专利名称：煤焦油加氢精制装置反应器的内构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域中的煤焦油加氢精制装置反应器，尤其涉及煤焦油加氢精制装置反应器的内构件。
背景技术：
煤焦油加氢精制装置反应器是在高温高压条件下通过催化剂的作用使油品中的硫与氢结合，生成H2S,再经后部设备将气态H2S从液态油品中分离出来，达到油品加氢脱硫精制的目的。煤焦油加氢精制装置反应器是固定床反应器，内装填粒径为1.2 2毫米的固体颗粒催化剂和催化剂保护剂，通过内构件——出口收集器和分配器使高流量介质均匀分布、全截面穿过催化剂固定床层并充分反应、安全稳定的输出反应器。因此，内构件要达到防结焦、不影响固定床的操作参数、保证催化剂和瓷球等固体颗粒不被带出反应器、便于检修维护再安装、长周期安全使用的目的。但现有的内构件却无法达到这个要求。 目前，出口收集器是在不锈钢板上开1(Γ30毫米宽槽，上置盖板，外部覆盖丝网，这种结构存在诸多缺陷⑴外网会因焊接不牢或外力而破损撕裂；⑵外网丝径小，会腐蚀断裂外网孔径较小，会粘连堵塞而导致介质流通不畅；⑷外网会被挤压变形破损，而导致反应器内催化剂、瓷球、杂物等固体颗粒进入出口管而堵塞出口管路或阀门；(5)外网需要严密检修；(6)使用寿命短、安全隐患大。分配器是由1. 5毫米厚的薄钢板卷制成圆筒，距圆筒底部设置膨胀节，膨胀节外径大于圆筒外径:Γ5毫米，升气管插入盘板的圆孔，升气管膨胀节自然坐于分配盘盘板上，泡罩由薄钢板冲压而成，用连接件将其与升气管固定。这种结构存在①高温油品进入反应器打到分配盘盘板或固态物后，产生结焦。在装置检修中发现，盘板上的小突出物特别是升气管的膨胀节一圈会有硬质结焦，这种现象在顶部分配盘上尤甚。②分配盘检修回装时，升气管不会像第一次安装那样稳妥平贴安装在盘板上，出现不好回装、硬质物阻挡安装、膨胀节与盘板间缝隙大等现象，造成泄漏，影响分配盘的严密性和分配性。③泡罩容易冲压变形，废品率大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于检修维护再安装、长周期安全使用的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件。为解决上述问题，本实用新型所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，包括设在分配盘盘板上的数个分配器和设在反应器底部的出口收集器；所述数个分配器中的每一个均包括泡罩、升气管和设在所述升气管底部的破碎器，其特征在于所述分配盘盘板上设有与所述数个分配器中的每一个所述升气管一一对应的数个圆孔，该数个圆孔呈正三角形排布；所述泡罩由圆柱形筒体和圆形顶板焊接而成；所述升气管通过长螺栓、螺母、连接件装配所述破碎器和所述泡罩；所述出口收集器包括筒体和置于所述筒体上的盖板；所述筒体上均布有数个两端呈半圆形的槽孔I ;所述盖板沿横轴方向均布有数个两端呈半圆形的槽孔II ;所述筒体内均布有数个加强板，该加强板的一端与所述盖板相连。所述升气管均通过胀接或焊接与所述分配盘盘板相连。所述升气管距底部12 14毫米处减薄到厚度1. 2^1. 8毫米形成脖颈，且底部切削后的外径大于所述分配盘盘板上分布圆孔直径O. Γ0. 3毫米；所述升气管的脖颈安放在所述分配盘盘板上。所述槽孔I的宽度为4飞毫米，槽中心距为1(Γ14毫米。所述槽孔II的宽度为4飞毫米，槽长不超过100毫米。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型分配器中盘板和升气管固定，拆分再安装后不影响升气管和盘板的严密性，从而避免了检修二次安装后的漏液问题，提高了分配盘再使用的有效性；同时检 修操作便捷实用。2、由于本实用新型出口收集器去除了外部覆盖的丝网，直接在筒体和盖板上开槽，因此，避免了因丝网变形、破损而产生的漏剂、堵塞管道风险，减少检修。3、由于本实用新型出口收集器中设有加强板，因此，有效提高了刚度，增强了承载性，同时不用高度关注检修，使得其寿命与壳体使用寿命一致。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型煤焦油加氢反应器示意图。图2为本实用新型分配器中升气管与盘板胀接示意图。图3为本实用新型分配器中升气管与盘板焊接示意图。图4为本实用新型出口收集器的结构示意图。图5为本实用新型出口收集器中盖板示意图。图中1 一分配器 11 一泡罩 12—分配盘盘板 13—升气管 14一长螺栓 15—螺母 16—连接件 17—破碎器 2—出口收集器 21—筒体 22—盖板23—加强板。
