附，在经过料斗时被过滤板吸附，经三次吸附的气体从出口流出。
[0022]本发明的优点和效果如下:
[0023]本发明还原罐中有害物质经过吸附、过滤，将清洁的空气排出，减少了对环境的污染，再次利用的还原罐能生产出纯度高的海绵钛，同时也提高了还原罐的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的还原罐过滤装置结构示意图。
[0025]图2是图1的俯视图。
[0026]图3是料斗的结构示意图。
[0027]图4是过滤器的结构示意图。
[0028]图中:1.泄放阀；2.壳体；3.左筒体；4.进口 ；5.下盖板；6.溜槽；7.左通孔；
8.左侧板；9.清理孔；10.支座；11右侧板；12.右通孔；13.料斗；14.右筒体；15.出口；
16.过滤器；17.右上盖；20.底板；21.压环；22.圆孔；23.金属网；24.1号圆筒；25.钛屑；26.吊环；30.导向板；31.过滤板；32.角钢；33支撑环；34.2号圆筒；35.3号圆筒。
【具体实施方式】
[0029]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0030]如图1至图4所示，本发明还原罐过滤装置主要包括:泄放阀1、壳体2、左筒体3、进口 4、下盖板5、溜槽6、左通孔7、左侧板8、清理孔9、支座10、右侧板11、右通孔12、料斗
13、右筒体14、出口 15、过滤器16、右上盖17、底板20、压环21、圆孔22、金属网23、1号圆筒24、钛屑25、吊环26、导向板30、过滤板31、角钢32、支撑环33、2号圆筒34、3号圆筒35等，具体结构如下:
[0031]左筒体3和右筒体14安装在溜槽6的上部两侧，左筒体3的上侧部设置有进口 4。右筒体14的上侧部设置有出口 15，右筒体14的内部设置有料斗13和过滤器16，溜槽6的左侧设置有清理孔9，左筒体3和右筒体14分别与溜槽6相通，由此组成U型过滤器。
[0032]溜槽6是这样构成的，下盖板5下面焊接有壳体2，壳体2的两端焊接有左侧板8和右侧板11，组成一个空腔体。
[0033]如图3所示，料斗13是这样组成的，在I号圆筒24下部的内圆里依次安装压环21、金属网23和底板20。I号圆筒24上部的内圆里焊接有吊环26，I号圆筒24内放置钛屑25。
[0034]如图4所示，过滤器16是这样组成的，在3号圆筒35的外圆的上下部都设置有过滤板31，上下过滤板31的外侧分别设置2号圆筒34和角钢32，支撑环33焊接在2号圆筒34和角钢32组成的圆环外侧。
[0035]本发明中，左筒体3的上部设置有泄放阀I，左筒体3、右筒体14的下部安装在下盖板5的上部，下盖板5设置有与左筒体3、右筒体14相通的左通孔7和右通孔12 ;料斗13安装在右筒体14的下部、下盖板5的右通孔12上部，过滤器16安装在料斗13的上部；壳体2为半圆锥形，壳体2右侧高于左侧。左侧板8设置有与清理孔9相通的清理口，支座10安装在壳体2的下部，底板20设置有70至100个小圆孔22，角钢32下部设置有3至4个导向板30，过滤器16通过导向板30安装于料斗13的I号圆筒24上。
[0036]本发明还原罐过滤装置的过滤方法是:
[0037]进口 4与待使用的还原罐连接，出口 15与车间的真空系统连接。还原罐的水蒸汽、粉尘和盐酸汽体等有害物质从进口 4进入左筒体3，由于溜槽6涂以油脂，则一部分粉尘被吸附，经过料斗13时一部分被钛屑25吸附，在经过料斗13时被过滤板31吸附，经三次吸附的气体从出口 15流出。当工作结束时，打开泄放阀1，以避免过滤器16内部承受负压的载荷。当需清理过滤器16时，打开右上盖17，依次取出过滤器16和料斗13，更换或清洗过滤板31和钛屑25，打开清理孔9，清除溜槽6内的油脂。
【权利要求】
1.一种还原罐过滤装置，其特征在于，该还原罐过滤装置的结构是:左筒体和右筒体安装在溜槽的上部两侧，左筒体的上侧部设置有进口 ；右筒体的上侧部设置有出口，右筒体的内部设置有料斗和过滤器，溜槽的左侧设置有清理孔，左筒体和右筒体分别与溜槽相通，由此组成U型过滤器。
2.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的左筒体的上部设置有泄放阀。
3.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的左筒体、右筒体的下部安装在下盖板的上部。
4.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的下盖板设置有与左筒体、右筒体相通的左通孔和右通孔。
5.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的料斗安装在右筒体的下部，下盖板的右通孔上部。
6.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的过滤器安装在料斗的上部。
7.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的溜槽是这样构成的，下盖板下面焊接有壳体，壳体的两端焊接有左侧板和右侧板，组成一个空腔体。
8.根据权利要求7所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的壳体为半圆锥形。
9.根据权利要求7所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的壳体右侧高于左侧。
10.根据权利要求7所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的左侧板设置有有与清理孔相通的清理口。
11.根据权利要求7所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的支座安装在壳体的下部。
12.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的料斗是这样组成的，在I号圆筒下部的内圆里依次安装压环、金属网和底板；1号圆筒上部的内圆里焊接有吊环，I号圆筒内放置钛屑。
13.根据权利要求12所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的底板设置有70至100个圆孔。
14.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的过滤器是这样组成的，在3号圆筒的外圆的上下部都设置有过滤板，上下过滤板的外侧分别设置2号圆筒和角钢，支撑环焊接在2号圆筒和角钢组成的圆环外侧。
15.根据权利要求14所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的角钢下部设置有3至4个导向板。
16.根据权利要求15所述的还原罐过滤装置，其特征在于，所述的过滤器通过导向板安装于料斗的I号圆筒上。
17.根据权利要求1所述的还原罐过滤装置的过滤方法，其特征在于，进口与待使用的还原罐连接，出口与车间的真空系统连接；还原罐的水蒸汽、粉尘和盐酸汽体有害物质从进口进入左筒体，由于溜槽涂以油脂吸附一部分粉尘被，经过料斗时一部分被钛屑吸附，在经过料斗时被过滤板吸附，经三次吸附的气体从出口流出。
【文档编号】B01D53/02GK103845981SQ201210496355
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】齐忠昱, 方明勋, 王林华, 张书贤 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司