专利名称：一种阴离子表面活性剂的干燥设备的制作方法
技术领域：
一种阴离子表面活性剂的干燥设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种阴离子表面活性剂的干燥设备，特别是利用刮膜式蒸发器将 膏状的十二烷基硫酸铵盐等阴离子表面活性剂干燥并制成粉状或针状成品。属于膏状物料 干燥技术领域。
背景技术：
[0002]十二烷基硫酸铵盐是一种优良的阴离子表面活性剂，具有良好的去污力、抗硬水 性、较低的刺激性、较高的发泡力以及优异的配伍性能，大量的应用于牙膏、香波、沐浴露等 个人护理产品中，尤其适合于配制低PH值产品。现有的十二烷基硫酸铵盐等阴离子表面活 性剂成品呈膏状料浆，在生产运输中不方便，易泄漏，需要采用专用的盛装容器，加大了生 产企业的生产成本。越来越多的生产企业着手开始研究如何解决膏状的十二烷基硫酸铵盐 的生产运输问题。目前未见十二烷基硫酸铵盐的干燥方法及设备的报道。实用新型内容[0003]本实用新型提供了一种高效干燥阴离子表面活性剂的干燥设备，通过将膏状阴离 子表面活性剂料浆高效干燥成固状成品，便于生产运输。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现一种用于干燥阴离子表面活性剂的设备，包 括储罐、输送泵、预热换热器、刮膜蒸发器、轧片机和冷却装置，所述储罐、输送泵、刮膜蒸发 器之间通过管道依次连接，在所述刮膜蒸发器与输送泵之间连接的管道上设有预热换热 器；所述刮膜蒸发器的底部设有与轧片机连接的料斗，所述轧片机通过所述冷却装置降温。[0005]所述轧片机的底部通过螺旋输送机连接第一旋风分离器，第一旋风分离器的底部 为干燥的阴离子表面活性剂的出口。[0006]所述设备还包括蒸发处理装置，所述蒸发处理装置由抽风机、第二旋风分离器和 洗涤塔组成；所述洗涤塔一侧与刮膜蒸发器连接，另一侧连接第二旋风分离器，所述抽风机 将刮膜蒸发器中的蒸发物抽送至洗涤塔和第二旋风分离器。[0007]所述轧片机为对辊式轧片机，轧片机的其中一个辊子通过冷却装置降温。[0008]所述冷却装置包括冷却换热器和离心泵，所述离心泵通过管道将冷却介质输送至 轧片机的低温辊子内部，在管道上包裹设有冷却换热器。[0009]所述冷却介质为水。[0010]所述轧片机的另一个辊子内设有加热换热器。[0011]在所述刮膜蒸发器与输送泵之间还连接一条直通管道。[0012]以十二烷基硫酸铵盐为例，本实用新型是将储罐的膏状物料泵送至刮膜蒸发器顶 部，刚生产出来的十二烷基硫酸铵盐物料温度如果达到50°C—90°C，可以直接通过管道送 入刮膜蒸发器，如果物料已经冷却至50°C以下，则通过预热换热器预热至50°C—90°C后送 入刮膜蒸发器；物料进入刮膜蒸发器后在50°C — 110°C的温度范围内进行蒸发干燥，这样 物料料浆以较小温差能够进行高效的浓缩，在刮膜蒸发器内干燥过程所需的热量由传热壁面提供，加热介质与物料不直接接触。由于十二烷基硫酸铵盐不耐高温，可保持刮膜蒸发器 内部OMPa — O. 2MPa的真空度，适量降低干燥温度，保证物料的化学特性。水分及其它杂质 在刮膜蒸发器被蒸发，从刮膜蒸发器底部连续排出干燥后的物料进入料斗，并迅速进入对 辊式轧片机轧片、冷却。在对辊轧片机中，由离心泵连续向低温辊子(通常为对辊轧片机的 大辊子)的内表面供0°C _25°C的冷却水(如果夏季冷却水高于此数值，应在冷却换热器中使 用冷冻水将其冷却)，将从刮膜蒸发器出来的加热干燥后的十二烷基硫酸铵盐进行降温冷 却。为了方便收集轧片后的物料，可以向高温辊子(通常为对辊式轧片机的小辊子)内表面 连续送入加热换热器或设备锅炉余热提供的温度在30°C — 100°C的热水，两个辊子一冷一 热进行压轧，干燥后的十二烷基硫酸铵盐物料最终沾附在低温辊子外表面，冷却和干燥后 的物料被轧片机内的刮板刮下，形成不规则的片状物。片状物料通过螺旋输送机从轧片机 的料斗排出进入输送至旋风分离器，输送过程采用气动低压输送，不会提高片状物料的温 度。在第一旋风分离器中，片状物料经过滤后可根据需要将片状十二烷基硫酸铵盐物料通 过离心磨制成粉状或通过挤出机制成针状送入成品仓。[0013]如生产粉状成品，离心磨及所有与磨粉有关的设备均需在氮封条件下操作。如 生产针状，挤出机配置双螺旋不锈钢针状物挤出器，针状物直径可为1. 2mm-1. 5mm,长度 3mm——5mm ο[0014]本实用新型中采用的刮膜蒸发器的旋转轴上安装有一系列的附带支撑架的活动 浆叶可以使进入的阴离子表面活性剂物料沿蒸发器整个宽度均匀分布，同时刮掉筒壁上已 干燥的物料，物料在蒸发器的驻留时间分布很窄，减少了局部或点状过热的可能性，提高最 终产品质量，还可以根据膏状物料进/出口的含水量，可对刮膜蒸发器的各段冷却夹套设 置不同的操作温度，具有最佳化的能量消耗。由刮膜蒸发器蒸发出来的蒸发物包括水、灰尘 和有机物雾滴，通过抽风机吸入洗涤塔后出去水和灰尘等杂质，再经第二旋风分离器分离 后，将蒸发物中残存有机物回收利用。[0015]本实用新型特别适用于十二烷基硫酸铵盐的生产，干燥后十二烷基硫酸铵盐的成 品干燥物含量高于95%，成品更可加工成片状、粉状或针状，可以根据客户的需要生产出各 种不同形状、不同含量的产品。[0016]以上干燥阴离子表面活性剂的设备，以加热介质和工艺产品之间最小的温差进行 高效干燥并轧片收集，设备易于操作，具有最佳化的热量消耗。
