专利名称：一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，通常用于化工农药的制备。
背景技术：
农药粉体挤压造粒生产过程涉及投料、混合、输送、造粒、干燥等多道工序，从最初的配料投料到最终的产品下线需要进料设备、混合设备、输送设备、造粒设备、干燥设备等多种设备的协同作业。以往这些设备分属于不同的生产车间，各道工序之间联系不够紧密，一道工序完成后才将物料送入下一道工序进行加工，生产效率低，而且增加了物料的转运成本和人员的劳动量。
实用新型内容实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统。技术方案:本实用新型所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其目的是这样实现的，一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，包括进料仓、无重力混合机、计量储水罐、第一储料仓、第二储料仓、螺旋输送机、第一旋转制粒机、第二旋转制粒机、流化床干燥机和振动筛选机，所述进料仓和计量储水罐均连接无重力混合机，无重力混合机分别连接第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓经螺旋输送机连接第一旋转制粒机，第二储料仓经螺旋输送机连接第二旋转制粒机，第一旋转制粒机和第二旋转制粒机连接流化床干燥机，流化床干燥机连接振动筛选机。所述进料仓还连接负压隔膜泵。所述进料仓入口设有负压除尘器。所述流化床干燥机还连接旋风分离器，旋风分离器连接袋式除尘器，袋式除尘器连接水膜除尘器，袋式除尘器和水膜除尘器之间设有引风机。所述负压除尘器与袋式除尘器连接。有益效果:本实用新型所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，将原先用于造粒的各独立设备通过空间重新布局紧密结合在一起，构成一套结构紧凑的生产流水线。实现了颗粒剂的连续化生产，并且有效减少了人工劳动量，大大提高了生产效率，避免了粉体物料在独立设备间转运所产生的粉尘，改善了车间生产环境，保障了生产人员的身体健康。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。参见图1所示，一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，包括进料仓1、无重力混合机2、计量储水罐3、第一储料仓4、第二储料仓5、螺旋输送机6、第一旋转制粒机7、第二旋转制粒机8、流化床干燥机9和振动筛选机10，所述进料仓I和计量储水罐3均连接无重力混合机2，无重力混合机2分别连接第一储料仓4和第二储料仓5，第一储料仓4经螺旋输送机6连接第一旋转制粒机7，第二储料仓5经螺旋输送机6连接第二旋转制粒机8，第一旋转制粒机7和第二旋转制粒机8连接流化床干燥机9，流化床干燥机9连接振动筛选机10。所述进料仓I还连接负压隔膜泵11。所述进料仓I入口设有负压除尘器12。所述流化床干燥机9还连接旋风分离器13，旋风分离器13连接袋式除尘器14，袋式除尘器14连接水膜除尘器15，袋式除尘器14和水膜除尘器15之间设有引风机16。所述负压除尘器12与袋式除尘器14连接。工作时，启动无重力混合机2，将按配比混合粉碎好的粉体物料，通过负压隔膜泵11吸入进料仓1，进料仓I入口处的负压除尘器12可将投料时产生的粉尘吸走，进料仓I内的物料按批次加入无重力混合机2。投料完毕，关闭负压隔膜泵1，同时由计量储水罐3的喷液口连续喷进适量的水，均匀的喷洒于翻动的物料表面，即可达到粉体与水混合均匀。混料完毕后同时开启无重力混合机2底部的出料阀，将混合好的物料均匀的分送至第一储料仓4和第二储料仓5内。送料完毕关闭无重力混合机的出料阀，通过第一储料仓4下部的螺旋输送机6将物料送入第一旋转制粒机7内，且通过第二储料仓5下部的螺旋输送机6将物料送入第二旋转制粒机8内，送料速度可根据第一旋转制粒机7和第二旋转制粒机8的不同工作能力调整螺旋输送机6的转速(变频调速)。进入第一旋转制粒机7或第二旋转制粒机8内的湿物料被连续挤成所需要的圆柱形颗粒，并进入流化床干燥机9，由流化床干燥机底部吹起的热空气带动连续流化干燥，其干燥时间可通过流化床干燥机9的控制系统适当调整，确保物料由流化床干燥机9的出口流出时达到合格要求。最后，干燥完的颗粒物料通过振动筛选机10，将结块的粗颗粒及细粉筛出，保留合格的颗粒物料即为成品。负压除尘器12和流化床干燥机9的尾气通过旋风分离器13和袋式除尘器14收集，经引风机16排出，进入水膜除尘器15再次除尘后排出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其特征在于，包括进料仓、无重力混合机、计量储水罐、第一储料仓、第二储料仓、螺旋输送机、第一旋转制粒机、第二旋转制粒机、流化床干燥机和振动筛选机，所述进料仓和计量储水罐均连接无重力混合机，无重力混合机分别连接第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓经螺旋输送机连接第一旋转制粒机，第二储料仓经螺旋输送机连接第二旋转制粒机，第一旋转制粒机和第二旋转制粒机连接流化床干燥机，流化床干燥机连接振动筛选机。
2.根据权利要求1所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其特征在于，所述进料仓还连接负压隔膜泵。
3.根据权利要求1所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其特征在于，所述进料仓入口设有负压除尘器。
4.根据权利要求3所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其特征在于，所述流化床干燥机还连接旋风分离器，旋风分离器连接袋式除尘器，袋式除尘器连接水膜除尘器，袋式除尘器和水膜除尘器之间设有引风机。
5.根据权利要求4所述的可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，其特征在于，所述负压除尘器与袋式除尘器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种可连续化自动生产的粉体挤压造粒系统，进料仓和计量储水罐均连接无重力混合机，无重力混合机分别连接第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓经螺旋输送机连接第一旋转制粒机，第二储料仓经螺旋输送机连接第二旋转制粒机，第一旋转制粒机和第二旋转制粒机连接流化床干燥机，流化床干燥机连接振动筛选机。本实用新型将原先用于造粒的各独立设备通过空间重新布局紧密结合在一起，构成一套结构紧凑的生产流水线。实现了颗粒剂的连续化生产，并且有效减少了人工劳动量，显著提高了生产效率，并避免了粉体物料在独立设备间转运所产生的粉尘，改善了车间生产环境，保障了生产人员的身体健康。
文档编号B01J2/20GK203061148SQ20132001169
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者汪茂勤, 汪莘杰, 米春金, 张小志 申请人:南京高正农用化工有限公司