具体实施方式
如
图1所示，煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，包括设在分配盘盘板12上的数个分配器I和设在反应器底部的出口收集器2。数个分配器I中的每一个均包括泡罩11、升气管13和设在升气管13底部的破碎器17。分配盘盘板12上设有与数个分配器I中的每一个升气管13 —一对应的数个圆孔，该数个圆孔呈正三角形排布；泡罩11由圆柱形筒体和圆形顶板焊接而成；升气管13通过长螺栓14、螺母15、连接件16装配破碎器17和泡罩11。升气管13均通过胀接或焊接与分配盘盘板12相连(参见图2、图3)。升气管13距底部12 14毫米处减薄到厚度1. 2^1. 8毫米形成脖颈，且底部切削后的外径大于分配盘盘板12上分布圆孔直径O. Γ0. 3毫米；升气管13的脖颈安放在分配盘盘板12上。出口收集器2包括筒体21和置于筒体21上的盖板22。筒体21上均布有数个两端呈半圆形的槽孔I ;盖板22沿横轴方向均布有数个两端呈半圆形的槽孔II ;筒体21内均布有数个加强板23，该加强板23的一端与盖板22相连(参见图4、图5)。槽孔I的宽度 为4飞毫米，槽中心距为1(Γ14毫米。槽孔II的宽度为4飞毫米，槽长不超过100毫米。
权利要求1.煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，包括设在分配盘盘板(12)上的数个分配器(I)和设在反应器底部的出口收集器(2);所述数个分配器(I)中的每一个均包括泡罩 (11 )、升气管(13)和设在所述升气管(13)底部的破碎器(17)，其特征在于所述分配盘盘板(12)上设有与所述数个分配器(I)中的每一个所述升气管(13)—一对应的数个圆孔，该数个圆孔呈正三角形排布；所述泡罩(11)由圆柱形筒体和圆形顶板焊接而成；所述升气管(13)通过长螺栓(14)、螺母(15)、连接件(16)装配所述破碎器(17)和所述泡罩(11);所述出口收集器(2)包括筒体(21)和置于所述筒体(21)上的盖板(22);所述筒体(21)上均布有数个两端呈半圆形的槽孔I ;所述盖板(22)沿横轴方向均布有数个两端呈半圆形的槽孔II ;所述筒体(21)内均布有数个加强板(23)，该加强板(23)的一端与所述盖板(22)相连。
2.如权利要求1所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，其特征在于所述升气管(13)均通过胀接或焊接与所述分配盘盘板(12)相连。
3.如权利要求1所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，其特征在于所述升气管(13)距底部12 14毫米处减薄到厚度1. 2 1. 8毫米形成脖颈，且底部切削后的外径大于所述分配盘盘板(12)上分布圆孔直径O. Γ0. 3毫米；所述升气管(13)的脖颈安放在所述分配盘盘板(12)上。
4.如权利要求1所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，其特征在于所述槽孔 I的宽度为4飞毫米，槽中心距为1(Γ14毫米。
5.如权利要求1所述的煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，其特征在于所述槽孔 II的宽度为4飞毫米，槽长不超过100毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种煤焦油加氢精制装置反应器的内构件，包括设在分配盘盘板上的数个分配器和设在反应器底部的出口收集器。数个分配器中的每一个均包括泡罩、升气管和设在升气管底部的破碎器；分配盘盘板上设有与数个分配器中的每一个升气管一一对应的数个圆孔，该数个圆孔呈正三角形排布；泡罩由圆柱形筒体和圆形顶板焊接而成；升气管通过长螺栓、螺母、连接件装配破碎器和泡罩；出口收集器包括筒体和置于筒体上的盖板；筒体上均布有数个两端呈半圆形的槽孔Ⅰ；盖板沿横轴方向均布有数个两端呈半圆形的槽孔Ⅱ；筒体内均布有数个加强板，该加强板的一端与盖板相连。本实用新型便于检修维护再安装、长周期安全使用。
文档编号B01J8/02GK202844980SQ201220541310
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者周予东, 冯志强, 赵宏伟, 李艳 申请人:兰州兰石重型装备股份有限公司, 石家庄天诚特种设备有限公司