[0017]图1为干燥十二烷基硫酸铵盐的设备结构示意图。[0018]图中标号1_储罐，2-预热换热器，3-输送泵，4-抽风机，5-刮膜蒸发器，6-料斗， 7-轧片机，8-离心泵，9-冷却换热器，10-冷却水收集罐，11-螺旋输送机，12-轧片机料斗， 13-洗涤塔，14-第二旋风分离器，15-加热换热器，16-旋转阀，17-风机，18-第一旋风分离 器，19-挤出机，20-离心磨，21-成品仓。[0019]本实用新型中使用的所有设备均是常规使用的，可以从国内或国际市场购得。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。[0021]参见图1中的设备，储罐1、输送泵3、刮膜蒸发器5之间通过管道依次连接，预热 换热器2对刮膜蒸发器5和输送泵3之间的管道内流动的膏状物料进行预热，在刮磨蒸发 器5和输送泵3之间另还设有一不经预热换热器2加热的直通管道；轧片机7的底部设有 螺旋输送机11，螺旋输送机11通向旋转阀16，旋转阀16连通到第一旋风分离器18，在旋 转阀16和第一旋风分离器18之间设有风机17。第一旋风分离器18的底部通过离心磨20 或者挤出机19连接成品仓21。[0022]在刮膜蒸发器5旁边设有洗涤塔13，洗涤塔13 —侧与刮膜蒸发器5连接，另一侧 连接第二旋风分离器14，抽风机4将刮膜蒸发器5中的蒸发物抽送至洗涤塔13和第二旋风 分离器14。[0023]轧片机7为对辊式轧片机，包括一大一小两个辊子对辊，大辊子为低温辊子，离心 泵8通过水管将冷却水收集罐10中的冷却水输送至低温辊子内部，在水管上包裹设有冷却 换热器9。[0024]轧片机7的小辊子为高温辊子，高温辊子内部通过加热换热器15输送热水或锅炉 蒸汽加热。[0025]实施例1[0026]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45°C，固含量约60%，通过预热换热器2中预 热至60°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度110°C，第二 层温度105°C，第三层温度100°C，第四层温度95°C，控制刮膜蒸发器5真空度为O. 2MPa，轧 片机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度为20°C，小辊子内表面连 续供应热水，温度控制在80°C，片状物被送往离心磨20生产粉状十二烷基硫酸铵盐，成品 含水量5%。[0027]实施例2[0028]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45°C，固含量约65%，通过预热换热器2中预 热至70°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度105°C，第二 层温度100°C，第三层温度100°C，第四层温度95°C，控制刮膜蒸发器5真空度为O. 15MPa， 轧片机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度为20°C，小辊子内表面 连续供应热水，温度控制在100°C，片状物被送往离心磨20生产粉状十二烷基硫酸铵盐，成 品含水量4. 2%。[0029]实施例3[0030]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45°C，固含量约70%，通过预热换热器2中预 热至75°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度110°C，第二 层温度105°C，第三层温度100°C，第四层温度95°C，控制刮膜蒸发器5真空度为O.1OMPa, 轧片机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度为20°C，小辊子内表面 连续供应热水，温度控制在75°C，片状物被送往离心磨20生产粉状十二烷基硫酸铵盐，成 品含水量3. 8%。[0031]实施例4[0032]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45°C，固含量约72%，通过预热换热器2中预 热至80°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度110°C，第二 层温度105°C，第三层温度100°C，第四层温度95°C，控制刮膜蒸发器5真空度为O. 