加热三相分离器的制造方法
【专利摘要】一种加热三相分离器，包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室；水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置，水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔；聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔；沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔，且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口；水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置，预脱气装置上设有进液口；沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器，捕雾器上设有出气口。加热三相分离器集成度高，设备结构紧凑，占地面积小，能耗低，处理工艺简化，自动程度高，特别适合小型油气站，也是联合站升级换代产品。
【专利说明】加热三相分离器【技术领域】
[0001]本发明属于油田原油集输处理领域，具体为一种适用于冬季温度较低的北方油田计量站、联合站原油处理用的加热三相分离器。
【背景技术】[0002]油田采出的地下原油到达地面后，不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工，必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备，它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行。许多油田采用二段或三段，甚至有釆用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不仅流程复杂、工程建设投资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。此外国内油田现有三相分离器仅有油气水三相分离功能，没有加热功能，在冬季温度较低的北方油田计量站、联合站做原油处理时，存在因原油温度较低而分离效果不佳的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种集成度高、设备结构紧凑、处理工艺简化且具有加热功能的新型三相分离器。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室；所述的水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置，水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔；聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔；沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔，且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口 ；所述的水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置，所述的预脱气装置上设有进液口 ；所述的沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器，所述的捕雾器上设有出气口
[0005]上述方案可进一步改进为:
[0006]所述的预脱气装置为旋流脱气器。
[0007]所述的加热装置为火管式加热炉。
[0008]所述的聚结整流室设有分别固定在上、下罐体内壁上的第一聚结器、第二聚结器。
[0009]所述的沉降分离室内设有与出水口阀门联动控制的液位变送器。
[0010]所述的出油口设有浮球液面调节阀。
[0011]所述的罐体的底部设有冲洗管线，并与罐壁上的排污口连接。
[0012]所述的罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计。
[0013]所述的第一溢流隔板的高度高于第二溢流隔板的高度。
[0014]本实用新型满足油田现场原油处理的加热、分离两大功能，分离器采用来液旋流预脱气、火管式加热炉、计算机控制等技术，设备操作、控制稳定可靠，脱水效率高，解决了高含水期原油脱水的难题，简化了工艺流程，节约了工程投资，降低了生产能耗，特别适合小型油气站，也是联合站升级换代产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中:1、燃烧器；2、火管；3、烟管；4烟囱；5、进液口 ；6、预脱气装置；7、水洗装置；8、人孔；9、聚结器I ;10、聚结器II ;11、排污口 ；12、冲洗管线；13、出气口 ；14、捕雾器；15、液位变送器；16、磁翻式液位计；17、出水口 ； 18、浮球液面调节阀；19、出油口 ；20、水洗室；21、聚结整流室；22、沉降分离室；23、油室；24、第一溢流隔板；25、第二溢流隔板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]参见图1，一种加热三相分离器，包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室20、聚结整流室21、沉降分离室22和油室23，罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计16，罐体的底部设有冲洗管线12，并与罐壁上的排污口 11连接；水洗室20上部设有水洗装置7、下部设有加热装置，水洗室20通过第一溢流隔板24与聚结整流室21间隔；聚结整流室21通过聚结器与沉降分离室22间隔；沉降分离室22通过第二溢流隔板25与油室23间隔(第二溢流隔板25的高度低于第一溢流隔板24的高度)，且沉降分离室22下部设有出水口 17以及与出水口阀门联动控制的液位变送器15 ;油室的下部设有出油口 19，出油口 19上设有浮球液面调节阀18 ;水洗室20上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置6，预脱气装置上6设有进液口 5 ;油室23上方对应的罐体外壁上设有捕雾器14，捕雾器14上设有出气口 13。
[0019]加热装置可以选择为火管式加热炉，其包括位于罐体外的燃烧器I和烟囱4以及位于水洗室20中火管2和烟管3。预脱气装置2优选为旋流脱气器。聚结整流室内的聚结器包括分别固定在上、下罐体内壁上的聚结器I 9和聚结器II 10。
[0020]设备工艺流程:油田产出液经进液口 5进入加热三相分离器，油、气、水混合液通过预脱气装置6旋流分离脱出大量的原油伴生气，余下的油水混合液(夹带少量气体)经水洗装置7导流进入活性水层内洗涤破乳，经聚结器I 9，聚结器II 10，整流后进一步沉降分离，脱水原油翻过隔板进入油室23，由浮球液面调节阀18进行液位控制，并经出油口 19流出分离器；水相经液位变送器15控制从出水口 17流出分离器，气体经捕雾器14除去气中的液滴从气出口 13流出设备，经流量计计量，进入气体系统或直接进入本设备燃烧器I燃烧。沉降在罐内泥砂定期由冲洗管线12冲洗，由排污口 11排出。
[0021]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加热三相分离器，其特征在于:包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室；所述的水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置，水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔；聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔；沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔，且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口 ；所述的水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置，所述的预脱气装置上设有进液口 ；所述的沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器，所述的捕雾器上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的预脱气装置为旋流脱气器。
3.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的加热装置为火管式加热炉。
4.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的聚结整流室设有分别固定在上、下罐体内壁上的第一聚结器、第二聚结器。
5.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的沉降分离室内设有与出水口阀门联动控制的液位变送器。
6.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的出油口设有浮球液面调节阀。
7.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的罐体的底部设有冲洗管线，并与罐壁上的排污口连接。
8.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计。
9.根据权利要求1所述的加热三相分离器，其特征在于:所述的第一溢流隔板的高度高于第二溢流隔板的高度。
【文档编号】B01D19/00GK203400530SQ201320344851
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】赵义彬, 李经伟, 刘耀辉, 邓晶晶, 晋来法, 徐小朋, 毕征, 王职 申请人:山东科瑞油气工艺设备有限公司