专利名称：全自动密闭制粒线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药、食品、化工、粉末冶金等行业的粉体制粒机械，具体涉及一种全自动S闭制粒线系统。
背景技术：
目前应用于医药，食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。本实用新型是针对于已公开的专利技术ZL201020172654.X基础上发明的。原有的密闭连线制粒系统有两种方式将湿颗粒转入沸腾干燥机，一种是湿法制粒机安装在地面，由软管将湿法制粒机和沸腾干燥制粒机连接起来，湿颗粒在沸腾干燥制粒机的负压抽吸作用下传输到沸腾干燥制粒机内进行干燥。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。另一种方式是加高湿法制粒机的高度，使湿法制粒机的出料口高度高于沸腾干燥制粒机的进料口，这样来进行物料的传递，这种方法虽然解决了物料传输的堵料问题，但由于加高了机架的高度基本在3米以上，使系统设备的整机高度很高，操作者每做一批产品都需要上下加高的操作机架很多次，同时还要经常拆卸笨重的物料传输管道，使得操作变得非常不方便。阻碍了密闭制粒技术的广泛使用。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的投资成本和净化空调的长期运行成本。尤其是复杂的加高机架造成了净化间的清洁死角的增加，不便于净化清场，为制药行业的净化生产带来了生产安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种全自动密闭制粒线系统。
本实用新型的目的是这样实现的:一种全自动密闭制粒线系统，包括湿法混合制粒机、湿法整粒机、湿颗粒出料口、沸腾干燥制粒机进料口、导向杆、提升轨道、固定机架、沸腾干燥制粒机、钢丝绳、连接块、导向装置、升降滑车，湿法整粒机与湿法混合制粒机连接，固定机架内安装有升降杆，固定机架上设有提升轨道，升降滑车通过提升轨道与固定机架连接，湿法混合制粒机与升降滑车连接，湿法混合制粒机通过连接块与导向装置连接，导向装置与导向杆连接，沸腾干燥制粒机与固定机架固定连接，湿法整粒机上设有湿颗粒出料口，沸腾干燥制粒机上设有沸腾干燥制粒机进料口，固定机架内设有钢丝绳，钢丝绳与升降滑车连接。本实用新型抽吸湿颗粒时无需克服其的自身重量，避免湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，系统设备的高度合理，成本低，操作简便，保证生产正常连续进行。
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；[0007]图2为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
[0008]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:[0009]如图1所示，湿法混合制粒机I在最初状态为放置在地面的，湿法混合制粒机I在地面上制完湿颗粒后，通过钢丝绳9和升降滑车12沿着提升轨道6向上滑动，在滑动的过程中，在导向装置11的作用下，保证升降滑车12运行的直线度和平稳性。湿法混合制粒机I与湿法整粒机2同时与升降滑车12向上移动，当移动到湿颗粒出料口 3与沸腾干燥制粒机进料口 4相互对接位置时，提升过程结束，此时湿法整粒机2开始工作，将湿颗粒从可拆卸的连接管道传输进沸腾干燥制·粒机8中进行干燥，完成了一次的提升转料过程。
权利要求1.一种全自动密闭制粒线系统，包括湿法混合制粒机(I)、湿法整粒机(2)、湿颗粒出料口(3)、沸腾干燥制粒机进料口(4)、导向杆(5)、提升轨道(6)、固定机架(7)、沸腾干燥制粒机(8)、钢丝绳(9)、连接块(10)、导向装置(11)、升降滑车(12)，其特征在于:湿法整粒机(2 )与湿法混合制粒机(I)连接，固定机架(7 )内安装有导向杆(5 )，固定机架(7 )上设有提升轨道(6)，升降滑车(12)通过提升轨道(6)与固定机架(7)连接，湿法混合制粒机(I)与升降滑车(12)连接，湿法混合制粒机(I)通过连接块(10)与导向装置(11)连接，导向装置(11)与导向杆(5)连接，沸腾干燥制粒机(8)与固定机架(7)固定连接，湿法整粒机(2)上设有湿颗粒出料口(3)，沸腾干燥制粒机(8)上设有沸腾干燥制粒机进料口(4)，固定机架(7)内设有钢丝绳(9)，钢 丝绳(9)与升降滑车(12)连接。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种全自动密闭制粒线系统，包括湿法混合制粒机、湿法整粒机、湿颗粒出料口、沸腾干燥制粒机进料口、导向杆、提升轨道、固定机架、沸腾干燥制粒机、钢丝绳、连接块、导向装置、升降滑车，湿法整粒机与湿法混合制粒机连接，固定机架内安装有升降杆，固定机架上设有提升轨道，湿法混合制粒机与升降滑车连接，沸腾干燥制粒机与固定机架固定连接，湿法整粒机上设有湿颗粒出料口，沸腾干燥制粒机上设有沸腾干燥制粒机进料口，固定机架内设有钢丝绳，钢丝绳与升降滑车连接。本实用新型抽吸湿颗粒时无需克服其的自身重量，避免湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，系统设备的高度合理，成本低，操作简便，保证生产正常连续进行。
文档编号B01J2/00GK203108504SQ20132015122
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者王孟刚 申请人:哈尔滨纳诺机械设备有限公司