08MPa,轧片机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度应20°C，小辊子内表面 连续供应热水，温度控制在70°C，片状物被送往挤出机19生产针状十二烷基硫酸铵盐，成 品含水量3. 5 %，直径1. 2-1. 5mm,长度3_5mm。[0033]实施例5[0034]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45 °C，固含量约75%，通过预热换热器2中预 热至80°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度110°C，第二 层温度105°C，第三层温度100°C，第四层温度95°C，控制刮膜蒸发器5真空度为O. 05MPa, 轧片机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度为20°C，小辊子内表面 连续供应热水，温度控制在90°C，片状物被送往离心磨20生产粉状十二烷基硫酸铵盐，成 品含水量3%。[0035]实施例6[0036]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为45 °C，固含量约80%，通过预热换热器2中预 热至90°C，通过输送泵3泵送至刮膜蒸发器5顶部，刮膜蒸发器5第一层温度110°C，第二 层温度105°C，第三层温度100°C，第四层温度90°C，控制刮膜蒸发器5真空度为OMPa，轧片 机7的两个辊子的温度，大辊子内表面连续供应冷却介质，温度为20°C，小辊子内表面连续 供应热水，温度控制在85°C，片状物被送往离心磨20生产粉状十二烷基硫酸铵盐，成品含 水量2. 4%ο[0037]实施例7[0038]将十二烷基硫酸铵盐料浆，温度约为60°C，固含量约75%，通过刮膜蒸发器5和输 送泵3之间的直通管道不预热直接进入刮膜蒸发器5，其它步骤同实施例5相同，生产的成 品含水量4. 0%。
权利要求1.一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于包括储罐、输送泵、预热换热器、刮膜蒸发器、轧片机和冷却装置，所述储罐、输送泵、刮膜蒸发器之间通过管道依次连接，在所述刮膜蒸发器与输送泵之间连接的管道上设有预热换热器；所述刮膜蒸发器的底部设有与轧片机连接的料斗，所述轧片机通过所述冷却装置降温。
2.根据权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述轧片机的底部通过螺旋输送机连接第一旋风分离器，第一旋风分离器的底部为干燥的阴离子表面活性剂的出口。
3.根据权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述设备还包括蒸发处理装置，所述蒸发处理装置由抽风机、第二旋风分离器和洗涤塔组成；所述洗涤塔一侧与刮膜蒸发器连接，另一侧连接第二旋风分离器，所述抽风机将刮膜蒸发器中的蒸发物抽送至洗涤塔和第二旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述轧片机为对辊式轧片机，轧片机的其中一个辊子通过冷却装置降温。
5.根据权利要求4所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述冷却装置包括冷却换热器和离心泵，所述离心泵通过管道将冷却介质输送至轧片机的低温辊子内部，在管道上包裹设有冷却换热器。
6.根据权利要求5所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述冷却介质为水。
7.根据权利要求4所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于所述轧片机的另一个棍子内设有加热换热器。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种阴离子表面活性剂的干燥设备，其特征在于在所述刮膜蒸发器与输送泵之间还连接一条直通管道。
专利摘要本实用新型公开了一种阴离子表面活性剂的干燥设备，包括储罐、输送泵、预热换热器、刮膜蒸发器、轧片机和冷却装置，储罐、输送泵、刮膜蒸发器之间通过管道依次连接，在刮膜蒸发器与输送泵之间连接的管道上设有预热换热器；刮膜蒸发器的底部设有与轧片机连接的料斗，轧片机通过冷却装置降温。本实用新型将阴离子表面活性剂预热，通过刮膜蒸发器干燥，以加热介质和工艺产品之间最小的温差进行高效干燥、留驻时间短、高度的均质性、高干燥度，且设备易于操作，具有最佳化的热量消耗。
文档编号B01D1/30GK202822817SQ20122034859
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者刘爱菊, 凌秀余, 段玉臣, 付卓权, 孙畅 申请人:湖南丽臣实业股份有限公司