专利名称：混合机清料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁制造领域，特别是涉及混合机清料装置。
背景技术：
目前国内外钢铁企业运行的圆筒混合机具备两大功能ー是将烧结所用的各种原、燃料进行混匀；ニ是将混匀料进行制粒、造球。混合机为钢结构，而烧结混合料中有铁料(含Fe45% 65%)、溶剂(含Cao、Ca(OH)2)等多种物料，由于这些原料具有磁性和粘性，尽管在混合机筒体内装有防粘料衬板，但粘料仍然十分严重。筒体内大量粘料带来如下问题
I、混合机筒体有效横截面大大缩小，从而降低了填充率，改变了物料廻转运动轨迹，严重影响混匀与制粒；2、定期清理这些粘料(厚度500mm左右)特别困难，爆破清理易损坏设备本 身；人工挖掘又非常危险，一旦发生崩料、坍塌就会造成伤亡事故；3、混合机筒体负荷大量增加，对机械传动及电网冲击较大。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供混合机清料装置，能够对粘附在混合机筒体内壁上的物料进行即时疏松和刮削，降低维护成本和人工清料的安全隐患，使圆筒混合机的エ艺功能充分发挥，使烧结过程得到改善，提高烧结矿的产量和质量，使用寿命长，更换非常方便。本实用新型提供的混合机清料装置，包括设于混合机筒体内的清料组件，所述清料组件底部径向接近混合机筒体内壁。在上述技术方案中，所述清料组件包括沿混合机筒体轴向布置的主承重梁，所述主承重梁底部设有沿混合机筒体轴向布置的清料耙，所述清料耙底部径向接近混合机筒体内壁。在上述技术方案中，所述清料耙包括靶杆，所述靶杆底部套有清料的耙齿，所述耙齿底部径向接近混合机筒体内壁，所述靶杆顶部插装有耙座，所述耙座顶部扣装有固定靶杆和祀齿的I巴盖。在上述技术方案中，所述靶杆内部为镂空的空腔，所述空腔分别与位于靶杆顶部的进气孔和底部的喷射孔相连通。在上述技术方案中，所述主承重梁底部设有对清料耙底部与混合机筒体内壁的径向间距进行调整和控制的液压缸，所述液压缸的动カ输出端与清料耙顶部相连接，液压缸的动カ输入端与液压站相连接。在上述技术方案中，所述清料耙顶部通过连管与液压缸的动カ输出端销轴连接。在上述技术方案中，所述主承重梁两端伸出混合机筒体外。在上述技术方案中，沿混合机筒体轴向布置有多组清料耙。本实用新型的混合机清料装置，具有以下有益效果I、该清料装置采用机械式清料，对粘附在混合机筒体内壁上的物料进行即时疏松、刮削，不仅消除混合机筒体内壁的粘料、结垢，降低了维护成本，而且避免了由于人工清料所帯来的安全隐患；2、安装所述混合机清料装置时使清料组件底部与混合机筒体内壁径向间距保持恒定，以形成“料磨料”的保护内村，既保护了混合机筒体免遭磨损，又节省了内衬材料；3、采用该混合机清料装置，可保证混合机筒体的有效几何空间，使混合机的エ艺功能充分发挥，并使烧结过程得到改善，提高了烧结矿产、质量；4、该混合机清料装置使用寿命长，必要时只需对耙齿进行更换，维护十分方便。
图I为本实用新型混合机清料装置轴向截面的结构示意图；图2为本实用新型混合机清料装置中清料组件轴向结构示意图；图3为图2中A向的清料耙结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。參见图I至图3，本实用新型混合机清料装置包括清料组件2。所述混合机筒体I其可绕轴心旋转，图I中所示箭头方向即为混合机筒体I的旋转方向，混合机筒体I内装有物料3。所述清料组件2设于混合机筒体I内，清料组件2底部径向接近混合机筒体I内壁。所述清料组件2包括沿混合机筒体I轴向布置的主承重梁2. 1，所述主承重梁2. I底部设有清料耙2. 2和液压缸2. 3，在本实施例中，所述主承重梁2. I两端伸出混合机筒体I夕卜，搁置在可移动支架(图中未示出)上，便于主承重梁2. I轴向移动；沿混合机筒体I轴向布置有多组清料耙2. 2。所述清料耙2. 2沿混合机筒体I轴向布置，清料耙2. 2底部径向接近混合机筒体I内壁，在本实施例中，所述清料耙2. 2包括靶杆2. 2. I，所述靶杆2. 2. I底部套有清料的耙齿2. 2. 2，所述耙齿2. 2. 2底部径向接近混合机筒体I内壁，所述靶杆
