专利名称：橡胶再生罐中的搅拌叶片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶再生罐，具体说涉及一种用于橡胶再生罐中的搅拌叶片。
背景技术：
目前，用于橡胶再生罐中的搅拌叶片多为双搅拌笼式叶片，即在转轴的轴线两侧分别设置两根绕带，虽然这种叶片结构可以使搅拌更为均匀，但是搅拌阻力大，消耗的电机轴功率大，两端轴承使用寿命短，而且双层的搅拌叶片不容易清理，出料时很多料都沾在搅拌叶片上不能从下料口排出，同时双搅拌叶片也减小了橡胶再生罐的检修空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，该搅拌叶片装置的搅拌阻力小。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括转轴以及对称设置在转轴轴线两侧的第一、第二绕带，所述的第一、第二绕带呈螺旋型并与转轴上设置的若干搅臂相固定，所述的搅臂均匀间隔布置在转轴上，所述的第一、第二绕带的端部分别设有端头搅拌框。本实用新型的转轴上设有键槽以及与键槽相配合的键，所述的搅臂中间设有卡箍，所述的卡箍与键相配合。本实用新型的端头搅拌框与第一、第二绕带的端部均通过螺栓固定在搅臂上。本实用新型的第一、第二绕带分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连。本实用新型的搅臂上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带分别与搅臂连接板相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过在转轴两侧分别设置第一、第二绕带，相对于原先的搅拌叶片装置节省了材料，同时减轻了搅拌叶片装置的自重，减小了搅拌过程中的阻力，降低了电机功率，更有利于降低成本和电机的选型，节能降耗，延长了橡胶再生罐的检修周期，两端轴承的使用寿命长，增大了检修空间。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图I所示的一种橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，包括转轴I以及对称设置在转轴I轴线两侧的第一、第二绕带2、3，第一、第二绕带2、3呈螺旋型并与转轴I上设置的若干搅臂4相固定，具体地说，转轴I上设有键槽以及与键槽相配合的键6，搅臂4中间设有卡箍7,卡箍7与键6相配合。搅臂4均匀间隔布置在转轴I上，第一、第二绕带2、3的端部分别设有端头搅拌框5，端头搅拌框5与第一、第二绕带2、3的端部均通过螺栓固定在搅臂4上。作为本实用新型的优选方案，第一、第二绕带2、3分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连，搅臂4上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带2、3分别与搅臂连接板相连。综上所述，本实用新型的有益效果在于1)节约了材料，降低了成本；2)减轻了搅拌叶片的自重，改善了两端轴承的受力状态；3)降低了搅拌过程中的阻力，延长了清罐检修周期，同时增大了检修空间。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护·范围内。
权利要求1.一种橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，其特征在于包括转轴(I)以及对称设置在转轴(I)轴线两侧的第一、第二绕带(2、3)，所述的第一、第二绕带(2、3)呈螺旋型并与转轴(I)上设置的若干搅臂(4)相固定，所述的搅臂(4)均匀间隔布置在转轴(I)上，所述的第一、第二绕带(2、3)的端部分别设有端头搅拌框(5)。
2.根据权利要求I所述的橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，其特征在于所述的转轴(I)上设有键槽以及与键槽相配合的键￠)，所述的搅臂(4)中间设有卡箍(7)，所述的卡箍(7)与键(6)相配合。
3.根据权利要求I所述的橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，其特征在于所述的端头搅 拌框(5)与第一、第二绕带(2、3)的端部均通过螺栓固定在搅臂(4)上。
4.根据权利要求I所述的橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，其特征在于所述的第一、第二绕带(2、3)分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连。
5.根据权利要求I所述的橡胶再生罐中的搅拌叶片装置，其特征在于所述的搅臂(4)上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带(2、3)分别与搅臂连接板相连。
专利摘要本实用新型涉及橡胶再生罐中的搅拌叶片装置。包括转轴以及对称设置在转轴轴线两侧的第一、第二绕带，所述的第一、第二绕带呈螺旋型并与转轴上设置的若干搅臂相固定，所述的搅臂均匀间隔布置在转轴上，所述的第一、第二绕带的端部分别设有端头搅拌框。由上述技术方案可知，本实用新型通过在转轴两侧分别设置第一、第二绕带，相对于原先的搅拌叶片装置节省了材料，同时减轻了搅拌叶片装置的自重，减小了搅拌过程中的阻力，降低了电机功率，更有利于降低成本和电机的选型，节能降耗，延长了橡胶再生罐的检修周期，两端轴承的使用寿命长，增大了检修空间。
文档编号B01J19/18GK202638420SQ20122026848
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者刘萍 申请人:淮南市石油化工机械设备有限公司, 刘萍