一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一宗烟气干法净化系统无动力加料混合方法及装置，装置包括筒体（1），筒体（1）两端分别有进风口（2）和出风口（3），筒体（1）内有加料管（4），加料管（4）下部有托盘（5），托盘（5）的外缘有叶片（6），托盘下方有支架（7）。本发明利用烟气净化系统中烟气自身的流动性，推动加料装置转动，加料装置中的物料通过转动与流动的烟气产生交互作用后充分均匀的混合，既提高了系统净化效率，又实现了节能目的，值得推广和使用。
【专利说明】一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气干法净化系统，特别是该系统的加料装置。
【背景技术】
[0002]目前在烟气干法净化系统中，需要加入吸附剂对烟气中的有害物质进行吸附，混合效果对吸附净化效率至关重要，先前的加料反应器大致分为两种类型:最早的加料反应器直接用溜管将吸附剂接入烟道或者文丘里管中混合，这种加料方式的结果是混合均匀程度不理想，净化效率较低，且加料之后需要一段烟道来进行混合接触；第二种方式是利用外部动力，利用带有压力的空气将吸附剂吹(或喷射)入烟气中，这种方式能使吸附剂迅速与烟气混合，提高烟气净化的效率，但是带有压力的空气的消耗，使系统增加了能耗，不利于系统节能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置，在不增设外部动力或动力气的前提下，将干法净化的物料加入烟气中，并将物料在短距离内与烟气均匀混合，既提高烟气干法净化系统的净化效率，同时又实现了系统的节能。
[0004]本发明采用的技术方案是:利用烟气净化系统中烟气自身的流动性，推动加料装置转动，加料装置中的物料通过转动与流动的烟气产生交互作用后充分均匀的混合。
[0005]针对上述原理设计了一种无动力加料混合装置，包括筒体，筒体两端分别为进风口和出风口，筒体内有加料管，加料管下部为托盘，托盘的外缘有叶片，托盘下方为支架。托盘位于进风口处，利于物料和烟气有充足的空间和距离在筒体内进行混合。
[0006]加料管中设置有纠偏斗，可以解决物料进入加料反应器以后发生偏料的问题。
[0007]叶片在烟气的推动作用下，可以在筒体内做旋转运动，从而带动托盘旋转并使堆积在托盘上的物料在离心力的作用下向四周运动，其中一部分经过托盘以后与筒体中的烟气混合，另外一部分沿叶片前进后再与烟气混合。另外，在筒体中的烟气遇到托盘和叶片以后，将产生局部回流，局部回流将对托盘和叶片上的物料产生吹扫作用，将托盘和叶片上的物料吹入烟气中，在上述两种效应的综合作用下，实现物料和烟气的充分混合。
[0008]本发明与现有技术比较，利用烟气在烟道中的流动，带动叶片旋转，在叶片的推动下带动托盘旋转，从而带动物料做离心运动，使吸附剂在托盘上向四周扩散，并通过气流的作用使物料和烟气混合。通过结构的改变，以及利用气流局部回流的一些特性，达到使吸附剂和烟气快速均匀混合的目标，提高系统净化效率，同时不借助任何外部动力或动力气，实现了节能的目标，因此本发明有很好的推广价值和使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为烟气干法净化系统无动力加料混合装置结构示意图；
图2为图1的俯视图。【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置，包括筒体1，筒体I两端分别有进风口 2和出风口 3，筒体I内有加料管4，加料管4下部为托盘5，托盘5的外缘有四副叶片6，托盘5下方为支架7。托盘5位于进风口 2处。
[0011]在使用过程中，烟气从进风口 2进入筒体1，并带动筒体I内的叶片6旋转，叶片6旋转带动托盘5旋转，托盘5上的吸附剂跟随托盘5 —起旋转并做离心运动，吸附剂在离心力的作用下，一部分向四周扩散，并在离心力和局部烟气回流的共同作用下卷入烟气中?’另一部分吸附剂沿叶片一起运动，并沿着叶片方向进入到烟气中，与烟气充分混合，实现了物料和烟气均匀混合的目标。叶片6和托盘5支撑连接在支架7上。这种不借助外部动力或动力气的加料方式，在烟气局部回流的作用下，吸附剂被加入烟气中，与烟气均匀混合，从而提高了系统净化 效率，又实现了节能目的。
【权利要求】
1.一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置，其特征在于:包括筒体(1)，筒体(I)两端分别为进风口(2)和出风口(3)，筒体(I)内有加料管(4)，加料管(4)下部为托盘(5)，托盘(5)的外缘有叶片(6)，托盘下方为支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气干法净化系统无动力加料混合装置，其特征在于:托盘(5)位于进风口(2)处。
【文档编号】B01D53/10GK103961976SQ201310025214
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】邓翔, 丁祖华, 田庆红, 王坤 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司