2.2. I顶部插装有耙座2. 2. 3，所述耙座2. 2. 3顶部扣装有固定靶杆2. 2. I和耙齿2. 2. 2的耙盖2. 2. 4，在最优实施例中，所述靶杆2. 2. I内部为镂空的空腔，所述空腔分别与位于靶杆2. 2. I顶部的进气孔2. 2. I. I和底部的喷射孔2. 2. I. 2相连通，这样可以使得压缩空气由进气孔2. 2. I. I输入后经空腔由喷射孔2. 2. I. 2喷出，对靶杆2. 2. I两侧所粘的物料3进行吹扫；靶杆2. 2. I通过销轴2. 2. 5与耙齿2. 2. 2连接。所述液压缸2. 3的动カ输出端与清料耙2. 2顶部相连接，液压缸2. 3的动カ输入端与液压站2. 4相连接，液压缸2. 3对清料耙2. 2底部与混合机筒体I内壁的径向间距进行调整和控制，使清料耙2. 2底部与混合机筒体I内壁径向间距保持恒定，以形成“料磨料”的保护内村，既保护了混合机筒体I免遭磨损，又节省了内衬材料，在本实施例中，所述清料耙2. 2顶部通过连管2. 5与液压缸2. 3的动カ输出端销轴连接。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技木 。
权利要求1.混合机清料装置，其特征在于包括设于混合机筒体(I)内的清料组件(2)，所述清料组件(2)底部径向接近混合机筒体(I)内壁。
2.根据权利要求I所述的混合机清料装置，其特征在于所述清料组件(2)包括沿混合机筒体(I)轴向布置的主承重梁(2. 1)，所述主承重梁(2. I)底部设有沿混合机筒体(I)轴向布置的清料耙(2. 2)，所述清料耙(2. 2)底部径向接近混合机筒体(I)内壁。
3.根据权利要求2所述的混合机清料装置，其特征在于所述清料耙(2.2)包括靶杆(2. 2. I)，所述靶杆(2. 2. I)底部套有清料的耙齿(2. 2. 2)，所述耙齿(2. 2. 2)底部径向接近混合机筒体(I)内壁，所述靶杆(2. 2. I)顶部插装有耙座(2. 2. 3)，所述耙座(2. 2. 3)顶部扣装有固定靶杆(2. 2. I)和耙齿(2. 2. 2)的耙盖(2. 2. 4)。
4.根据权利要求3所述的混合机清料装置，其特征在于所述靶杆(2.2. I)内部为镂空的空腔，所述空腔分别与位于靶杆(2. 2. I)顶部的进气孔(2. 2. I. I)和底部的喷射孔(2. 2. I. 2)相连通。
5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的混合机清料装置，其特征在于所述主承重梁(2. I)底部设有对清料耙(2. 2)底部与混合机筒体(I)内壁的径向间距进行调整和控制的液压缸(2. 3)，所述液压缸(2. 3)的动力输出端与清料耙(2. 2)顶部相连接，液压缸(2.3)的动力输入端与液压站(2. 4)相连接。
6.根据权利要求5所述的混合机清料装置，其特征在于所述清料耙(2.2)顶部通过连管(2. 5)与液压缸(2. 3)的动力输出端销轴连接。
7.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的混合机清料装置，其特征在于所述主承重梁(2. I)两端伸出混合机筒体(I)外。
8.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的混合机清料装置，其特征在于沿混合机筒体(I)轴向布置有多组清料耙(2.2)。
专利摘要本实用新型公开了混合机清料装置，包括可绕轴心旋转的混合机筒体，还包括设于混合机筒体内的清料组件，所述清料组件底部径向接近混合机筒体内壁。本实用新型能够对粘附在混合机筒体内壁上的物料进行即时疏松和刮削，降低维护成本和人工清料的安全隐患，使圆筒混合机的工艺功能充分发挥，使烧结过程得到改善，提高烧结矿的产、质量，使用寿命长，更换非常方便，可以广泛应用于钢铁制造领域。
文档编号B01F15/00GK202570070SQ20122021812
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者徐桃春 申请人:徐桃春